CN108088270A - 一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置和方法 - Google Patents

一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置和方法 Download PDF

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Abstract

一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置，该装置包括烧结冷却机及与烧结冷却机连通的烟气管道，按照烟气流动方向，烟气管道上依次设有高参数过热器、第一高参数蒸发器、喷氨格栅、SCR反应器、第二高参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、低参数蒸发器及低参数省煤器，该装置还包括设置在烟气管道侧部的高参数锅筒与低参数锅筒。本发明中烧结原烟气经过烧结冷却机和烧结矿进行换热后再进入脱硝系统，不用对含NOx烟气进行额外加热，降低了使用SCR脱硝去除二噁英的成本，同时提高了烧结矿的余热利用率。

Description

一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置和方法
技术领域
本发明涉及烧结烟气脱硝脱二噁英及烧结烟气余热利用的工艺，具体涉及一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置和方法，属于钢铁烧结生产环境保护和余热利用领域。
技术背景
烧结生产是现代钢铁生产最重要的工艺单元之一，同时也是钢铁工业的污染大户。烧结工序NOX排放量约占钢铁工业NOX总排放量的50％，钢铁行业烧结和电炉产生的二噁英占全国二噁英排放总量的25.9％。随着我国环保要求的日益提高，不仅对烧结烟气粉尘和SO2排放更加严格，同时对NOX和二噁英的排放也提出了新的要求。
近几年来，我国烧结烟气SO2的治理已收到显著成效，诸如湿法(石灰石-石膏法、镁法、氨法等)、循环流化床法(CFB)、旋转喷雾法(SDA)等工艺均有工程应用，且技术成熟、性能稳定。
但是，我国针对烧结烟气NOX和二噁英的治理才刚刚起步，我国烧结烟气脱硝及去除二噁英的技术主要有两个：
技术(一)：采用SCR脱硝和去除二噁英的工艺来处理烧结烟气。其流程是：烧结原烟气(130℃)经除尘后由主抽风机送入GGH换热器，将烧结原烟气采用GGH换热器加热到250℃，然后再采用烟气加热炉将原烟气加热至280℃以上，加热后的原烟气经过喷氨后进入装载有催化剂的SCR反应器进行脱硝和去除二噁英，使烧结原烟气得到净化，获得脱硝和去除二噁英后的净烟气；由于SCR反应器中反应温度介于280℃～360℃之间，所以需要设置GGH换热器和烟气加热炉，将烟气温度提升至280℃以上，才能进入SCR反应器反应，在加热炉加热原烟气的过程中，需要消耗大量的能源，如消耗高炉煤气或焦炉煤气，使得脱硝和去除二噁英的运行成本过高，这部分的消耗占总运行成本的65％左右，加大了企业的负担。
技术(二)：活性炭吸附脱硫、脱硝及去除二噁英技术，其原理为利用活性炭的吸附作用，去除烧结烟气中的SO2、NOX和二噁英，这种方式，一次性投资大，运行成本也不低。
发明内容
针对上述现有技术存在的能源消耗大、运行成本高的问题，本发明的目的在于提供一种能耗少、能够降低运行成本的烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化的装置和方法。该方法利用烧结冷却机的余热加热原烟气，使原烟气达到SCR脱硝所需要的反应温度，进而脱硝、去除二噁英而不消耗其他能源，从而节约能源，同时烧结冷却机的余热也可以得到有效利用。
根据本发明的第一种实施方案，提供一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置：
一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置，该装置包括烧结冷却机及与烧结冷却机连通的烟气管道。按照烟气流动方向，烟气管道上依次设有高参数过热器、第一高参数蒸发器、喷氨格栅、SCR反应器、第二高参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、低参数蒸发器及低参数省煤器。该装置还包括设置在烟气管道侧部的高参数锅筒与低参数锅筒。其中低参数省煤器的出口连接至低参数锅筒的第一入口。低参数锅筒的第一出口连接至低参数蒸发器的入口。低参数蒸发器的出口连接至低参数锅筒的第二入口。低参数锅筒的第二出口连接至低参数过热器的入口。低参数锅筒的第三出口经由高参数省煤器连接至高参数锅筒的第一入口。高参数锅筒的第一出口连接至第二高参数蒸发器的入口。第二高参数蒸发器的出口连接至高参数锅筒的第二入口。高参数锅筒的第二出口连接至第一高参数蒸发器的入口。第一高参数蒸发器的出口连接至高参数锅筒的第三入口。高参数锅筒的第三出口连接至高参数过热器的入口。
优选的是，该装置还包括设置在高参数过热器上游的烟气管道上的防磨假管。
优选的是，该装置还包括设置在防磨假管下方且位于烟气管道下部的除尘器。优选，所述除尘器为重力式除尘器。
优选的是，该装置还包括设置在低参数锅筒与高参数省煤器之间的高参数给水泵。低参数锅筒的第三出口经由高参数给水泵连接至高参数省煤器的入口。高参数省煤器的出口连接至高参数锅筒的第一入口。
在本发明中，所述烧结冷却机为立式冷却机。优选，该立式冷却机包括料仓，布料管，由塔体顶盖和塔壁构成的塔体，位于塔壁下方的多个排料锥斗，风环，风帽以及设置在塔壁上部或塔体顶盖上的热风出口；
其中，顶盖与塔壁的上端固定连接，料仓设置在顶盖的上方，布料管的上端与料仓的底部连接，布料管的下端伸入到顶盖的下方，
所述多个排料锥斗在塔壁的下端呈现环形分布或沿着圆周方向均匀地分布，
在塔壁的下部与多个排料锥斗的顶部之间形成一周的固定间隙作为风环，
塔体的底部中心位置设有向上伸入塔体内部空间的风帽，和
每一个排料锥斗下方设有排料设备。
优选的是，所述烟气管道与立式冷却机的热风出口连通。
在本申请中，塔体的底部由位于底部中心位置的风帽和环形分布的多个排料锥斗构成。也就是说，在塔壁下部有一圈的排料锥斗(即，多个排料锥斗排列成一圈)。
优选的是，所述立式冷却机还包括风环供风装置。该风环供风装置包括风环风道和在风环风道上所连接的风环风管，该风环风道环绕该风环并与其相连通。
优选的是，所述立式冷却机还包括风帽供风装置。该风帽供风装置包括多个风帽支管、环形或“C”形的风帽风道和与风帽风道连接的风帽风管，每一个风帽支管的一端与风帽风道连通和另一端与风帽的底部连通。
优选的是，所述立式冷却机在塔体顶盖下方且贴近塔体顶盖设有第一辐射热回收器。在热风出口的前端设置第二辐射热回收器。优选的是，第一辐射热回收器采用扇形面的空心板。优选，第二辐射热回收器采用板翅型换热器或列管型换热器。
一般，对于在塔体内部空间的顶部(即顶盖下方)安装的第一辐射热回收器没有特别要求，例如采用扇形面的空心板，通过在塔体内部空间的顶部进行拼装，形成环形的辐射热回收器。
第一辐射热回收器与第一热回收管道连接，后者储存高温蒸汽，进一步输送至余热发电系统中。第二辐射热回收器与第二热回收管道连接，后者储存高温蒸汽，进一步输送至余热发电系统中。
一般来说，排料设备末端的下方设有冷烧结矿运输装置。
优选，在塔壁的下部或下方以及在排料锥斗的上方，进一步设置了一个塔壁过渡段。这样，在塔壁的下部更方便安装排料锥斗。在这种情况下，由塔体顶盖、塔壁和下部的塔壁过渡段构成了塔体。塔壁过渡段呈现倒锥筒形或倒圆锥筒形，即，它的下部的内直径小于它的上部的内直径。也可以称作过渡斗或称作上部锥斗。倒(圆)锥筒形的塔壁过渡段的锥角一般是60-75度，优选是>63.5度。
优选的是，所述风帽包括支撑架、风帽顶盖、多个锥形盖板和风帽风管，其中多个锥形盖板依次设置在支撑架上，风帽顶盖设置在最顶部锥形盖板的上方，风管设置在支撑架的下方并且与支撑架连接。优选的是，所述风帽顶盖为锥形结构。
一般，上下相邻的锥形盖板之间形成气流通道。
所述风帽顶盖的锥角大于锥形盖板的锥角。风帽坐落在塔体的底部的中心位置并向上伸入塔体内，使得进风途径的长短与塔体内的物料堆积厚度的形态保持一致，确保不同部位的气流阻力大约一致。
优选，排料设备为振动给料机。更优选，排料设备为双层振动给料机，该双层振动给料机包括机体支架、上层振动槽、下层振动槽、振动器；上层振动槽和下层振动槽设置在机体支架上，上层振动槽位于下层振动槽的上方，上层振动槽和下层振动槽分别与振动器连接；优选的是，上层振动槽和/或下层振动槽上设有调节装置，调节装置调节下层振动槽的底板倾角。
优选，振动器包括上层振动器和下层振动器，上层振动器与上层振动槽连接，下层振动器与下层振动槽连接。优选的是，上层振动槽和下层振动槽通过弹簧设置在机体支架上。
在本申请中，所述立式冷却机的塔壁是圆柱形或方形桶状结构。即，塔壁的横截面是圆、椭圆、正方形或长方形。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化的方法：
一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化的方法或使用上述烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)将含有NOx的烧结原烟气通过风环供风装置和风帽供风装置经由风环和风帽送入立式冷却机的塔体内，烧结原烟气自下而上穿过堆积在塔体内的烧结矿料层，并与烧结矿进行逆流热交换，热交换后烧结原烟气温度逐渐升高，形成高温烟气，经立式冷却机的经热风出口排出至烟气管道；
2)堆积在立式冷却机的塔体内的烧结矿与自下而上的烧结原烟气进行逆流热交换而被冷却，进入到立式冷却机下部的排料锥斗中，然后由排料设备排出(例如排出到冷烧结矿输送机上)；
3)进入烟气管道的高温烟气首先进入防磨假管，将原烟气中的粉尘进行阻挡，使其掉入除尘器；除尘后的烟气先后通过高参数过热器、第一高参数蒸发器进行换热，再经过喷氨格栅加氨后送入SCR反应器，在SCR反应器内脱除NOx和二噁英；
4)从SCR反应器出来的净烟气再通过第二高参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、低参数蒸发器及低参数省煤器换热后进行排放(例如经由烟囱排放)；
5)锅炉给水从低参数省煤器的入口进入低参数省煤器与烟气管道内的烟气进行热交换，加热后的给水进入低参数锅筒，低参数锅筒内的给水进入低参数蒸发器与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至低参数锅筒，低参数锅筒内分离出低参数饱和蒸汽与低参数饱和水，低参数饱和蒸汽进入低参数过热器后通过与烟气进行热交换而变成低参数过热蒸汽，而后经低参数过热器的出口排出；优选的是，低参数过热蒸汽被输送至余热利用系统中；
6)低参数锅筒内的低参数饱和水经由高参数给水泵送至高参数省煤器与烟气进行热交换后再送至高参数锅筒，高参数锅筒内的给水进入第一高参数蒸发器和第二高参数蒸发器与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至高参数锅筒，高参数锅筒内分离出高参数饱和蒸汽，高参数饱和蒸汽进入高参数过热器后通过与烟气进行热交换而变成高参数过热蒸汽，而后经高参数过热器的出口排出；优选的是，高参数过热蒸汽被输送至余热利用系统中。
一般，在步骤1中烧结原烟气通过第一次热交换后升温至400-460℃。
优选的是，在步骤3中除尘后的烟气通过第二次换热而降温至280-360℃，优选290-350℃。
优选的是，在步骤4中净烟气通过第三次换热而降温至100-140℃。
在本发明中，防磨假管的设置一方面将烧结原烟气中的粉尘阻挡，使得粉尘落入(重力式)除尘器，另一方面保护了后续设置的过热器、蒸发器等换热器不被磨损，同时延长了SCR反应器中催化剂的寿命。
在本发明中，一般而言，所述立式冷却机主要由料仓、布料管、顶盖、塔壁、风环、风环供风装置、风帽、风帽供风装置、排料锥斗、排料设备、热风出口组成。料仓、布料管组成均匀进料系统，热烧结矿进入料仓后，在重力作用下进入布料管，然后从布料管流出，进入顶盖和塔壁组成的塔体内，在塔体内自然堆积；烧结原烟气(130℃左右)通过风环供风装置均匀吹入风环，再通过风环均匀吹入塔体堆积的烧结矿内，对烧结矿进行冷却；烧结原烟气还可以通过风帽供风装置均匀吹入风帽，再通过风帽均匀吹入塔体堆积的烧结矿内，对烧结矿进行冷却；冷却后的烧结矿在重力作用下流入到排料锥斗内，排料锥斗沿圆周方向均匀布置若干个，保证了通过排料锥斗的烧结矿可以均匀地向下流动；每个排料锥斗下端都连接一排料设备，通过排料设备可以控制每个排料锥斗的排料速度。进入塔体的烧结原烟气经过与热烧结矿的换热之后，将热烧结矿冷却至150℃以下，而自身被加热至400-460℃成为高温烟气，高温烟气穿过料层后通过料层顶端的料面，进入顶盖与塔壁形成的塔体的上端的无料区，然后再经过热风出口排出，进入后续烟气管道。烟气管道处于密封状态。
进入烟气管道的高温烟气先进入防磨假管，将原烟气中的粉尘进行阻挡，使其掉入(重力式)除尘器；除尘后的原烟气，先后通过高参数过热器、第一高参数蒸发器换热，使原烟气的温度降至280-360℃，再经过喷氨格栅加氨后送入SCR反应器，在SCR反应器内借助催化剂脱除NOx和二噁英，从SCR反应器出来的净烟气(275℃左右)再通过第二高参数蒸发器、低参数过热器、高参数省煤器、低参数蒸发器、低参数省煤器，换热后的净烟气温度降至100-140℃左右，达到脱硝、去除二噁英的目的。同时，锅炉给水进入低参数省煤器与烟气管道内的烟气进行热交换，给水加热后进入低参数锅筒，低参数锅筒内的给水由于重力的作用进入低参数蒸发器与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至低参数锅筒，低参数锅筒内分离成低参数饱和蒸汽和低参数饱和水，低参数饱和蒸汽进入低参数过热器与烟气进行热交换，加热成低参数过热蒸汽后外排，送至生产和发电用。低参数锅筒内的低参数饱和水进入高参数给水泵，由高参数给水泵加压后送至高参数省煤器与烟气进行热交换，再送至高参数锅筒，高参数锅筒内的给水由于重力的作用进入第一高参数蒸发器、第二高参数蒸发器与烟气进行热交换，变成汽水混合物后返回至高参数锅筒，高参数锅筒内分离出高参数饱和蒸汽，高参数饱和蒸汽进入高参数过热器与烟气进行热交换，加热成高参数过热蒸汽后外排，送至生产和发电用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、烧结原烟气经过烧结冷却机和烧结矿进行换热后再进入脱硝系统，不用对含NOx烟气进行额外加热，降低了使用SCR脱硝去除二噁英的成本；
2、烧结原烟气在烧结冷却机内作为冷却介质冷却烧结矿，含NOx烟气在冷却烧结矿的同时被加热，提高了烧结矿余热利用率；
3、烧结原烟气通过本发明装置多次换热的过程中，高参数锅筒产生高参数蒸汽，低参数锅筒产生低参数蒸汽，高、低参数两股蒸汽可供生产或发电用；
4、在烧结冷却机的热风出口设有防磨假管及除尘器，可延长后续换热器及SCR反应器中催化剂的寿命；
5、本发明装置采用立式冷却机，其密封性好，烧结矿冷却漏风率大幅降低，烧结矿的热量回收效率高，同时也利于含NOx烟气的加热，不存在NOx及二噁英无组织排放的问题，不会造成环境污染；
6、本发明装置具有烧结矿辐射热回收功能：刚进入塔体的热烧结矿温度很高，通过料层表面向塔体内辐射热能，设置于顶盖下方塔体内部、料层上方的辐射热回收器能够回收辐射热能，转换为高温蒸汽，通过热回收管道进入余热发电系统。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明装置的一种立式冷却机的结构示意图；
图3为本发明装置的另一种立式冷却机的结构示意图；
图4为本发明装置立式冷却机的风环和风环供风装置结构示意图；
图5为本发明装置立式冷却机的风帽和风帽供风装置结构示意图；
图6为本发明装置立式冷却机的排料锥斗布置图；
图7为本发明装置立式冷却机的风帽的结构示意图；
图8为本发明双层振动给料机设有一个振动器的结构示意图；
图9为本发明双层振动给料机设有两个振动器的结构示意图；
图10为扇形空心板形的辐射热回收器F01的示意图；
图11为列管型的辐射热回收器F01a的示意图。
附图标记：1：烧结冷却机；A1：立式冷却机；101：料仓；102：布料管；103：顶盖；104：塔体的塔壁；104a：塔体下部的倒锥筒形的塔壁过渡段；105：排料锥斗；106：风环供风装置；10601：风环风道；10602：风环风管；107：风帽供风装置；10701：风帽支道；10702：风帽风道；10703：风帽风管；108：热风出口；109：冷烧结矿输送装置；P：排料设备；P01：机体支架；P02：上层振动槽；P03：下层振动槽；P04：振动器；P0401：上层振动器；P0402：下层振动器；P05：调节装置；H：风环；M：风帽；M01：支撑架；M02：顶盖；M03：锥形盖板；M04：风管；F01：第一辐射热回收器；F01a：第二辐射热回收器；F0101：辐射热回收器的进水口；F0102：辐射热回收器的蒸汽出口；F02：第一热回收管道(蒸汽管道)；F02a：第二热回收管道(蒸汽管道)；
2：高参数过热器；201：高参数过热器的入口；202：高参数过热器的出口；3：第一高参数蒸发器；301：第一高参数蒸发器的入口；302：第一高参数蒸发器的出口；4：喷氨格栅；5：SCR反应器；6：第二高参数蒸发器；601：第二高参数蒸发器的入口；602：第二高参数蒸发器的出口；7：低参数过热器；701：低参数过热器的入口；702：低参数过热器的出口；8：高参数省煤器；801：高参数省煤器的入口；802：高参数省煤器的出口；9：低参数蒸发器；901：低参数蒸发器的入口；902：低参数蒸发器的出口；10：低参数省煤器；1001：低参数省煤器的入口；1002：低参数省煤器的出口；11：高参数锅筒；1101：高参数锅筒的第一入口；1102：高参数锅筒的第一出口；1103：高参数锅筒的第二入口；1104：高参数锅筒的第二出口；1105：高参数锅筒的第三入口；1106：高参数锅筒的第三出口；12：低参数锅筒；1201：低参数锅筒的第一入口；1202：低参数锅筒的第一出口；1203：低参数锅筒的第二入口；1204：低参数锅筒的第二出口；1205：低参数锅筒的第三出口；13：防磨假管；14：除尘器；15：高参数给水泵；
L1：烟气管道。
具体实施方式
根据本发明的第一种实施方案，提供一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置：
一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置，该装置包括烧结冷却机1及与烧结冷却机1连通的烟气管道L1。按照烟气流动方向，烟气管道L1上依次设有高参数过热器2、第一高参数蒸发器3、喷氨格栅4、SCR反应器5、第二高参数蒸发器6、低参数过热器7、高参数省煤器8、低参数蒸发器9及低参数省煤器10。该装置还包括设置在烟气管道L1侧部的高参数锅筒10与低参数锅筒11。其中低参数省煤器10的出口1002连接至低参数锅筒12的第一入口1201，低参数锅筒12的第一出口1202连接至低参数蒸发器9的入口901，低参数蒸发器9的出口902连接至低参数锅筒12的第二入口1203，低参数锅筒12的第二出口1204连接至低参数过热器7的入口701，低参数锅筒12的第三出口1205经由高参数省煤器8连接至高参数锅筒11的第一入口1101，高参数锅筒11的第一出口1102连接至第二高参数蒸发器6的入口601，第二高参数蒸发器6的出口602连接至高参数锅筒11的第二入口1103，高参数锅筒11的第二出口1104连接至第一高参数蒸发器3的入口301，第一高参数蒸发器3的出口302连接至高参数锅筒11的第三入口1105，高参数锅筒11的第三出口1106连接至高参数过热器2的入口201。
优选的是，该装置还包括设置在高参数过热器2上游的烟气管道L1上的防磨假管13。
优选的是，该装置还包括设置在防磨假管13下方且位于烟气管道L1下部的除尘器14。优选，所述除尘器14为重力式除尘器。
优选的是，该装置还包括设置在低参数锅筒12与高参数省煤器8之间的高参数给水泵15，低参数锅筒12的第三出口1205经由高参数给水泵15连接至高参数省煤器8的入口801，高参数省煤器8的出口802连接至高参数锅筒11的第一入口1101。
在本发明中，所述烧结冷却机1为立式冷却机A1。优选，该立式冷却机A1包括料仓101，布料管102，由塔体顶盖103和塔壁104构成的塔体，位于塔壁104下方的多个排料锥斗105，风环H，风帽M以及设置在塔壁104上部或塔体顶盖103上的热风出口108；
其中，顶盖103与塔壁104的上端固定连接，料仓101设置在顶盖103的上方，布料管102的上端与料仓101的底部连接，布料管102的下端伸入到顶盖的下方，
所述多个排料锥斗105在塔壁104的下端呈现环形分布或沿着圆周方向均匀地分布，
在塔壁104的下部与多个排料锥斗105的顶部之间形成一周的固定间隙作为风环H，
塔体的底部中心位置设有向上伸入塔体内部空间的风帽M，和
每一个排料锥斗105下方设有排料设备P。
优选的是，所述烟气管道L1与立式冷却机A1的热风出口108连通。
在本发明中，塔体的底部由位于底部中心位置的风帽M和环形分布的多个排料锥斗105构成。也就是说，在塔壁104下部有一圈的排料锥斗105(即，多个排料锥斗105排列成一圈)。
优选的是，所述立式冷却机A1还包括风环供风装置106。该风环供风装置106包括风环风道10601和在风环风道10601上所连接的风环风管10602，该风环风道10601环绕该风环H并与其相连通。
优选的是，所述立式冷却机A1还包括风帽供风装置107。该风帽供风装置107包括多个风帽支管10701、环形或“C”形的风帽风道10702和与风帽风道10702连接的风帽风管10703，每一个风帽支管10701的一端与风帽风道10702连通和另一端与风帽M的底部连通。
优选的是，所述立式冷却机A1在塔体顶盖103下方且贴近塔体顶盖103设有第一辐射热回收器F01。在热风出口108的前端设置第二辐射热回收器F01a。优选的是，第一辐射热回收器F01采用扇形面的空心板。优选，第二辐射热回收器F01a采用板翅型换热器或列管型换热器。
一般，对于在塔体内部空间的顶部(即顶盖103下方)安装的第一辐射热回收器F01没有特别要求，例如采用扇形面的空心板，通过在塔体内部空间的顶部进行拼装，形成环形的辐射热回收器。
第一辐射热回收器F01与第一热回收管道F02连接，后者储存高温蒸汽，进一步输送至余热发电系统中。第二辐射热回收器F01a与第二热回收管道F02a连接，后者储存高温蒸汽，进一步输送至余热发电系统中。
其中F0101为辐射热回收器的进水口，F0102为辐射热回收器的蒸汽出口。
一般来说，排料设备P末端的下方设有冷烧结矿运输装置109。
优选，在塔壁104的下部或下方以及在排料锥斗105的上方，进一步设置了一个塔壁过渡段104a。这样，在塔壁104的下部更方便安装排料锥斗105。在这种情况下，由塔体顶盖103、塔壁104和下部的塔壁过渡段104a构成了塔体。塔壁过渡段104a呈现倒锥筒形或倒圆锥筒形，即，它的下部的内直径小于它的上部的内直径。也可以称作过渡斗或称作上部锥斗。倒(圆)锥筒形的塔壁过渡段104a的锥角一般是60-75度，优选是>63.5度。
优选的是，所述风帽M包括支撑架M01、风帽顶盖M02、多个锥形盖板M03和风帽风管M04，其中多个锥形盖板M03依次设置在支撑架M01上，风帽顶盖M02设置在最顶部锥形盖板M03的上方，风管M04设置在支撑架M01的下方并且与支撑架M01连接。优选的是，所述风帽顶盖M02为锥形结构。
一般，上下相邻的锥形盖板M03之间形成气流通道。
所述风帽顶盖M02的锥角大于锥形盖板M03的锥角。风帽M坐落在塔体的底部的中心位置并向上伸入塔体内，使得进风途径的长短与塔体内的物料堆积厚度的形态保持一致，确保不同部位的气流阻力大约一致。
优选，排料设备P为振动给料机。更优选，排料设备P为双层振动给料机，该双层振动给料机包括机体支架P01、上层振动槽P02、下层振动槽P03、振动器P04；上层振动槽P02和下层振动槽P03设置在机体支架P01上，上层振动槽P02位于下层振动槽P03的上方，上层振动槽P02和下层振动槽P03分别与振动器P04连接；优选的是，上层振动槽P02和/或下层振动槽P03上设有调节装置P05，调节装置P05调节下层振动槽P03的底板倾角。
优选，振动器P04包括上层振动器P0401和下层振动器P0402，上层振动器P0401与上层振动槽P02连接，下层振动器P0402与下层振动槽P03连接。优选的是，上层振动槽P02和下层振动槽P03通过弹簧设置在机体支架P01上。
在本发明中，所述立式冷却机A1的塔壁104是圆柱形或方形桶状结构。即，塔壁104的横截面是圆、椭圆、正方形或长方形。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化的方法：
一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化的方法或使用上述烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)将含有NOx的烧结原烟气通过风环供风装置106和风帽供风装置107经由风环H和风帽M送入立式冷却机A1的塔体内，烧结原烟气自下而上穿过堆积在塔体内的烧结矿料层，并与烧结矿进行逆流热交换，热交换后烧结原烟气温度逐渐升高，形成高温烟气，经立式冷却机A1的经热风出口108排出至烟气管道L1；
2)堆积在立式冷却机A1的塔体内的烧结矿与自下而上的烧结原烟气进行逆流热交换而被冷却，进入到立式冷却机A1下部的排料锥斗105中，然后由排料设备P排出(例如排出到冷烧结矿输送机109上)；
3)进入烟气管道L1的高温烟气首先进入防磨假管13，将原烟气中的粉尘进行阻挡，使其掉入除尘器14；除尘后的烟气先后通过高参数过热器2、第一高参数蒸发器3进行换热，再经过喷氨格栅4加氨后送入SCR反应器5，在SCR反应器5内脱除NOx和二噁英；
4)从SCR反应器5出来的净烟气再通过第二高参数蒸发器6、低参数过热器7、高参数省煤器8、低参数蒸发器9及低参数省煤器10换热后进行排放(例如经由烟囱排放)；
5)锅炉给水从低参数省煤器10的入口1001进入低参数省煤器10与烟气管道L1内的烟气进行热交换，加热后的给水进入低参数锅筒12，低参数锅筒12内的给水进入低参数蒸发器9与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至低参数锅筒12，低参数锅筒12内分离出低参数饱和蒸汽与低参数饱和水，低参数饱和蒸汽进入低参数过热器7后通过与烟气进行热交换而变成低参数过热蒸汽，而后经低参数过热器7的出口702排出；优选的是，低参数过热蒸汽被输送至余热利用系统中；
6)低参数锅筒12内的低参数饱和水经由高参数给水泵15送至高参数省煤器8与烟气进行热交换后再送至高参数锅筒11，高参数锅筒11内的给水进入第一高参数蒸发器3和第二高参数蒸发器8与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至高参数锅筒11，高参数锅筒11内分离出高参数饱和蒸汽，高参数饱和蒸汽进入高参数过热器2后通过与烟气进行热交换而变成高参数过热蒸汽，而后经高参数过热器2的出口202排出；优选的是，高参数过热蒸汽被输送至余热利用系统中。
一般，在步骤1中烧结原烟气通过第一次热交换后升温至400-460℃。
优选的是，在步骤3中除尘后的烟气通过第二次换热而降温至280-360℃，优选290-350℃。
优选的是，在步骤4中净烟气通过第三次换热而降温至100-140℃。
实施例1
如图1，一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置，该装置包括烧结冷却机1及与烧结冷却机1连通的烟气管道L1。按照烟气流动方向，烟气管道L1上依次设有高参数过热器2、第一高参数蒸发器3、喷氨格栅4、SCR反应器5、第二高参数蒸发器6、低参数过热器7、高参数省煤器8、低参数蒸发器9及低参数省煤器10。该装置还包括设置在烟气管道L1侧部的高参数锅筒11与低参数锅筒12。其中低参数省煤器10的出口1002连接至低参数锅筒12的第一入口1201。低参数锅筒12的第一出口1202连接至低参数蒸发器9的入口901。低参数蒸发器9的出口902连接至低参数锅筒12的第二入口1203。低参数锅筒12的第二出口1204连接至低参数过热器7的入口701。低参数锅筒12的第三出口1205经由高参数省煤器8连接至高参数锅筒11的第一入口1101。高参数锅筒11的第一出口1102连接至第二高参数蒸发器6的入口601。第二高参数蒸发器6的出口602连接至高参数锅筒11的第二入口1103。高参数锅筒11的第二出口1104连接至第一高参数蒸发器3的入口301。第一高参数蒸发器3的出口302连接至高参数锅筒11的第三入口1105。高参数锅筒11的第三出口1106连接至高参数过热器2的入口201。
该装置还包括设置在高参数过热器2上游的烟气管道L1上的防磨假管13及设置在防磨假管13下方且位于烟气管道L1下部的重力式除尘器除尘器14。
该装置还包括设置在低参数锅筒12与高参数省煤器8之间的高参数给水泵15，低参数锅筒12的第三出口1205经由高参数给水泵15连接至高参数省煤器8的入口801，高参数省煤器8的出口802连接至高参数锅筒11的第一入口1101。
如图2，所述烧结冷却机1为立式冷却机A1。该立式冷却机A1包括料仓101，布料管102，由塔体顶盖103和塔壁104构成的塔体，位于塔壁104下方的多个排料锥斗105，风环H，风帽M以及设置在塔壁104上部的热风出口108；
其中，顶盖103与塔壁104的上端固定连接，料仓101设置在顶盖103的上方，布料管102的上端与料仓101的底部连接，布料管102的下端伸入到顶盖的下方，
所述多个排料锥斗105在塔壁104的下端沿着圆周方向均匀地分布，
在塔壁104的下部与多个排料锥斗105的顶部之间形成一周的固定间隙作为风环H，
塔体的底部中心位置设有向上伸入塔体内部空间的风帽M，和
每一个排料锥斗105下方设有排料设备P。
所述烟气管道L1与立式冷却机A1的热风出口108连通。
排料设备P末端的下方设有冷烧结矿运输装置109。
在塔壁104的下部以及在排料锥斗105的上方，进一步设置有塔壁过渡段104a。塔壁过渡段104a呈现倒圆锥筒形，即，它的下部的内直径小于它的上部的内直径。
如图4，所述立式冷却机A1还包括风环供风装置106。该风环供风装置106包括风环风道10601和在风环风道10601上所连接的风环风管10602，该风环风道10601环绕该风环H并与其相连通。
如图5，所述立式冷却机A1还包括风帽供风装置107。该风帽供风装置107包括多个风帽支管10701、“C”形的风帽风道10702和与风帽风道10702连接的风帽风管10703，每一个风帽支管10701的一端与风帽风道10702连通和另一端与风帽M的底部连通。
如图6，所述立式冷却机A1的塔体底部由位于底部中心位置的风帽M和环形分布的多个排料锥斗105构成。也就是说，在塔壁104下部有一圈的排料锥斗105。
如图7，所述风帽M包括支撑架M01、风帽顶盖M02、多个锥形盖板M03和风帽风管M04，其中多个锥形盖板M03依次设置在支撑架M01上，风帽顶盖M02设置在最顶部锥形盖板M03的上方，风管M04设置在支撑架M01的下方并且与支撑架M01连接。所述风帽顶盖M02为锥形结构。上下相邻的锥形盖板M03之间形成气流通道。所述风帽顶盖M02的锥角大于锥形盖板M03的锥角。
如图8，排料设备P为双层振动给料机，该双层振动给料机包括机体支架P01、上层振动槽P02、下层振动槽P03、振动器P04；上层振动槽P02和下层振动槽P03设置在机体支架P01上，上层振动槽P02位于下层振动槽P03的上方，上层振动槽P02和下层振动槽P03分别与振动器P04连接。上层振动槽P02和下层振动槽P03上设有调节装置P05，调节装置P05调节下层振动槽P03的底板倾角。
实施例2
重复实施例1，只是如图3，所述立式冷却机A1在塔体顶盖103下方且贴近塔体顶盖103设有第一辐射热回收器F01。在热风出口108的前端设置第二辐射热回收器F01a。如图10，第一辐射热回收器F01采用扇形面的空心板。如图11，第二辐射热回收器F01a采用列管型换热器。
实施例3
重复实施例2，只是如图9，振动器P04包括上层振动器P0401和下层振动器P0402，上层振动器P0401与上层振动槽P02连接，下层振动器P0402与下层振动槽P03连接。上层振动槽P02和下层振动槽P03通过弹簧设置在机体支架P01上。
实施例4
一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化的方法，使用实施例3中的装置，该方法包括以下步骤：
1)将含有NOx的烧结原烟气通过风环供风装置106和风帽供风装置107经由风环H和风帽M送入立式冷却机A1的塔体内，烧结原烟气自下而上穿过堆积在塔体内的烧结矿料层，并与烧结矿进行逆流热交换，热交换后烧结原烟气温度升高至400-460℃，形成高温烟气，经立式冷却机A1的经热风出口108排出至烟气管道L1；
2)堆积在立式冷却机A1的塔体内的烧结矿与自下而上的烧结原烟气进行逆流热交换而被冷却，进入到立式冷却机A1下部的排料锥斗105中，然后由双层振动给料机P排出至冷烧结矿输送机109上；
3)进入烟气管道L1的高温烟气首先进入防磨假管13，将原烟气中的粉尘进行阻挡，使其掉入重力式除尘器14；除尘后的烟气先后通过高参数过热器2、第一高参数蒸发器3进行换热，烟气通过换热而降温至280-360℃，再经过喷氨格栅4加氨后送入SCR反应器5，在SCR反应器5内脱除NOx和二噁英；
4)从SCR反应器5出来的净烟气再通过第二高参数蒸发器6、低参数过热器7、高参数省煤器8、低参数蒸发器9及低参数省煤器10换热，净烟气通过换热而降温至100-140℃然后进行排放；
5)锅炉给水从低参数省煤器10的入口1001进入低参数省煤器10与烟气管道L1内的烟气进行热交换，加热后的给水进入低参数锅筒12，低参数锅筒12内的给水进入低参数蒸发器9与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至低参数锅筒12，低参数锅筒12内分离出低参数饱和蒸汽与低参数饱和水，低参数饱和蒸汽进入低参数过热器7后通过与烟气进行热交换而变成低参数过热蒸汽，而后经低参数过热器7的出口702排出；低参数过热蒸汽被输送至余热利用系统中；
6)低参数锅筒12内的低参数饱和水经由高参数给水泵15送至高参数省煤器8与烟气进行热交换后再送至高参数锅筒11，高参数锅筒11内的给水进入第一高参数蒸发器3和第二高参数蒸发器8与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至高参数锅筒11，高参数锅筒11内分离出高参数饱和蒸汽，高参数饱和蒸汽进入高参数过热器2后通过与烟气进行热交换而变成高参数过热蒸汽，而后经高参数过热器2的出口202排出；高参数过热蒸汽被输送至余热利用系统中。

Claims (12)

1.一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置，该装置包括烧结冷却机(1)及与烧结冷却机(1)连通的烟气管道(L1)，按照烟气流动方向，烟气管道(L1)上依次设有高参数过热器(2)、第一高参数蒸发器(3)、喷氨格栅(4)、SCR反应器(5)、第二高参数蒸发器(6)、低参数过热器(7)、高参数省煤器(8)、低参数蒸发器(9)及低参数省煤器(10)，该装置还包括设置在烟气管道(L1)侧部的高参数锅筒(11)与低参数锅筒(12)，其中低参数省煤器(10)的出口(1002)连接至低参数锅筒(12)的第一入口(1201)，低参数锅筒(12)的第一出口(1202)连接至低参数蒸发器(9)的入口(901)，低参数蒸发器(9)的出口(902)连接至低参数锅筒(12)的第二入口(1203)，低参数锅筒(12)的第二出口(1204)连接至低参数过热器(7)的入口(701)，低参数锅筒(12)的第三出口(1205)经由高参数省煤器(8)连接至高参数锅筒(11)的第一入口(1101)，高参数锅筒(11)的第一出口(1102)连接至第二高参数蒸发器(6)的入口(601)，第二高参数蒸发器(6)的出口(602)连接至高参数锅筒(11)的第二入口(1103)，高参数锅筒(11)的第二出口(1104)连接至第一高参数蒸发器(3)的入口(301)，第一高参数蒸发器(3)的出口(302)连接至高参数锅筒(11)的第三入口(1105)，高参数锅筒(11)的第三出口(1106)连接至高参数过热器(2)的入口(201)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在高参数过热器(2)上游的烟气管道(L1)上的防磨假管(13)；
优选的是，该装置还包括设置在防磨假管(13)下方且位于烟气管道(L1)下部的除尘器(14)；优选，所述除尘器(14)为重力式除尘器。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：该装置还包括设置在低参数锅筒(12)与高参数省煤器(8)之间的高参数给水泵(15)，低参数锅筒(12)的第三出口(1205)经由高参数给水泵(15)连接至高参数省煤器(8)的入口(801)，高参数省煤器(8)的出口(802)连接至高参数锅筒(11)的第一入口(1101)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于：所述烧结冷却机(1)为立式冷却机(A1)；优选，该立式冷却机(A1)包括料仓(101)，布料管(102)，由塔体顶盖(103)和塔壁(104)构成的塔体，位于塔壁(104)下方的多个排料锥斗(105)，风环(H)，风帽(M)以及设置在塔壁(104)上部或塔体顶盖(103)上的热风出口(108)；
其中，顶盖(103)与塔壁(104)的上端固定连接，料仓(101)设置在顶盖(103)的上方，布料管(102)的上端与料仓(101)的底部连接，布料管(102)的下端伸入到顶盖的下方，
所述多个排料锥斗(105)在塔壁(104)的下端呈现环形分布或沿着圆周方向均匀地分布，
在塔壁(104)的下部与多个排料锥斗(105)的顶部之间形成一周的固定间隙作为风环(H)，
塔体的底部中心位置设有向上伸入塔体内部空间的风帽(M)，和
每一个排料锥斗(105)下方设有排料设备(P)；
优选的是，所述烟气管道(L1)与立式冷却机(A1)的热风出口(108)连通。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述立式冷却机(A1)还包括风环供风装置(106)，该风环供风装置(106)包括风环风道(10601)和在风环风道(10601)上所连接的风环风管(10602)，该风环风道(10601)环绕该风环(H)并与其相连通；和/或
所述立式冷却机(A1)还包括风帽供风装置(107)，该风帽供风装置(107)包括多个风帽支管(10701)、环形或“C”形的风帽风道(10702)和与风帽风道(10702)连接的风帽风管(10703)，每一个风帽支管(10701)的一端与风帽风道(10702)连通和另一端与风帽(M)的底部连通。
6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于：所述立式冷却机(A1)在塔体顶盖(103)下方且贴近塔体顶盖(103)设有第一辐射热回收器(F01)，在热风出口(108)的前端设置第二辐射热回收器(F01a)；优选的是，第一辐射热回收器(F01)采用扇形面的空心板，和/或第二辐射热回收器(F01a)采用板翅型换热器或列管型换热器。
7.根据权利要求4-6中任何一项所述的装置，其特征在于：排料设备(P)末端的下方设有冷烧结矿运输装置(109)；和/或
在塔壁(104)的下部或下方以及在排料锥斗(105)的上方，进一步设置(倒圆锥筒形的)塔壁过渡段(104a)。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的装置，其特征在于：所述风帽(M)包括支撑架(M01)、风帽顶盖(M02)、多个锥形盖板(M03)和风帽风管(M04)，其中多个锥形盖板(M03)依次设置在支撑架(M01)上，风帽顶盖(M02)设置在最顶部锥形盖板(M03)的上方，风管(M04)设置在支撑架(M01)的下方并且与支撑架(M01)连接；优选的是，所述风帽顶盖(M02)为锥形结构；
优选的是，上下相邻的锥形盖板(M03)之间形成气流通道；和/或
所述风帽顶盖(M02)的锥角大于锥形盖板(M03)的锥角。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的装置，其特征在于：排料设备(P)为振动给料机；优选，排料设备(P)为双层振动给料机，该双层振动给料机包括机体支架(P01)、上层振动槽(P02)、下层振动槽(P03)、振动器(P04)；上层振动槽(P02)和下层振动槽(P03)设置在机体支架(P01)上，上层振动槽(P02)位于下层振动槽(P03)的上方，上层振动槽(P02)和下层振动槽(P03)分别与振动器(P04)连接；优选的是，上层振动槽(P02)和/或下层振动槽(P03)上设有调节装置(P05)，调节装置(P05)调节下层振动槽(P03)的底板倾角。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于：振动器(P04)包括上层振动器(P0401)和下层振动器(P0402)，上层振动器(P0401)与上层振动槽(P02)连接，下层振动器(P0402)与下层振动槽(P03)连接；优选的是，上层振动槽(P02)和下层振动槽(P03)通过弹簧设置在机体支架(P01)上。
11.一种烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化的方法或使用权利要求1-10中任一项所述的烧结烟气脱硝脱二噁英及余热利用一体化装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)将含有NOx的烧结原烟气通过风环供风装置(106)和风帽供风装置(107)经由风环(H)和风帽(M)送入立式冷却机(A1)的塔体内，烧结原烟气自下而上穿过堆积在塔体内的烧结矿料层，并与烧结矿进行逆流热交换，热交换后烧结原烟气温度逐渐升高，形成高温烟气，经立式冷却机(A1)的热风出口(108)排出至烟气管道(L1)；
2)堆积在立式冷却机(A1)的塔体内的烧结矿与自下而上的烧结原烟气进行逆流热交换而被冷却，进入到立式冷却机(A1)下部的排料锥斗(105)中，然后由排料设备(P)排出(例如排出到冷烧结矿输送机(109)上)；
3)进入烟气管道(L1)的高温烟气首先进入防磨假管(13)，将原烟气中的粉尘进行阻挡，使其掉入除尘器(14)；除尘后的烟气先后通过高参数过热器(2)、第一高参数蒸发器(3)进行换热，再经过喷氨格栅(4)加氨后送入SCR反应器(5)，在SCR反应器(5)内脱除NOx和二噁英；
4)从SCR反应器(5)出来的净烟气再通过第二高参数蒸发器(6)、低参数过热器(7)、高参数省煤器(8)、低参数蒸发器(9)及低参数省煤器(10)换热后进行排放(例如经由烟囱排放)；
5)锅炉给水从低参数省煤器(10)的入口(1001)进入低参数省煤器(10)与烟气管道(L1)内的烟气进行热交换，加热后的给水进入低参数锅筒(12)，低参数锅筒(12)内的给水进入低参数蒸发器(9)与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至低参数锅筒(12)，低参数锅筒(12)内分离出低参数饱和蒸汽与低参数饱和水，低参数饱和蒸汽进入低参数过热器(7)后通过与烟气进行热交换而变成低参数过热蒸汽，而后经低参数过热器(7)的出口(702)排出；优选的是，低参数过热蒸汽被输送至余热利用系统中；
6)低参数锅筒(12)内的低参数饱和水经由高参数给水泵(15)送至高参数省煤器(8)与烟气进行热交换后再送至高参数锅筒(11)，高参数锅筒(11)内的给水进入第一高参数蒸发器(3)和第二高参数蒸发器(8)与烟气进行热交换，给水加热变成汽水混合物后返回至高参数锅筒(11)，高参数锅筒(11)内分离出高参数饱和蒸汽，高参数饱和蒸汽进入高参数过热器(2)后通过与烟气进行热交换而变成高参数过热蒸汽，而后经高参数过热器(2)的出口(202)排出；优选的是，高参数过热蒸汽被输送至余热利用系统中。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：在步骤1中烧结原烟气通过第一次热交换后升温至400-460℃；和/或
在步骤3中除尘后的烟气通过第二次换热而降温至280-360℃，优选290-350℃；和/或
在步骤4中净烟气通过第三次换热而降温至100-140℃。
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