CN201420573Y - 除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置 - Google Patents

除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置 Download PDF

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李晨飞
惠鹏刚
史晓云
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Abstract

一种除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置，包括一低压汽包，低压汽包上设置有除氧头，除氧头的进水口与低压省煤器出口相连通，蒸汽在汽轮机内做功后进入冷凝器变成冷凝水，冷凝水被凝结水泵送至轴封加热器加热后进入给水箱，给水箱的水被低压给水泵送至低压省煤器加热后和除氧后再进入汽包内，汽包内的低压蒸汽进入低压过热器过热后送至汽轮机的补汽口，另外一路通过高压给水泵分别送至高压省煤器和省煤器内加热后，分别进入高压蒸发器和蒸发器内蒸发后进入高压汽包和汽包，高压汽包和汽包内蒸汽再进入高压过热器和过热器内，最后再送至汽轮机主进汽口，汽轮机再拖动发电机发电，具有成本低、热力除氧、不影响系统得排烟温度的优点。

Description

除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置
技术领域
本实用新型属于水泥余热发电技术领域，具体涉及一种除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置。
背景技术
现有的水泥生产余热发电装置采用的除氧方式为化学除氧或者真空除氧。化学除氧是利用化学药剂进行除氧的。常用的化学除氧是用亚硫酸钠或联氨与水中的氧发生化学反应，这种方法除氧的缺点是：炉水中增加了药剂，使炉水中的全固形物增加，从而使排污量增加。同时，化学除氧不能除去其他气体，且化学药剂价格昂贵，运行费用较高。真空除氧，它是利用凝汽器对凝结水和低温补水进行除氧，用来降低凝结水、补充水的溶氧。但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。另外还增加了换热设备和循环水箱，初期投资较高且运行费用高。而如果采用常规的热力除氧系统时，虽然投资小、运行费用低，单一方面增加窑头余热锅炉的排气温度，另一方面减少了装置的发电量。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置，具有成本低、热力除氧、并不影响系统的排烟温度的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置，包括一低压汽包9，低压汽包9上设置有除氧头8，除氧头8的进水口与窑头余热锅炉1的低压省煤器2出口相连通。
所述的汽包9与除氧头8之间相连通。
由于本实用新型采用在窑头余热锅炉1的低压汽包9上设置除氧头8，集除氧和锅炉一体化，除了可以应用于水泥余热发电装置，也可以应用于烧结余热发电等类似的发电和供热装置，所以运行费用是现有化学除氧的10％左右，是真空除氧的50％；还具有热力除氧的优点，并不影响装置的排烟温度，具有结构简单、成本低、不影响系统的排烟温度的优点。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见附图，一种除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置，包括窑头余热锅炉1，窑头余热锅炉1的高压过热器7的蒸汽出口与汽轮机24的蒸汽入口相连通，汽轮机24的动力输出端与发电机组25相连，汽轮机24的出汽口与冷凝器21的进汽口相连通，冷凝器21的出水口通过凝结水泵20与轴封加热器19相连通，轴封加热器19的出水口与水箱18相连通，水箱18通过低压给水泵17与窑头余热锅炉1的低压省煤器2入口相连通，低压省煤器2出口还与除氧头8的进水口相连通，除氧头8与汽包9相连通，汽包9的下降管与低压蒸发器3相连通，汽包9的饱和水通过高压给水泵16分别与窑头余热锅炉1的高压省煤器5的进水口和窑尾余热锅炉11的省煤器12的入口端相连通，汽包9低压蒸汽出口与低压过热器4的进汽口相连通，低压过热器4的蒸汽出口与汽轮机24的补汽口相连通，高压省煤器5的出水口与高压汽包10相连通，高压汽包10的下降管与高压蒸发器6进水口相连通，高压汽包10的蒸汽出口与高压过热器7的蒸汽入口相连通。
本实用新型的工作原理是：
窑头余热锅炉1和窑尾余热锅炉11产生的主蒸汽进入汽轮机24主进汽口，窑头余热锅炉1产生低压蒸汽进入汽轮机24补汽口，蒸汽在汽轮机24内做功后进入冷凝器21，在冷凝器21中被冷凝成37℃左右的凝结水，凝结水通过凝结水泵20送至轴封加热器19加热至42℃左右的水，再和化水车间来的化学水一起送至给水箱18内，给水箱18内的水通过低压给水泵17送至窑头余热锅炉1的低压省煤器2入口端加热后进入除氧头8除氧后再进入汽包9内，汽包9内的低压饱和水分两路，一路通过自然循环进入低压蒸发器3蒸发后进入低压汽包9，汽包9内的低压蒸汽进入低压过热器4过热后送至汽轮机的补汽口，另外一路通过高压给水泵16分别送至窑头余热锅炉1的高压省煤器5和窑尾余热锅炉2的省煤器12内，加热后再分别进入窑头余热锅炉1的高压蒸发器6和窑尾余热锅炉2的蒸发器13内蒸发后进入高压汽包10和汽包15，高压汽包10和汽包15内蒸汽在进入高压过热器7和过热器14内，最后再送至汽轮机24主进汽口，这样就完成了汽水循环，汽轮机24再拖动发电机25发电。

Claims (3)

1、一种除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置，包括一低压汽包(9)，其特征在于，低压汽包(9)上设置有除氧头(8)，除氧头(8)的进水口与低压省煤器(2)出口相连通。
2、根据权利要求1所述的一种除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置，其特征在于，所述的汽包(9)与除氧头(8)之间相连通。
3、根据权利要求1所述的一种除氧器/汽包一体化的水泥余热发电装置，其特征在于，包括窑头余热锅炉(1)，窑头余热锅炉(1)的高压过热器(7)的蒸汽出口与汽轮机(24)的蒸汽入口相连通，汽轮机(24)的动力输出端与发电机(25)相连，汽轮机(24)的出汽口与冷凝器(21)的进汽口相连通，冷凝器(21)的出水口通过凝结水泵(20)与轴封加热器(19)相连通，轴封加热器(19)的出水口与水箱(18)相连通，水箱(18)通过低压给水泵(17)与窑头余热锅炉(1)的低压省煤器(2)入口相连通，低压省煤器(2)入口还与除氧头(8)的进水口相连通，除氧头(8)与汽包(9)相连通，汽包(9)的下降管与低压蒸发器(3)相连通，汽包(9)的饱和水通过高压给水泵(16)分别与窑头余热锅炉(1)的高压省煤器(5)的进水口和窑尾余热锅炉(11)的省煤器(12)的进水口相连通，汽包(9)低压蒸汽出口与低压过热器(4)的进汽口相连通，低压过热器(4)的蒸汽出口与汽轮机(24)的补气口相连通，高压省煤器(5)的下降管与高压汽包(10)相连通，高压汽包(10)的下降管与高压蒸发器(6)入口端相连通，高压汽包(10)的蒸汽出口与高压过热器(7)的蒸汽入口相连通。
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