CN201811549U - 墙体板材快速烘干热风炉 - Google Patents
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Abstract
一种墙体板材快速烘干热风炉，其特征在于：包括燃烧室、缓冲室和引风装置，燃烧室连接缓冲室，其间设置有滤网，引风装置连接缓冲室，燃烧室上设置有进风口。本实用新型制作简单，造价低，在实际操作时操作简单、方便、快捷，燃烧室和缓冲室之间设置的滤网有效过滤了粉尘颗粒物，避免了污染环境和墙板，而且引风机在引风时还起到了促进空气流通的作用，使进入燃烧室的氧气量增加，使燃烧室内的燃料可以充分燃烧，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种墙体板材快速烘干热风炉。
背景技术
墙板在制作完成后，通常含有较多的水分，含水量通常在40％左右，较高的含水量使得墙板在使用过程中容易产生裂缝，因此墙板在生产完成后需要进行干燥处理，墙板理想的含水量通常在8％左右。现在比较有效和方便的墙板干燥方式是用热风对墙板进行干燥，热风一般由热风炉产生。但是目前常用的热风炉存在着燃烧不完全并且燃烧后产生较多的粉尘颗粒物，这些颗粒物不仅会对环境产生污染，而且还会在干燥墙板时影响墙板质量。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以充分燃烧并可减少燃烧时产生粉尘颗粒物的墙体板材快速烘干热风炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墙体板材快速烘干热风炉，其特征在于：包括燃烧室、缓冲室和引风装置，燃烧室连接缓冲室，其间设置有滤网，引风装置连接缓冲室，燃烧室上设置有进风口。
引风装置包括引风机和与引风机相连接的引风管道。
引风管道上连接有冷却风机。
在工作时，空气通过燃烧室的进风口进入燃烧室进行燃烧，燃烧后的高温气体通过滤网进入缓冲室，滤网可以过滤掉大多数粉尘颗粒物，避免污染环境和墙板。进入缓冲室的高温气体在引风机的带动下通过引风管道对墙板进行干燥处理，因墙板干燥的温度在160°～180°之间最合适，当高温气体温度较高时可通过冷却风机将温度较低的气体充入引风管道，达到调和温度和实现最理想干燥效果的目的。
燃烧室和缓冲室之间设置的滤网有效过滤了粉尘颗粒物，而且引风机在引风时还起到了促进空气流通的作用，使进入燃烧室的氧气量增加，使燃烧室内的燃料可以充分燃烧，节约能源。
本实用新型所具有的有益效果是：制作简单，造价低，在实际操作时操作简单、方便、快捷，燃烧室和缓冲室之间设置的滤网有效过滤了粉尘颗粒物，避免了污染环境和墙板，而且引风机在引风时还起到了促进空气流通的作用，使进入燃烧室的氧气量增加，使燃烧室内的燃料可以充分燃烧，节约能源。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、燃烧室；2、缓冲室；3、滤网；4、引风机；5、引风管道；6、冷却风机；7、进风口；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，一种墙体板材快速烘干热风炉，其特征在于：包括燃烧室1、缓冲室2和引风装置，燃烧室1连接缓冲室2，其间设置有滤网3，引风装置连接缓冲室2，燃烧室2上设置有进风口7。引风装置包括引风机4和与引风机4相连接的引风管道5。引风管道5上连接有冷却风机6。
在工作时，空气通过燃烧室1的进风口7进入燃烧室1进行燃烧，燃烧后的高温气体通过滤网3进入缓冲室2，滤网3可以过滤掉大多数粉尘颗粒物，避免污染环境和墙板。进入缓冲室2的高温气体在引风机4的带动下通过引风管道5对墙板进行干燥处理，因墙板干燥的温度在160°～180°之间最合适，当高温气体温度较高时可通过冷却风机6将温度较低的气体充入引风管道5，达到调和温度和实现最理想干燥效果的目的。
燃烧室1和缓冲室2之间设置的滤网3有效过滤了粉尘颗粒物，而且引风机4在引风时还起到了促进空气流通的作用，使进入燃烧室1的氧气量增加，使燃烧室1内的燃料可以充分燃烧，节约能源。
Claims (3)
1.一种墙体板材快速烘干热风炉，其特征在于：包括燃烧室、缓冲室和引风装置，燃烧室连接缓冲室，其间设置有滤网，引风装置连接缓冲室，燃烧室上设置有进风口。
2.根据权利要求1所述的墙体板材快速烘干热风炉，其特征在于：所述的引风装置包括引风机和与引风机相连接的引风管道。
3.根据权利要求2所述的墙体板材快速烘干热风炉，其特征在于：所述的引风管道上连接有冷却风机。
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Cited By (2)
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| CN103673285A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 东风设计研究院有限公司 | 一种半间接式热风炉 |
| CN109579442A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-05 | 凌幸福 | 节能、均温、恒温硅粉球自动烘干装置 |
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- 2010-08-13 CN CN2010202914137U patent/CN201811549U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103673285B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-07-20 | 东风设计研究院有限公司 | 一种半间接式热风炉 |
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Granted publication date: 20110427 Termination date: 20120813 |