CN201815586U - 冲裁带有槽孔模具的凸模结构 - Google Patents
冲裁带有槽孔模具的凸模结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201815586U CN201815586U CN2010205713159U CN201020571315U CN201815586U CN 201815586 U CN201815586 U CN 201815586U CN 2010205713159 U CN2010205713159 U CN 2010205713159U CN 201020571315 U CN201020571315 U CN 201020571315U CN 201815586 U CN201815586 U CN 201815586U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punch
- stamping
- male mold
- die
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冲裁带有槽孔模具的凸模结构,包括凹模和凸模,所述凸模的端部形成梯形结构。所述凸模的端部形成有2层梯形结构,梯形的转角处有圆弧形容屑槽。有益效果是:由于凸模为梯形,保证了在冲裁中可一次完成冲裁和两次修正,提高了零件的表面质量和行孔内壁的光洁度,从而提高了冲裁的精度,该模具适应性强、加工简单,有效提高了零件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲裁模具凸模结构,特别是涉及一种用来加工手表夹板类精密零件冲裁带有细长槽孔的精密冲裁模具的凸模结构。
背景技术
用模具加工零件省时、省力,又能保持较好的一致性,生产效率高,操作简单,其优势在成批大量生产零件的场合尤其突出。手表夹板类精密零件上冲裁的细长孔长度和宽度的比例几乎达到4∶1以上,基本达到或超过冲裁允许的料厚和孔径间的极限比例,无法提前冲出预冲孔,所以不能实现初冲-精修分步冲裁,只能由一道工序直接冲出;若采用其他加工方式如钻孔等加工预孔,则不易保证下道工序的精度要求。
现有冲裁精密手表夹板类零件上的细长槽孔时,采用的冲裁模具结构如图1所示,其中包括凹模型腔1、凸模2、零件3和废料4;所述零件3设置在凹模行腔1上,所述凸模2与凹模型腔1相适配,在冲裁力的作用下冲裁零件3,冲裁下的材料形成废料4。但该冲裁模具存在以下缺点:冲裁需要较大间隙A,冲裁力施加到零件上时,逐渐产生了从凸模刃口延伸到凹模刃口的纺锤形变形区,在冲裁力的继续作用下,由于应力集中和出现拉应力,最终变形扩大成裂纹,裂纹进一步断裂,材料分离后,形成粗糙的锥形剪裂带B。此时的槽孔会有较大的塌边和毛刺,内壁的撕裂也会较大,对于尺寸和精度要求高的手表类零件时,往往需要多道工序多道冲裁才能完成,现有的模具无法满足高质量和精度的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服已有技术的缺点,提供一种可一次冲裁,满足高精度模具的凸模结构。
本实用新型所采用的技术方案是:一种冲裁带有槽孔模具的凸模结构,包括,凹模和凸模,所述凸模的端部形成梯形结构。
所述凸模的端部形成有2层梯形结构,梯形的转角处有圆弧形容屑槽。
所述凹模上形成有凹模行腔,所述凹模行腔和所述凸模相适配。
所述凹模上设置有定位钉,所述定位钉对零件进行定位。
本实用新型的有益效果是:由于凸模为梯形,保证了在冲裁中可一次可以完成冲裁和两次修正,提高了零件的表面质量和行孔内壁的光洁度,从而提高了冲裁的精度,该模具适应性强、加工简单,有效提高了零件的加工效率。
附图说明
图1为现有模具凸模冲裁过程示意图;
图2为本实用新型模具凸模冲裁过程示意图;
图3为本实用新型凸模结构示意图;
图4为手表夹板类零件带有槽孔冲裁模具结构示意图。
图中:
20:凹模 30:导向板 40:上模座
50:大导柱 60:凸模 70:零件
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图2至图4所示,本实用新型冲裁细长槽孔模具的凸模结构,包括,凹模20和凸模60,所述凸模60的端部形成2层梯形结构,梯形的转角处为圆弧形容屑槽,该结构可使一次冲裁过程分解为上下三段,相当于对形孔进行了一次粗冲和两次修正,大大提高了零件的表面质量和形孔内壁的光洁度,而且所需要的间隙C较小;所述凹模20上形成有凹模型腔21,所述凹模型腔21和所述凸模60相适配;所述凹模20上设置有定位钉22,所述定位钉22对零件70进行定位。
本新型凸模60的端部形成有2层梯形结构,在操作中可以根据要求形成多层修正,另外本结构并不限于细长方孔的冲裁,也适用于丁字孔及其他异型孔的窄长边的冲裁场合。
本实用新型微小齿轮零件小孔精密冲裁模具的工作过程是:
冲裁过程:将零件装夹定位好后,开动冲床,冲床下行,模柄41受力下行挤压橡胶圈42带动上模座40及与其固定在一起的导向板30沿大导柱50向下滑行,带动滑块43及与其固定在一起的固定板44随模座同步下行,当导向板30下行至压住零件70端面时,上模座40停止下滑,此时模柄41继续受力推动滑块43在上模座型腔内滑动,橡胶圈42继续受力压缩;随着滑块43和固定板44的继续下行,凸模与小导柱31逐渐露出导向板,冲裁下零件废料71,并形成零件细长孔。
该模具加工简单、适应性强、更换零部件便可达到尺寸微调整的目的;使原来需用多套模具工装才能达到的加工效果只通过一套模具即可实现;既节省了模具工装的数量,又保证了冲裁的精度,不仅节约成本和时间,而且大大提高了零件的加工效率。
Claims (4)
1.一种冲裁带有槽孔模具的凸模结构,包括,凹模(20)和凸模(60),其特征在于,所述凸模(60)的端部形成梯形结构。
2.根据权利要求1所述的冲裁带有槽孔模具的凸模结构,其特征在于,所述凸模(60)的端部形成有2层梯形结构,梯形的转角处有圆弧形容屑槽。
3.根据权利要求1所述的冲裁带有槽孔模具的凸模结构,其特征在于,所述凹模(20)上形成有凹模行腔(21),所述凹模行腔(21)和所述凸模(60)相适配。
4.根据权利要求1或3所述的冲裁带有槽孔模具的凸模结构,其特征在于,所述凹模(20)上设置有定位钉(22),所述定位钉(22)对零件(70)进行定位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205713159U CN201815586U (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 冲裁带有槽孔模具的凸模结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205713159U CN201815586U (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 冲裁带有槽孔模具的凸模结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201815586U true CN201815586U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43913557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205713159U Expired - Fee Related CN201815586U (zh) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | 冲裁带有槽孔模具的凸模结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201815586U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107000025A (zh) * | 2014-12-10 | 2017-08-01 | 新日铁住金株式会社 | 坯料、成形品、模具以及坯料的制造方法 |
CN110799280A (zh) * | 2017-06-28 | 2020-02-14 | 饭塚贵嗣 | 金属板的切断方法、金属成形体的制造方法以及金属成形体 |
-
2010
- 2010-10-21 CN CN2010205713159U patent/CN201815586U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107000025A (zh) * | 2014-12-10 | 2017-08-01 | 新日铁住金株式会社 | 坯料、成形品、模具以及坯料的制造方法 |
CN107000025B (zh) * | 2014-12-10 | 2019-11-26 | 日本制铁株式会社 | 坯料、成形品、模具以及坯料的制造方法 |
US10625325B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-04-21 | Nippon Steel Corporation | Blank, formed article, die assembly, and method for producing blank |
US11904374B2 (en) | 2014-12-10 | 2024-02-20 | Nippon Steel Corporation | Blank, formed article, die assembly, and method for producing blank |
CN110799280A (zh) * | 2017-06-28 | 2020-02-14 | 饭塚贵嗣 | 金属板的切断方法、金属成形体的制造方法以及金属成形体 |
CN110799280B (zh) * | 2017-06-28 | 2022-01-28 | 饭塚贵嗣 | 金属板的切断方法、金属成形体的制造方法以及金属成形体 |
US11247256B2 (en) | 2017-06-28 | 2022-02-15 | Takashi Iiduka | Method for cutting metal plate, method for manufacturing metal product, and metal product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202290828U (zh) | 一种齿轮轴一次成形模具 | |
CN203170840U (zh) | 腔体滤波器盖板拉深挤压翻边模具 | |
CN102357599B (zh) | 生产薄壁金属圆环的级进冲压模具 | |
CN207357939U (zh) | 一种汽车零部件精密冷挤压冲裁一体模具 | |
CN100491007C (zh) | 一种凸台式复合挤精冲成形模具 | |
JP2003117619A (ja) | プレス成形方法及びそれに用いる装置 | |
CN104525811A (zh) | 零件冷镦加工方法 | |
CN105251867A (zh) | 一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具及其加工工艺 | |
CN205147022U (zh) | 一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具 | |
CN207325626U (zh) | 一种齿轮冷挤压成形模具 | |
CN201815586U (zh) | 冲裁带有槽孔模具的凸模结构 | |
CN203764734U (zh) | 一种离合器星轮精冲挤压模具 | |
CN113926917B (zh) | 一种汽车前地板的拉延修边复合模具及其加工方法 | |
CN201618775U (zh) | 多功能小刀壳复合冲压模具 | |
CN201008901Y (zh) | 一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具 | |
CN107186050B (zh) | 不锈钢厚料零件精冲孔的方法 | |
CN202278062U (zh) | 精冲挤压装置 | |
CN101811159B (zh) | 管材孔组的冲裁方法及其冲压模具 | |
CN207508073U (zh) | 无塌角全光亮冲裁精冲模 | |
CN102554027A (zh) | 对称多型腔排料工艺 | |
CN103658382B (zh) | 一种壳体拉伸挤压切边复合模具 | |
CN201179541Y (zh) | 一种采用导正孔双级冲孔的级进模送料精密定位装置 | |
CN211938688U (zh) | 一种异型鱼尾板冲孔切边校平复合模具 | |
CN211757951U (zh) | 非标小齿轮的连续料带式生产装置 | |
CN104707891A (zh) | 一种双金属温度补偿片成形方法及模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 Termination date: 20161021 |