CN201817057U - 带式输送机用配重锤块 - Google Patents

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马昭喜
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Abstract

本实用新型涉及一种带式输送机用配重锤块，特别是用于带式输送机拉紧装置和车式拉紧装置的配重锤块设备。它是由金属外壳内均匀分布设置多只圆形钢骨架，金属外壳内填充高密度硫铁矿石和水泥与粘结剂充分混合一体，金属外壳内中心处设置凹槽，金属外壳上中心处设置连接孔，连接孔与输送机拉紧装置固定连接，高密度硫铁矿石和水泥与粘结剂的重量可以调节控制。实现输送带和传动滚筒间隙产生摩擦力使输送带不打滑，确保输送带平稳运行工作。效果是结构简单，制作工艺简单，节约能源资源，金属外壳内填充材料耐腐蚀不氧化，成本低，改善环境污染，广泛用于带式输送机拉紧装置和车式拉紧装置的配重锤块设备。

Description

带式输送机用配重锤块
技术领域：
本实用新型涉及一种带式输送机用配重锤块，特别是用于带式输送机拉紧装置和车式拉紧装置的配重锤块设备。
背景技术：
目前，公知的配重锤块采用铸铁材料制造，其缺陷是制作工艺复杂，浪费大量能源和资源材料，重量难以调节，操作繁琐，造价成本高，易生锈腐蚀，减轻配重锤块的重量，造成带式输送机的输送带打滑，影响输送机的正常运行。
发明内容：
本实用新型的目的，是提供一种带式输送机用配重锤块，它是采用配重锤块内设置高密度硫铁矿石和水泥与圆形钢骨架，配重锤块以金属外壳为壳体，高密度硫铁矿石和水泥与圆形钢骨架填充在金属外壳内，重量可以调节，保证输送带和传动滚筒间隙产生摩擦力使输送带不打滑，确保输送带平稳运行的目的。
本实用新型带式输送机用配重锤块采取以下技术方案来实现的，它是由金属外壳、高密度硫铁矿石、水泥、圆形钢骨架构成，金属外壳内均匀分布设置多只圆形钢骨架，金属外壳内填充高密度硫铁矿石和水泥与粘结剂充分混合一体，金属外壳内中心处设置凹槽，金属外壳上中心处设置连接孔，连接孔与输送机拉紧装置固定连接，高密度硫铁矿石和水泥与粘结剂的重量可以调节控制，实现输送带和传动滚筒间隙产生摩擦力使输送带不打滑，确保输送带平稳运行工作。
本实用新型带式输送机用配重锤块的效果是结构简单，制作工艺简单，节约能源资源，金属外壳内填充材料耐腐蚀不氧化，成本低，改善环境污染，广泛用于带式输送机拉紧装置和车式拉紧装置的配重锤块设备。
附图说明：
本实用新型带式输送机用配重锤块将结合附图作进一步详细描述。
附图是本实用新型带式输送机用配重锤块的结构示意图。
1——金属外壳 2——硫铁矿石 3——水泥 4——圆形钢骨架
具体实施方式：
参照附图，本实用新型带式输送机用配重锤块，它是由金属外壳1、高密度硫铁矿石2、水泥3、圆形钢骨架4构成，金属外壳1内均匀分布设置多只圆形钢骨架4，金属外壳1内填充高密度硫铁矿石2和水泥3与粘结剂充分混合一体，金属外壳1内中心处设置凹槽，金属外壳1上中心处设置连接孔，连接孔与输送机拉紧装置固定连接，高密度硫铁矿石2和水泥3与粘结剂的重量可以调节控制，实现输送带和传动滚筒间隙产生摩擦力使输送带不打滑，确保输送带平稳运行工作。
本实用新型带式输送机用配重锤块的实施例，它是由金属外壳1、高密度硫铁矿石2、水泥3、圆形钢骨架4构成，金属外壳1内均匀分布设置多只圆形钢骨架4，金属外壳1内填充高密度硫铁矿石2和水泥3与粘结剂充分混合一体，金属外壳1内中心处设置凹槽，金属外壳1上中心处设置连接孔，连接孔与输送机拉紧装置固定连接，高密度硫铁矿石2和水泥3与粘结剂的重量可以调节控制，根据需要制作成不同形状和不同重量规格的配重锤块，配重锤块使输送带有足够的张紧力，实现输送带和传动滚筒间隙产生摩擦力使输送带不打滑，确保输送带平稳运行工作。

Claims (1)

1.一种带式输送机用配重锤块，它是由金属外壳(1)、高密度硫铁矿石(2)、水泥(3)、圆形钢骨架(4)构成，其特征是金属外壳(1)内均匀分布设置多只圆形钢骨架(4)，金属外壳(1)内中心处设置凹槽，金属外壳(1)上中心处设置连接孔，连接孔与输送机拉紧装置固定连接。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114537608A (zh) * 2022-01-24 2022-05-27 招商局重工（江苏）有限公司 一种用固体压载的自动防横倾系统

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