CN201812945U

CN201812945U - 一种采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子

Info

Publication number: CN201812945U
Application number: CN2010201978358U
Authority: CN
Inventors: 张辉
Original assignee: ANHUI COBALT-TITANIUM NEW METAL Co Ltd
Current assignee: ANHUI COBALT-TITANIUM NEW METAL Co Ltd
Priority date: 2010-05-14
Filing date: 2010-05-14
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2020-05-14

Abstract

本实用新型公开了一种采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子，包括有端子主体，端子主体为铝制管体，铝制管体的一端设有延伸板，延伸板上设有冲压孔，冲压孔的上下端分别压装有相互配合的铜铝复合垫套，且铜铝复合垫套的中部有翻边冲压形成的套管；所述铜铝复合垫套的铝层与端子主体的延伸板之间的结合面采用熔铸焊接结合。本实用新型具有结构简单、安装使用方便、铜消耗量小、制造成本低等特点，同时还具有安装使用通用性，制造工艺独特，工业化程度高等特性，可进行规模化生产。

Description

一种采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子

技术领域：

本实用新型主要涉及一种铜铝间连接端子的制造，尤其涉及一种采用爆炸焊接铜铝复合垫套、作为转接件的爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子。

背景技术：

对于铜铝过渡连接的需求，存在于各个行业领域中，如：电解铝、电解铜、氯碱、石油、化工、电力及输电、变电、电力设备等行业领域。

现以电力及电力设备行业为例：

传统的电力及电力设备行业中，铜铝过渡连接主要是通过铜铝过渡板、铜铝过渡线夹及铜铝接线端子来实现，铜铝过渡板、铜铝过渡线夹及铜铝接线端子铜和铝本身的连接一般采用闪光焊、摩擦焊、钎焊连接法实现，通常，接合面难以实现完全的冶金结合，废品率高、结合强度低、铜材消耗大，容易出现断裂现象，且会导致设备及输变电线路故障率高；可见，铜铝接线端子依然存在铜消耗量大、制造成本高、工业化程度低、现场使用不方便等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子，解决了铜消耗量大、制造成本高、工业化程度低、现场使用不方便等问题，具有制造工艺独特、操作简单方便、成本低廉等特点，同时确保了现场安装使用的通用性，可进行规模化生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子，包括有端子主体，其特征在于：所述端子主体为铝制管体，所述铝制管体的一端设有延伸板，所述延伸板上设有冲压孔，所述冲压孔的上、下端面上分别压装有相互配合的铜铝复合垫套，且铜铝复合垫套的中部有翻边冲压形成的套管。

所述的一种采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子，其特征在于：所述的铜铝复合垫套的铜层与铝层之间的爆炸焊接方法焊接结合。

所述的一种采用采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子，其特征在于：所述的铜铝复合垫套其铜层厚度为0.1-3.0mm、铝层厚度为0.1-5.0mm，铜铝复合垫套整体厚度为0.2-5.0mm。

本实用新型采用爆炸焊接结合的铜铝复合垫套压合连接，不但铜材使用量少、制造成本低、永久不会脱落，而且具有通用性，可进行规模化生产。在电力及电力设备行业中，此工艺技术不单适用于铜铝间“端子”的制造与连接方法，也适用于铜银、铜金、铝银、等其他金属间的组合形式的“端子”制造与连接。

本实用新型的优点是：

本实用新型具有结构简单、安装使用方便、铜消耗量小、制造成本低等特点，同时还具有安装使用通用性，制造工艺独特，工业化程度高等特性，可进行规模化生产。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为铜铝复合垫套结构示意图。

具体实施方式：

一种采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子，包括有端子主体，所述端子主体为铝制管体1，所述铝制管体1的一端设有延伸板2，所述延伸板2上设有冲压孔，所述冲压孔的上、下端面上分别压装有相互配合的铜铝复合垫套3，所述铜铝复合垫套3的铜层4与铝层5之间的爆炸焊接方法焊接结合，且铜铝复合垫套3的中部有翻边冲压形成的套管；所述铜铝复合垫套3的铝层5与端子主体的延伸板2之间的结合面采用熔铸焊接结合。

实施说明：

首先确定铜铝复合垫套，其制造方法为：根据实际需要可制成铜铝过渡垫片和铝铜过渡垫片，垫套是经过一次冲压成型。根据过渡联接铝板或铜板厚度及联接宽度和联接丝柱圆心直径，最终确定铜铝复合垫套的高度及孔径和垫片部分圆环半径，铜铝复合垫套的铜铝厚度可根据实际使用需要进行调整，如总厚度3mm(铜1.5+铝1.5)、4mm(铜2+铝2)等任意厚度组合形式。

其次采用熔铸焊接结合方法将铜铝复合垫套的铝面与铝端子的铝面熔铸焊结合，过程中既要对待焊的两个铝表面进行清污、除油、去除氧化膜处理工序同时还要涂抹助焊剂或者助焊膏，不使用助焊膏剂将达不到铝与铝相熔联接，除此以外对于爆炸焊接铜铝复合垫套的升温，及其温升量将是完成本专利工艺技术的另一核心点，综合助焊膏剂及其铝面结合的熔化状态需要，将铜铝垫套温升至235℃-450℃的范围进行，温升设备利用中频感应加热的趋肤效应，实现热传导体向铜铝垫套的表面加热升温、完成铜铝垫套铝层与被联接铝层的热能供应，通过控制加热功率、频率或加热时间就可控制加热深度和加热温度，可控的加热装置，对于高质量完成铝与铝相熔联接是十分重要的。

采用的助焊剂或者助焊膏的说明如下表：

助焊剂或者助焊膏参数表：

1.	化学分类	有机酸
			2.	固态成份	2.5±0.5-65
3.	比重	1.24±0.010
			4.	沸点	83.0±2.0℃
5.	溶剂吸入容许率	400ppm
			6.	酸碱值	7.1±0.30
7.	表面绝缘阻抗值	≥2x10

助焊剂或者助焊膏材料组成：

1.	材料名称	最高含量	吸入容许率
				2.	界面活性剂	3.2％-10.0％
3.	活化剂	1.2％-3.5％
				4.	酸化吸收剂	0.31％-2.5％
5.	抗氧化剂	0.3％-5.2％
				6.	防腐蚀剂	0.2％-5.8％
7.	混合醇溶剂	8.1％-93.5％	200PPM

助焊剂或者助焊膏物化特性：

比重	1.22±0.012	溶点(℃)	-89.5℃
				沸点/(℃)	85.0±3.0℃	蒸密度	2.0

辅助说明：

爆炸铜铝复合垫套的铝面与铝端子的铝面结合工艺及方法有多种，如根据实际需要、铜铝垫套的铝面与铝端子的铝面、可以是有一层更低熔点的金属物质作为联接过渡层的联接工艺，或者是利用其它如电阻焊、钎焊方式达到待结合面相熔、导致的界面联接方式等。

Claims

1.一种采用爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子，包括有端子主体，其特征在于：所述端子主体为铝制管体，所述铝制管体的一端设有延伸板，所述延伸板上设有冲压孔，所述冲压孔的上、下端面上分别压装有相互配合的铜铝复合垫套，且铜铝复合垫套的中部有翻边冲压形成的套管。

2.根据权利要求1所述的爆炸复合熔铸连接铜铝过渡连接端子，其特征在于：所述的铜铝复合垫套的铜层与铝层之间的爆炸焊接方法焊接结合。