CN201697666U - 超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，属于声学、传感技术领域，适用于小管径内液体流量、热量的计量。技术方案是：反射体(10)、空心定位柱(8)，空心定位柱的外径与测量管段的内径相匹配，反射体设置在空心定位柱的内部，空心定位柱上开有与反射体反射方向匹配的孔。本实用新型具有结构合理、增大被测液体流量、提高测量精度、清洗方便、测量管段体加工方便、安装方便、成本低等特点，克服了现有技术的缺点，采用本结构测量管段，增大了测量管段内被测液体的流量，提高了测量精度，方便传感器清洗，可以广泛应用于超声流量、热量计的转换器。

Description

超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构

所属技术领域：

本实用新型涉及一种超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，属于声学、传感技术领域，适用于小管径内液体流量、热量的计量。

背景技术：

目前，国内现有管道用超声流量、热量计的换能器，其测量通道所用管段一般由管段壁、传感器安装孔构成，传感器安装孔设置在管段壁上，与管段内孔联通，例如，本申请人的中国专利“超声流量、热量计换能器专用管段”，专利号ZL03239079.3。这种管道在使用中存在以下问题：首先，此种结构转换器所用的传感器及其组件占用管段内过多空间，限制了液体的流量，无法满足规定的流量要求；其次，内部的传感器不易拆卸，结垢问题很难解决；另外，由于测量管段内部需要适应反射体定位，增加了测量管段的加工难度。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，增大管段内空间和液体流量，液体流动时不受阻碍，流量状态稳定，提高了测量精度，反射体可随时取出，清洗方便，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构包含反射体、空心定位柱，空心定位柱的外径与测量管段的内径相匹配，反射体设置在空心定位柱的内部，空心定位柱上开有与反射体反射方向匹配的孔。

为便于反射提在空心定位柱内安装，在空心定位柱上设有反射体安装座，反射体安装在位于空心定位柱内的反射体安装座上。

空心定位柱上开的孔，分为径向孔和轴向孔，空心定位柱上轴向孔的开孔方向与测量管段轴向相同；空心定位柱上径向孔的开孔方向与轴向孔开孔方向相垂直，并与测量管段上传感器安装孔相匹配。空心定位柱上径向孔和轴向孔与反射体反射方向匹配，轴向孔、反射体、径向孔构成反射通道。

在空心定位柱上轴向孔的边缘设有凸起，卡在测量管段传感器安装孔内；为了适应测量管段圆柱状的内腔，空心定位柱上轴向孔的形状为马鞍状。

为了使空心定位柱能够方便的固定在测量管段内，在空心定位柱的下面设有弹性支撑件，安装时，用手压迫弹性支撑件，将空心定位柱推入测量管段，使空心定位柱上轴向孔与测量管段上的传感器安装孔相匹配、并通过轴向孔边缘的凸起卡住，空心定位柱下面的弹性支撑件将空心定位柱固定在测量管段内。

空心定位柱、反射体安装座、弹性支撑件可固定成一体，例如粘接、焊接或注塑成一体，也可分体组装而成，反射体安装座、弹性支撑件都成为空心定位柱整体的一部分；反射体最好是片状的，也可以与反射体安装座固定为一体。空心定位柱上轴向孔的凸起伸出，卡在测量管段上的传感器安装孔内，起到对反射体固定、定位的作用；空心定位柱可以与反射体安装底座一起加工制作出来。

弹性支撑件还起支撑作用，防止反射体结构与测量管段体分离。弹性支撑件最好是采用具有一定弹性和韧性的材料制作而成，例如塑料、金属等，便于反射体组件在测量管段内的安装。只需将定位柱稍加压迫，直接塞入测量管段上的传感器安装孔内，依靠材质本身的弹性，将反射体结构牢固的卡在测量管段内。弹性支撑件的数量、形状、大小、深浅都是任意的。

采用本实用新型进行检测流量时，测量信号经反射体的两次反射传给传感器，传感器根据得到的超声信号计算液体流量。由于采用的片状反射体占用管段内空间较小，液体流量大小得到保证，液体流量稳定，信号波动小，从而提高了测量精度。在使用一段时间后，反射体如果出现结垢现象，可以方便地将其从管段体的左右两端拿出，进行清洗，成功的解决了反射体结垢不易清洗的问题。

本实用新型具有结构合理、增大被测液体流量、提高测量精度、清洗方便、测量管段体加工方便、安装方便、成本低等特点，克服了现有技术的缺点，采用本结构测量管段，增大了测量管段内被测液体的流量，提高了测量精度，方便传感器清洗，可以广泛应用于超声流量、热量计的转换器。

附图说明：

图1为本实用新型实施例测量示意图。

图2为本实用新型实施例结构示意图。

图3为本实用新型实施例三维示意图。

图4位本实用新型实施例弹性支撑件三维示意图。

图中：管段出口1、传感器安装孔一2、反射体结构一3、传感器安装孔二4、反射体结构二5、管段入口6、温度传感器安装孔7、空心定位柱8、反射体安装座9、反射体10、弹性支撑件11、凸起12。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图2、3、4，在实施例中，超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构包含反射体10、空心定位柱8，空心定位柱的外径与测量管段的内径相匹配，反射体设置在空心定位柱的内部，空心定位柱上开有与反射体反射方向匹配的孔，在空心定位柱8上设有反射体安装座9，反射体10安装在位于空心定位柱内的反射体安装座上。空心定位柱上开的孔，分为径向孔和轴向孔，空心定位柱上轴向孔的开孔方向与测量管段轴向相同；空心定位柱上径向孔的开孔方向与轴向孔开孔方向向垂直，并与测量管段上传感器安装孔相匹配。空心定位柱上径向孔和轴向孔与反射体反射方向匹配，轴向孔、反射体、径向孔构成反射通道。在空心定位柱上轴向孔的边缘设有凸起12，卡在测量管段传感器安装孔内；为了适应测量管段圆柱状的内腔，空心定位柱上轴向孔的形状为马鞍状。在空心定位柱8的下面设有弹性支撑件11，反射体是片状的，与反射体安装座固定为一体，空心定位柱8与反射体安装底座9一起加工制作出来。

安装及工作过程：参照附图1、2、3、4。

超声流量、热量计转换器用测量管段上设有管段入口6、管段出口1、温度传感器安装孔7和传感器安装孔一2、传感器安装孔二4，均与管段内联通，测量管段内与传感器安装孔一2、传感器安装孔二4对应的位置安装有反射体结构一3、反射体结构二5，在测量管段内组成反射通道。

在安装反射体结构时，依靠弹性支撑件本身的弹性，压迫支撑柱从测量管道入口(出口)沿测量管段轴向安装，使空心定位柱上轴向孔与测量管段上的传感器安装孔相匹配、并通过轴向孔的凸起卡住，空心定位柱下面的弹性支撑件将空心定位柱固定在测量管段内。反射体结构依靠空心定位柱8上轴向孔的凸起12与传感器安装孔的配合及弹性支撑件11的支撑固定在测量管段中。拆卸过程与安装过程相反。

Claims (8)

1.一种超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，其特征在于包含反射体(10)、空心定位柱(8)，空心定位柱的外径与测量管段的内径相匹配，反射体设置在空心定位柱的内部，空心定位柱上开有与反射体反射方向匹配的孔。

2.根据权利要求1所述之超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，其特征在于在空心定位柱(8)上设有反射体安装座(9)，反射体(10)安装在位于空心定位柱内的反射体安装座上。

3.根据权利要求1或2所述之超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，其特征在于空心定位柱上开的孔，分为径向孔和轴向孔，空心定位柱上轴向孔的开孔方向与测量管段轴向相同；空心定位柱上径向孔的开孔方向与轴向孔开孔方向相垂直，并与测量管段上传感器安装孔相匹配；空心定位柱上径向孔和轴向孔与反射体反射方向匹配，轴向孔、反射体、径向孔构成反射通道。

4.根据权利要求3所述之超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，其特征在于在空心定位柱上轴向孔的边缘设有凸起(12)，卡在测量管段传感器安装孔内。

5.根据权利要求3所述之超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，其特征在于空心定位柱上的孔形状为马鞍状。

6.根据权利要求1或2所述之超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，其特征在于空心定位柱(8)的下面设有弹性支撑件(11)。

7.根据权利要求2所述之超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，其特征在于反射体是片状的，与反射体安装座固定为一体。

8.根据权利要求2所述之超声流量、热量计测量管段内的反射体定位结构，其特征在于空心定位柱、反射体安装座、弹性支撑件固定成一体，反射体安装座、弹性支撑件都成为空心定位柱整体的一部分。

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