CN201811811U - 一种超声波热量表换能器测量管段 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种超声波热量表换能器测量管段，包括圆形管段主体，管段主体上设有测温传感器安装孔及换能器安装孔，换能器安装孔于管段主体壁上呈V字形分布，二者轴线交汇处设有位于管腔内的反射面。该测量管段在工作时超声波只经过一次反射，能量损失小，管道内无阻碍，液体流动流量与流速稳定，提高了测量精度，加工容易，节约材料，减小流量计算难度。本实用新型可用作测量管道内液体流量、热量计量的超声波热量表的专用换能器测量管段。

Description

一种超声波热量表换能器测量管段
技术领域
本实用新型涉及利用超声波测量管道内液体流量或热量的技术领域，具体地说，是一种超声波热量表换能器测量管段。 
背景技术
目前已有的超声波热量表测量管段，一般包括测量管段主体及其安装孔，安装孔设置于测量管段主体壁上且与管段的内孔相联通，管段多为直管段，超声波的反射面为两个平面，阻碍液体流动，形成紊流，不利于超声波信号的接收，直接影响测量的精度。 
而专利号为ZL032390793的中国实用新型专利“超声流量、热量计换能器专用管段”，为了克服现有直管段产品的上述缺陷，将测量专用管段改为了内壁为方形截面的形式，并将传感器以V、N、W的安装方式进行设置。这类管段存在下列缺陷： 
①所用传感器及其组件设于流体的通道上，不仅占用管段内过多空间，尤其是会限制液体的流量，无法满足规定的流量要求； 
②液体在管段内流动时遇到上述构件，形成紊流多，流体的波动较大，流体的流量与流速属于不稳定状态，因此超声波需要在管段内的反射面进行多次反射(V、N、W形行程)进行测量，这样必然导致能量损失较大，直接影响测量精度，对小管径的精度影响尤为明显。 
③管段内壁截面为方形，管段本身的加工难度大，合格率低，制作材料浪费严重，特别对采用铜质、不锈钢质等的管子来说经济浪费尤其严重。另外，由于方形液体通道流量较圆形要小，且角处存在影响液体流速的问题，加之角处易结垢的缺陷，方形液体通道的诸多弊病导致其并不具有实用性，难以普及。 
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供换能器呈V型分布、超声波反射面为平面的一种超声波热量表换能器测量管段，超声波只经过一次反射，能量损失小，管道内无阻碍，液体流动流量与流速稳定，提高了测量精度，加工容易，节约材料，减小流量计算难度。 
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 
一种超声波热量表换能器测量管段，包括圆形管段主体，所述管段主体上设有测温传感器安装孔及换能器安装孔，其特别之处在于所述换能器安装孔于管段主体壁上呈V字形分布，二者轴线交汇处设有位于管腔内的反射面。 
本实用新型的上述结构可保证超声波反射面为平面且超声波只经过一次反射，能量损失小；而反射面设于管腔内的管段主体内壁处，液体通道无阻碍，保证液体流动流量与流速稳定，提高了测量精度，减小了流量的计算难度；换能器能够随时取出进行清洗，保证换能器的洁净，可进一步降低压力损失，提高测量精确度。 
作为本实用新型的一种方式，所述反射面为管段主体内壁向管腔内凸起而成且与管段主体固为一体的平面。 
上述的反射面只是管段主体内壁处向管腔内方向略有凸起而形成的平面，这种带有反射面的管段本身加工容易，节省材料，且能实现液体通道无阻碍的目的。 
作为本实用新型的另外一种方式，与呈所述V字形分布的换能器安装孔轴线交汇处相应的管段主体壁上，设有反射面定位孔，设于管腔内、带有反射面的反射块经与定位孔相配的柱形定位装置于管腔内定位。 
这种方式的反向面可调整反射面的开管腔内的高度，以保证测量精确。 
作为本实用新型第二种方式的优化，所述定位孔的尺寸大于反射块的尺寸。 
这样的反射块与管段主体间为方便拆卸的活动联接方式，利于取出清洗，以降低压力损失，提高测量精确度。 
由于采用了上述的技术方案，本实用新型所取得技术进步在于： 
超声波反射面为平面且超声波只经过一次反射，能量损失小；反射面设于管腔内管段主体内壁处，液体通道无阻碍，保证液体流动流量与流速稳定，提高了测量精度，减小了流量的计算难度；换能器能够随时取出进行清洗，保证换能器的洁净，可进一步降低压力损失，提高测量精确度。进一步地反射块与管段主体间为方便拆卸的活动联接方式，利于取出清洗，以降低压力损失，提高测量精确度。本实用新型可用作测量管道内液体流量、热量计量的超声波热量表的专用换能器测量管段。 
本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。 
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 
图2为图1中管段主体的侧视图； 
图3为本实用新型实施例1的结构示意图。 
图中：1--管段主体，2--测温传感器安装孔，31、32-换能器，4--反射面，6--反射块，7-定位装置；图中实心箭头表示流体流向，空心箭头表示超声波发射、接收的途径。 
具体实施方式
实施例1 
图1与图2所示为一种超声波热量表换能器测量管段。 
该测量管段包括圆形管段主体1，管段主体1上设有测温传感器安装孔2及换能器安装孔。 
换能器安装孔于管段主体1壁上呈V字形分布，二者轴线交汇处设有位于管腔内 的反射面4。换能器安装孔内定位有换能器31、32。 
反射面4为管段主体1内壁向管腔内略微凸起而成的、且与管段主体1固为一体的平面。 
实施例2 
图3所示为一种超声波热量表换能器测量管段。 
该测量管段包括圆形管段主体1，管段主体1上设有测温传感器安装孔2及换能器安装孔。 
换能器安装孔于管段主体1壁上呈V字形分布。换能器安装孔内定位有换能器31、32。 
与换能器安装孔轴线交汇处相应的管段主体1壁上，设有沿管段主体1壁厚通透的反射面定位孔，该孔为台阶孔状。 
管腔内设有带有反射面4的反射块6，反射块6的尺寸小于定位孔的尺寸。 
反射块6上固定联接有与定位孔相适配的柱形定位装置7。经柱形定位装置7与定位孔的配合反射块6被定位于管腔内。 

Claims (4)

1.一种超声波热量表换能器测量管段，包括圆形管段主体，所述管段主体上设有测温传感器安装孔及换能器安装孔，其特征在于：所述换能器安装孔于管段主体壁上呈V字形分布，二者轴线交汇处设有位于管腔内的反射面。
2.根据权利要求1所述的一种超声波热量表换能器测量管段，其特征在于：所述反射面为管段主体内壁向管腔内凸起而成且与管段主体固为一体的平面。
3.根据权利要求1所述的一种超声波热量表换能器测量管段，其特征在于：与所述呈V字形分布的换能器安装孔轴线交汇处相应的管段主体壁上，设有反射面定位孔，设于管腔内、带有反射面的反射块经与定位孔相配的柱形定位装置于管腔内定位。
4.根据权利要求2所述的一种超声波热量表换能器测量管段，其特征在于：所述定位孔的尺寸大于反射块的尺寸。
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