CN201821470U - 一种电声器件的防尘防水网 - Google Patents

Abstract

一种电声器件的防尘防水网，所述防尘防水网包括防护薄膜组件；所述防护薄膜组件包括网布、与所述网布相粘接的无孔片材、与所述无孔片材相粘接的薄膜，以及与所述薄膜相粘接的泡棉；所述网布通过第一粘贴剂与通讯设备相粘接。一种电声器件的防尘防水网，用于保证高标准的防尘防水防护级别前提下，同时要求输出良好的音质效果。

Description

一种电声器件的防尘防水网

技术领域

本实用新型涉及电声器件，尤其涉及一种电声器件的防尘防水网。

背景技术

随着通讯设备在户外严酷环境下的特殊需求，通讯设备受话器需要设置防尘防水网(也称防护薄膜)。

参见图1，该图为现有通讯设备受话器的防尘防水网的结构图。现有通讯设备受话器的防尘防水网(也称防护薄膜)103通过胶粘剂102背附在片材101上，再通过胶粘剂104与受话器(图中未示出)连接，这样就使得通讯设备受话器声音的音量低、音质差。

另外，在强冲水的防护级别要求下，现有通讯设备受话器的防尘防水网很容易被水压冲破，使通讯设备(例如受话器件)表面进水，对声音及相关可靠性均带来严重影响。

随着通讯设备在户外严酷环境下的特殊需求，如何在保证高标准的防尘防水防护级别前提下，同时要求输出良好的音质效果，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电声器件的防尘防水网，用于保证高标准的防尘防水防护级别前提下，同时要求输出良好的音质效果。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种电声器件的防尘防水网，所述防尘防水网包括防护薄膜组件；

所述防护薄膜组件包括网布、与所述网布相粘接的无孔片材、与所述无孔片材相粘接的薄膜，以及与所述薄膜相粘接的泡棉；

所述网布通过第一粘贴剂与电声器件相粘接。

优选地，所述防尘防水网进一步包括与所述防护薄膜组件相粘接的防护网组件。

优选地，所述防护网组件包括带孔径片材；

所述带孔径片材通过第二粘接剂与所述防护薄膜组件的泡棉或所述电声器件的外壳相粘接。

优选地，所述网布与所述无孔片材之间、所述无孔片材与所述薄膜之间、所述薄膜与所述泡棉之间均通过带基材的双面胶粘剂相粘接。

优选地，所述泡棉为弹性泡棉。

优选地，所述薄膜为微孔薄膜。

优选地，所述薄膜的厚度为0.01-0.035mm。

优选地，所述网布为微孔网布。

优选地，所述第一粘贴剂为带基材的双面防水胶粘剂。

本实用新型实施例所述电声器件的防尘防水网，由于薄膜位于所述网布上方，可有效地防止水进入到薄膜与网布的夹层中，保证了声音的音质。另外由于在薄膜外粘接了泡棉，在提高防水可靠性的同时也提升声音音质，能够为薄膜的吸震与密封提供技术保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有通讯设备受话器的防尘防水网的结构图；

图2是本实用新型第一实施例所述电声器件的防尘防水网俯视图；

图3是图2所示A-A向剖视图；

图4是本实用新型第一实施例所述电声器件的防尘防水网仰视图；

图5是本实用新型第一实施例所述电声器件的防尘防水网的爆炸图；

图6是本实用新型第二实施例所述电声器件的防尘防水网的爆炸图；

图7是本实用新型实施例所述防护网组件俯视图；

图8是图7所示B-B向剖视图；

图9是本实用新型实施例所述防护网组件仰视图；

图10是本实用新型实施例所述防护网组件的爆炸图。

本实用新型实施方式

本实用新型提供一种电声器件的防尘防水网，用于保证高标准的防尘防水防护级别前提下，同时要求输出良好的音质效果。

为了更清楚地说明本实用新型的电声器件的防尘防水网的具体结构，下面结合附图具体说明。

参见图2至图5，图2是本实用新型第一实施例所述电声器件的防尘防水网俯视图；图3是图2所示A-A向剖视图；图4是本实用新型第一实施例所述电声器件的防尘防水网仰视图；图5是本实用新型第一实施例所述电声器件的防尘防水网的爆炸图。

本实用新型第一实施例所述电声器件的防尘防水网，包括防护薄膜组件1。所述防护薄膜组件1具体可以包括网布17、与所述网布17相粘接的无孔片材15、与所述无孔片材15相粘接的薄膜13，以及与所述薄膜13相粘接的泡棉11。所述电声器件具体可以为受话器件、麦克风、蜂鸣器等。

所述泡棉11具体可以为弹性泡棉，用于起密封的作用。

所述薄膜13可以为微孔薄膜，例如E-PTFE(聚四氟乙烯)薄膜等。E-PTFE薄膜具有防水透气透声作用。无孔径片材15不仅起到对薄膜13进行制作、模切时加强作用外，还起到对薄膜13与网布17之间保持的隔离空间的作用，能够保证薄膜13在受话器产生气流时的振动空间。网布17起到对薄膜13进行限幅，保证水压过大时，薄膜13不超过其形变最大幅度的作用。同时，网布17需要具有良好的透声性，表面光洁，无毛丝，以免破坏薄膜13。所述网布为微孔网布。网布17的丝孔目数可以为100目-500目，最佳在200目到300目左右。

所述薄膜13的厚度为0.01-0.035mm。薄膜13最佳厚度范围为0.02-0.03mm之间，薄膜13具有防水性、透气性良好。薄膜13对声音的衰减能在3dB以内，在特殊要求时，可以增加防油特性。薄膜13在制作加工时，薄膜13不可受拉，平整的平铺在带有基材的胶粘剂上。薄膜13成型后，成品薄膜表面不可受损，表面无灰尘、油污等，同时注意封装与保存。

所述网布17通过可以第一粘贴剂18与电声器件3相粘接。第一粘贴剂18用于保证防护薄膜组件1装配到受话器壳体上后，构件整体的防水效果。

所述第一粘贴剂18具体可以为带基材的双面防水胶粘剂。所述第一粘贴剂18优选具有良好的防水特性。当电声器件为低表面能的材料表面时，选择第一粘贴剂18需要具有良好的胶贴性，以保证电声器件3的防护可靠及使用寿命。

根据本实用新型实施例所述电声器件的防尘防水网结构设计安装需要，可以在泡棉11表面上设置第一粘贴剂18即双面防水胶粘剂(通过第一粘贴剂18与电声器件的面壳内表面粘贴)，也可以在网布17表面上放置第一粘贴剂18即双面防水胶粘剂(通过第一粘贴剂18与电声器件的面壳外表面粘贴)。此两种情况对防尘防水网的性能与可靠性没有影响。

所述网布17与所述无孔片材15具体可以通过第三粘接剂16相粘接。所述无孔片材15与所述薄膜13具体可以通过第四粘接剂14相粘接。所述薄膜与14所述泡棉11具体可以通过第五粘接剂12相粘接。

所述第三粘接剂16、第四粘接剂14、第五粘接剂12可以为相同的粘接剂，具体可以为带基材的双面胶粘剂。要求带基材的双面胶粘剂对泡绵、网布类及塑胶具有良好的胶粘性，厚度薄。带基材的双面胶粘剂具体可以是丙稀酸类胶粘剂，可以提高微孔的密封性。另外带基材的双面胶粘剂还需要具有良好的抗湿性，避免薄膜因湿气浸透而脱落。

本实用新型所述电声器件的防尘防水网，由于薄膜13位于所述网布17上方，可有效地防止水进入到薄膜13与网布17的夹层中，保证了电声器件声音的音质。另外由于在薄膜13外粘接了泡棉11，在提高防水可靠性的同时也提升声音音质，能够为薄膜13的吸震与密封提供技术保障。

防护薄膜组件1的厚度尺寸及构件尺寸依产品结构设计需要来控制决定。在制作防护薄膜组件1时，需要对泡绵11的透声孔位与各胶粘剂(第一、三、四、五胶粘剂)、无孔片材15的对应开孔同心偏差作要求。

在满足结构设计和装配需要时，本实用新型实施例所述电声器件的防尘防水网可以包括两个或多个构件组成，实现灵活装配。

为了进一步保证防水和音质的效果，本实用新型第二实施例所述电声器件的防尘防水网相对第一实施例的区别在于增加了防护网组件2。

参见图6，该图是本实用新型第二实施例所述电声器件的防尘防水网的爆炸图。

本实用新型第二实施例所述电声器件的防尘防水网还包括与所述防护薄膜组件1相粘接的防护网组件2。

为了具体便于本领域技术人员对于防护网组件2结构得了解，下面结合图7至图10具体说明。

参见图7至图10，图7是本实用新型实施例所述防护网组件俯视图；图8是图7所示B-B向剖视图；图9是本实用新型实施例所述防护网组件仰视图；图10是本实用新型实施例所述防护网组件的爆炸图。

本实用新型实施例所述防护网组件2与防护薄膜组件1为相互分离的两个部件，既可以装配在一起，也可以将防护网组件2外装于壳体。依具体结构和产品不同可选择不同的装配方式，因此应用更加灵活。

防护网组件2能在强冲水条件下保证电声器件声音的音质。本实用新型第二实施例所述电声器件的防尘防水网在环境不洁净，冲水中混有泥沙，也不会对防水与音质产生严重的影响，能够满足更高的可靠性要求。

所述防护网组件2具体包括带孔径片材21，带孔径片材21通过第二粘接剂22与所述防护薄膜组件1的泡棉11或所述电声器件3的外壳相粘接。

所述防护网组件2的带孔径片材21的表面需要光洁无毛刺。带孔径片材21的主要作用是分减冲水水压，保护薄膜13免受太大水压从而防止薄膜13破裂。

经验证，防护薄膜组件1可以达到IP67潜水防护级别，而防护薄膜组件1上表面再增贴防护网组件2，可以达到IP66强冲水防护级别。

防护薄膜组件1及防护网组件2的厚度尺寸及构件尺寸依产品结构设计需要来控制决定。

另外，防护薄膜组件1及防护网组件2的形状可根据设计需要设计为方形、圆形或其他形状。

以上防护薄膜组件1及防护网组件2中的片材、网布以及胶粘剂不是唯一的选择材料，只要满足其功能与性能要求均可。

对所公开的本实用新型实施例所述电声器件的防尘防水网的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改，对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电声器件的防尘防水网，其特征在于，所述防尘防水网包括防护薄膜组件；

所述防护薄膜组件包括网布、与所述网布相粘接的无孔片材、与所述无孔片材相粘接的薄膜，以及与所述薄膜相粘接的泡棉；

所述网布通过第一粘贴剂与电声器件相粘接。

2.根据权利要求1所述的电声器件的防尘防水网，其特征在于，所述防尘防水网进一步包括与所述防护薄膜组件相粘接的防护网组件。

3.根据权利要求2所述的电声器件的防尘防水网，其特征在于，

所述防护网组件包括带孔径片材；

所述带孔径片材通过第二粘接剂与所述防护薄膜组件的泡棉或所述电声器件的外壳相粘接。

4.根据权利要求1所述的电声器件的防尘防水网，其特征在于，所述网布与所述无孔片材之间、所述无孔片材与所述薄膜之间、所述薄膜与所述泡棉之间均通过带基材的双面胶粘剂相粘接。

5.根据权利要求1所述的电声器件的防尘防水网，其特征在于，所述泡棉为弹性泡棉。

6.根据权利要求1所述的电声器件的防尘防水网，其特征在于，所述薄膜为微孔薄膜。

7.根据权利要求1所述的电声器件的防尘防水网，其特征在于，所述薄膜的厚度为0.01-0.035mm。

8.根据权利要求1所述的电声器件的防尘防水网，其特征在于，所述网布为微孔网布。

9.根据权利要求1所述的电声器件的防尘防水网，其特征在于，所述第一粘贴剂为带基材的双面防水胶粘剂。

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