CN201809327U - 冷却沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
冷却沉淀装置，由制冷剂出口、冷却管、进油孔、温度计、保温层、观察孔、壳体、制冷剂入口、排渣孔、出油孔组成，其特征在于壳体上部设置成圆柱型，壳体的下部设置成漏斗型，壳体的外部设置保温层，壳体的内部设置冷却管，壳体的上端中间设置进油孔，壳体的下端中间设置排渣孔，排渣孔的一侧设置出油孔，壳体的上端一侧设置温度计，制冷剂出口设置在壳体上端的一侧，制冷剂入口设置在壳体下端的另一侧，观察孔设置在壳体上部的一侧，本实用新型的有益效果是冷却沉淀装置结构简单，制冷效果良好，适用于工厂连续作业生产，且生产成本较低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，更具体地说是一种制油工艺过程中的冷却沉淀装置。
背景技术
目前，现有技术的食用油制备工艺过程中的冷却沉淀装置还没有专业的设备，多采用冷却塔自然冷却，冷却塔自然冷却存在冷却效果差、冷却时间长的缺点，不利于食用油中的渣质快速沉淀，当工厂需连续作业生产时，就要建多座冷却塔交替使用，这样就增大了设备投资，加大了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够使食用油快速冷却，且冷却效果良好的冷却沉淀装置，本实用新型的技术方案为：所述的冷却沉淀装置由制冷剂出口、冷却管、进油孔、温度计、保温层、观察孔、壳体、制冷剂入口、排渣孔、出油孔组成，其特征在于壳体上部设置成圆柱型，壳体的下部设置成漏斗型，壳体的外部设置保温层，壳体的内部设置冷却管，壳体的上端中间设置进油孔，壳体的下端中间设置排渣孔，排渣孔的一侧设置出油孔，壳体的上端一侧设置温度计，制冷剂出口设置在壳体上端的一侧，制冷剂入口设置在壳体下端的另一侧，观察孔设置在壳体上部的一侧。
本实用新型所述的冷却管，其特征是冷却管呈蛇状盘旋设置在壳体的内部。
本实用新型的有益效果是冷却沉淀装置结构简单，制冷效果良好，适用于工厂连续作业生产，且生产成本较低。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图；附图中：
1.制冷剂出口，2.冷却管，3.进油孔，4.温度计，5.保温层，6.观察孔，7.壳体，8.制冷剂入口，9.排渣孔，10.出油孔。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：冷却沉淀装置由制冷剂出口1、冷却管2、进油孔3、温度计4、保温层5、观察孔6、壳体7、制冷剂入口8、排渣孔9、出油孔10组成，其特征在于壳体7上部设置成圆柱型，壳体7的下部设置成漏斗型，壳体7的外部设置保温层5，壳体7的内部设置冷却管2，壳体7的上端中间设置进油孔3，壳体7的下端中间设置排渣孔9，排渣孔9的一侧设置出油孔10，壳体7的上端一侧设置温度计4，制冷剂出口1设置在壳体7上端的一侧，制冷剂入口8设置在壳体7下端的另一侧，观察孔6设置在壳体7上部的一侧。
本实用新型所述的冷却管2，其特征是冷却管2呈蛇状盘旋设置在壳体7的内部。
本实用新型的有益效果是冷却沉淀装置结构简单，制冷效果良好，适用于工厂连续作业生产，且生产成本较低。
Claims (1)
1.冷却沉淀装置，由制冷剂出口(1)、冷却管(2)、进油孔(3)、温度计(4)、保温层(5)、观察孔(6)、壳体(7)、制冷剂入口(8)、排渣孔(9)、出油孔(10)组成，其特征在于壳体(7)上部设置成圆柱型，壳体(7)的下部设置成漏斗型，壳体(7)的外部设置保温层(5)，壳体(7)的内部设置冷却管(2)，壳体(7)的上端中间设置进油孔(3)，壳体(7)的下端中间设置排渣孔(9)，排渣孔(9)的一侧设置出油孔(10)，壳体(7)的上端一侧设置温度计(4)，制冷剂出口(1)设置在壳体(7)上端的一侧，制冷剂入口(8)设置在壳体(7)下端的另一侧，观察孔(6)设置在壳体(7)上部的一侧。
Priority Applications (1)
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| CN (1) | CN201809327U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103000238A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 华北电力大学 | 一种铅铋合金中颗粒物的去除系统 |
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2010
- 2010-10-15 CN CN2010205713229U patent/CN201809327U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN103000238B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-04-06 | 华北电力大学 | 一种铅铋合金中颗粒物的去除系统 |
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