CN201819201U - 玻璃窑纯低温余热发电系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃窑余热发电技术领域，尤其是指一种玻璃窑纯低温余热发电系统，包括汽轮机、与汽轮机连接的发电机及余热锅炉，该余热锅炉包括高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压蒸发器及低温省煤器，汽轮机的旁侧设置有凝汽器、凝结水泵、汽封加热器及热力除氧器，余热锅炉的旁侧设置有高压汽包和低压汽包，本实用新型在玻璃窑余热锅炉增加一个低压过热器，低压汽包产生的饱和蒸汽一路用于去焦油加热，增加一个旁路，把多的饱和蒸汽通过低压过热器加热后送到汽轮机补汽做功，在发电过程中，当加热焦油所需要的蒸汽量减少或无需对焦油进行加热时，这部分的蒸汽可直接引到汽轮机补汽发电，提高余热利用率，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃窑余热发电技术领域，尤其是指一种玻璃窑纯低温余热发电系统。
背景技术
燃用天然气、重油、发生炉煤气的玻璃窑产生的大量废烟气都会被排放掉，排放时其温度约为400℃～500℃，这些烟气中携带着大量的热能。玻璃窑余热发电系统就是利用其排放的废烟气热能进行发电的系统，主要装备由余热锅炉、汽轮机、发电机、除氧器等装置组成，其中余热锅炉吸收烟气的余热并加热给水产生出过热蒸汽，将过热蒸汽送入汽轮机做功，汽轮机带动发电机发电，并送入电网。
现有的玻璃窑余热发电锅炉的设计方案都是从水泥余热发电锅炉上移植过去的，鉴于玻璃窑与水泥炉窑工作特性和废烟气特性的差异，致使现有的玻璃余热锅炉不能长期有效稳定地工作。
如图1所示为现有的一种玻璃窑纯低温余热发电系统，其汽水流程为：经热力除氧器7除氧后的锅炉给水由给水泵输送到低温省煤器35加热后分成两路，一路进入锅炉的低压汽包9，另一路进入高温省煤器33，经高温省煤器33加热后进入高压汽包8。高压汽包8内的水通过自然循环方式经高压蒸发器32吸热沸腾后回到高压汽包8；低压汽包9内的水通过自然循环方式经低压蒸发器34吸热沸腾后回到低压汽包9。低压汽包9分离出来的饱和蒸汽送往原生产线。高压汽包8分离出来的饱和蒸汽经高压过热器31加热后，变成过热蒸汽，送往汽轮机1作主蒸汽膨胀做功。从汽轮机1中部抽汽，送到除氧器热力除氧。汽轮机1出来的乏汽经凝汽器4冷却变成凝结水，由凝结水泵5送到汽封加热器6加热，最后送进热力除氧器7。
在该玻璃窑纯低温余热发电系统中，其配有的余热发电功能主要用低温低压的蒸汽加热焦油，但当焦油不需要加热时，或需要加热的蒸汽量减少时，这部份蒸汽就直接对空排汽，造成了浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能把多余的饱和蒸汽通过低压过热器加热后送到汽轮机补汽做功，提高余热利用率的玻璃窑纯低温余热发电系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：玻璃窑纯低温余热发电系统，包括汽轮机、与汽轮机连接的发电机及余热锅炉，该余热锅炉包括高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压蒸发器及低温省煤器，汽轮机的旁侧设置有凝汽器、凝结水泵、汽封加热器及热力除氧器，余热锅炉的旁侧设置有高压汽包和低压汽包，高压过热器的出口与汽轮机的入口连接，高压过热器的入口与高压汽包的上出口连接，高压蒸发器的出口与高压汽包的左入口连接，高压蒸发器的入口与高压汽包的下出口连接，高温省煤器的出口与高压汽包的右入口连接，高温省煤器的入口与低温省煤器的出口连接，低压蒸发器的出口与低压汽包的左入口连接，低压蒸发器的入口与低压汽包的下出口连接，低温省煤器的出口与低压汽包的右入口连接，低温省煤器的入口与热力除氧器的出口连接，汽轮机的出口与凝汽器的入口连接，凝汽器的出口与凝结水泵的入口连接，凝结水泵的出口与汽封加热器的上入口连接，汽封加热器的下出口热力除氧器的入口连接，所述余热锅炉还包括低压过热器，该低压过热器的入口与低压汽包的上出口连接，该低压过热器的出口同时与汽轮机的入口和热力除氧器的入口连接。
其中，所述低温省煤器的入口与热力除氧器的出口之间设置有锅炉给水泵，该锅炉给水泵的出口与低温省煤器的入口连接，该锅炉给水泵的入口与热力除氧器的出口连接。
其中，所述汽轮机的出口与汽封加热器的左入口连接。
其中，所述汽封加热器的右出口与凝汽器的下入口连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种玻璃窑纯低温余热发电系统，包括汽轮机、与汽轮机连接的发电机及余热锅炉，该余热锅炉包括高压过热器、高压蒸发器、高温省煤器、低压蒸发器及低温省煤器，汽轮机的旁侧设置有凝汽器、凝结水泵、汽封加热器及热力除氧器，余热锅炉的旁侧设置有高压汽包和低压汽包，高压过热器的出口与汽轮机的入口连接，高压过热器的入口与高压汽包的上出口连接，高压蒸发器的出口与高压汽包的左入口连接，高压蒸发器的入口与高压汽包的下出口连接，高温省煤器的出口与高压汽包的右入口连接，高温省煤器的入口与低温省煤器的出口连接，低压蒸发器的出口与低压汽包的左入口连接，低压蒸发器的入口与低压汽包的下出口连接，低温省煤器的出口与低压汽包的右入口连接，低温省煤器的入口与热力除氧器的出口连接，汽轮机的出口与凝汽器的入口连接，凝汽器的出口与凝结水泵的入口连接，凝结水泵的出口与汽封加热器的上入口连接，汽封加热器的下出口热力除氧器的入口连接，所述余热锅炉还包括低压过热器，该低压过热器的入口与低压汽包的上出口连接，该低压过热器的出口同时与汽轮机的入口和热力除氧器的入口连接。本实用新型在玻璃窑余热锅炉增加一个低压过热器，低压汽包产生的饱和蒸汽一路用于去焦油加热，增加一个旁路，把多的饱和蒸汽通过低压过热器加热后送到汽轮机补汽做功，在发电过程中，当加热焦油所需要的蒸汽量减少或无需对焦油进行加热时，这部分的蒸汽可直接引到汽轮机补汽发电，提高余热利用率，实用性较强。
附图说明
图1为现有的玻璃窑纯低温余热发电系统的结构示意图。
图2为本实用新型的玻璃窑纯低温余热发电系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图2所示，一种玻璃窑纯低温余热发电系统，包括汽轮机1、与汽轮机1连接的发电机2及余热锅炉3，该余热锅炉3包括高压过热器31、高压蒸发器32、高温省煤器33、低压蒸发器34及低温省煤器35，汽轮机1的旁侧设置有凝汽器4、凝结水泵5、汽封加热器6及热力除氧器7，余热锅炉3的旁侧设置有高压汽包8和低压汽包9，高压过热器31的出口与汽轮机1的入口连接，高压过热器31的入口与高压汽包8的上出口连接，高压蒸发器32的出口与高压汽包8的左入口连接，高压蒸发器32的入口与高压汽包8的下出口连接，高温省煤器33的出口与高压汽包8的右入口连接，高温省煤器33的入口与低温省煤器35的出口连接，低压蒸发器34的出口与低压汽包9的左入口连接，低压蒸发器34的入口与低压汽包9的下出口连接，低温省煤器35的出口与低压汽包9的右入口连接，低温省煤器35的入口与热力除氧器7的出口连接，汽轮机1的出口与凝汽器4的入口连接，凝汽器4的出口与凝结水泵5的入口连接，凝结水泵5的出口与汽封加热器6的上入口连接，汽封加热器6的下出口热力除氧器7的入口连接，所述余热锅炉3还包括低压过热器36，该低压过热器36的入口与低压汽包9的上出口连接，该低压过热器36的出口同时与汽轮机1的入口和热力除氧器7的入口连接。
本实施例的所述低温省煤器35的入口与热力除氧器7的出口之间设置有锅炉给水泵10，该锅炉给水泵10的出口与低温省煤器35的入口连接，该锅炉给水泵10的入口与热力除氧器7的出口连接。
本实施例的所述汽轮机1的出口与汽封加热器6的左入口连接。
本实施例的所述汽封加热器6的右出口与凝汽器4的下入口连接。
本实用新型的汽水流程为：经热力除氧器7除氧后的锅炉给水由给水泵输送到低温省煤器35加热后分成两路，一路进入锅炉的低压汽包9，另一路进入高温省煤器33，经高温省煤器33加热后进入高压汽包8。高压汽包8内的水通过自然循环方式经高压蒸发器32吸热沸腾后回到高压汽包8；低压汽包9内的水通过自然循环方式经低压蒸发器34吸热沸腾后回到低压汽包9。低压汽包9分离出来的饱和蒸汽分成两路，一路去原生产线，另一路进入低压过热器36。当原生产线不需要蒸汽加热时，饱和蒸汽可全部进入低压过热器36。低压过热器36出来的过热蒸汽分成两路，一路进入汽轮机1当补汽，另一路进入热力除氧器7。高压汽包8分离出来的饱和蒸汽经高压过热器31加热后，变成过热蒸汽，送往汽轮机1作主蒸汽膨胀做功。汽轮机1出来的乏汽经凝汽器4冷却变成凝结水，由凝结水泵5送到汽封加热器6加热，最后送进热力除氧器7。
本实用新型在玻璃窑余热锅炉3增加一个低压过热器36，低压汽包9产生的饱和蒸汽一路用于去焦油加热，增加一个旁路，把多的饱和蒸汽通过低压过热器36加热后送到汽轮机1补汽做功，在发电过程中，当加热焦油所需要的蒸汽量减少或无需对焦油进行加热时，这部分的蒸汽可直接引到汽轮机1补汽发电，提高余热利用率，实用性较强。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.玻璃窑纯低温余热发电系统，包括汽轮机（1）、与汽轮机（1）连接的发电机（2）及余热锅炉（3），该余热锅炉（3）包括高压过热器（31）、高压蒸发器（32）、高温省煤器（33）、低压蒸发器（34）及低温省煤器（35），汽轮机（1）的旁侧设置有凝汽器（4）、凝结水泵（5）、汽封加热器（6）及热力除氧器（7），余热锅炉（3）的旁侧设置有高压汽包（8）和低压汽包（9），高压过热器（31）的出口与汽轮机（1）的入口连接，高压过热器（31）的入口与高压汽包（8）的上出口连接，高压蒸发器（32）的出口与高压汽包（8）的左入口连接，高压蒸发器（32）的入口与高压汽包（8）的下出口连接，高温省煤器（33）的出口与高压汽包（8）的右入口连接，高温省煤器（33）的入口与低温省煤器（35）的出口连接，低压蒸发器（34）的出口与低压汽包（9）的左入口连接，低压蒸发器（34）的入口与低压汽包（9）的下出口连接，低温省煤器（35）的出口与低压汽包（9）的右入口连接，低温省煤器（35）的入口与热力除氧器（7）的出口连接，汽轮机（1）的出口与凝汽器（4）的入口连接，凝汽器（4）的出口与凝结水泵（5）的入口连接，凝结水泵（5）的出口与汽封加热器（6）的上入口连接，汽封加热器（6）的下出口热力除氧器（7）的入口连接，其特征在于：所述余热锅炉（3）还包括低压过热器（36），该低压过热器（36）的入口与低压汽包（9）的上出口连接，该低压过热器（36）的出口同时与汽轮机（1）的入口和热力除氧器（7）的入口连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑纯低温余热发电系统，其特征在于：所述低温省煤器（35）的入口与热力除氧器（7）的出口之间设置有锅炉给水泵（10），该锅炉给水泵（10）的出口与低温省煤器（35）的入口连接，该锅炉给水泵（10）的入口与热力除氧器（7）的出口连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃窑纯低温余热发电系统，其特征在于：所述汽轮机（1）的出口与汽封加热器（6）的左入口连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃窑纯低温余热发电系统，其特征在于：所述汽封加热器（6）的右出口与凝汽器（4）的下入口连接。
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