CN201809141U - 一种便于材料翻面的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于材料翻面的装置,属于材料的铺助加工装置领域,本实用新型新的一种便于材料翻面的装置,由至少两个主体板块(1)通过连接件(3)连接而成,所述主体板块(1)主要由主体板块头部(9)、主体板块颈部(7)、主体板块胸部(12)、主体板块背部(10)和主体板块尾部(5)组成,所述主体板块颈部(7)与主体板块背部(10)、主体板块尾部(5)之间形成凹槽(6),其中主体板块尾部(5)的凹槽(6)内壁为斜边结构,所述主体板块胸部(12)为弧形结构,所述主体板块尾部(5)上设置有扶手(4)。本实用新型新的一种便于材料翻面的装置,结构简单、操作方便、安全性能强、噪音小、灰尘上扬少。
Description
技术领域
本实用新型新涉及一种材料的铺助加工装置,尤其是一种材料的翻面装置。
背景技术
材料的生产加工过程中,需要将材料翻转,对其反面进行加工或者便于堆放。目前普遍采用的方法是:操作者与桥式起重机配合,用钢丝绳或者其它吊具拴住需要翻转的材料,通过桥式起重机的不断吊起和放下,同时不断地转换吊绳、吊具,通过桥式起重机的吊拉将材料进行翻面。
采用上述的操作方法,工人的操作十分的繁琐,在翻面的过程中存在较严重的安全隐患,且在翻转过程中噪音大、生产效率低、灰尘多。
为了避免上述问题,在特殊形状的材料的堆放过程中,操作者采用直接重叠存放,使得这种特殊形状的材料存放堆码不整齐,产生歪斜,占用生产作业空间较大,形成场地混乱。
实用新型新内容
本实用新型新的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种结构简单、操作方便、安全便捷的便于材料翻面的装置。
本实用新型新采用的技术方案如下:
本实用新型新的便于材料翻面的装置,它是由至少两个主体板块通过连接件连接而成,所述主体板块主要由主体板块头部、主体板块颈部、主体板块胸部、主体板块背部和主体板块尾部组成,所述主体板块颈部与主体板块背部、主体板块尾部之间形成凹槽,其中主体板块尾部的凹槽内壁为斜面结构,所述主体板块胸部为弧形结构,所述主体板块尾部上设置有扶手。
由于采用了上述结构,主体板块之间通过连接件连接在一起,使得连接好的装置能够站立在地面且保持平衡,主体板块颈部与主体板块背部、主体板块尾部之间形成凹槽,用于放置需要翻面的材料,主体板块胸部为弧形结构,且在主体板块尾部上设置有扶手,形成本实用新型新的便于材料翻面的装置,当需要对材料进行翻面时,可以通过控制主体板块尾部的扶手,使其受到向竖直方向上的力,主体板块所收的重力集中到主体板块胸部上,由于主体板块胸部为弧形结构,使得主体板块能够以该弧形结构为中心轻易地转动,由于主体板块包括有主体板块头部,使得主体板块转动后,主体板块头部与地面接触,支撑起转动后的主体板块以及材料的重量,材料成功翻面。主体板块尾部的凹槽内壁为斜边结构,便于翻面前的材料放入与翻面后的材料取出。整个材料翻面的装置结合桥式起重机对所需翻面的材料进行翻面,翻面工序少,只需要将特定形状的材料放入凹槽内,控制扶手使主体板块转动,使材料得以翻面,操作方便,节约时间,提高了效率,安全可靠。
本实用新型新的便于材料翻面的装置,所述主体板块头部的前端与后端、主体板块胸部的底部与主体板块颈部的凹槽内壁设置有缓冲材料。
在该装置与材料的接触处或者与地面得接触处设置缓冲材料,从而达到减震的效果,避免对材料本身的损害,同时操作时噪音小,上扬的灰尘少,安全性能强。
本实用新型新的便于材料翻面的装置,所述缓冲材料为橡胶或塑料。
橡胶或塑料在生产或者生活中比较容易取的,降低了生产该装置的成本。
本实用新型新的便于材料翻面的装置,所述主体板块头部上设置有头部通孔,所述主体板块尾部上设置有尾部通孔。
分别在主体板块的头部和尾部设置通孔,使得主体板块的重量减轻,便于该装置的操作和运输。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型新的有益效果是:
1. 本实用新型新的便于材料翻面的装置,结构简单、操作方便、安全性能强;
2. 本实用新型新的便于材料翻面的装置,噪音小、灰尘上扬少;
3. 本实用新型新的便于材料翻面的装置,重量轻、便于操作与运行。
附图说明
图1是本实用新型新的便于材料翻面的装置的结构示意图;
图2是本实用新型新的便于材料翻面的装置的主视图。
附图标记:1-主体板块、2-缓冲材料、3-连接件、4-扶手、5-主体板块尾部、6-凹槽、7-主体板块颈部、8-主体板块头部、9-头部通孔、10-主体板块背部、11-尾部通孔、12-主体板块胸部。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1如图1、图2所示,本实用新型新的便于材料翻面的装置,它是由两个主体板块1通过连接件3连接而成,当然也可以采用三个或者四个甚至多个主体板块1并列,通过连接件3连接在一起,形成本实用新型新的便于材料翻面的装置的主体结构,主体板块1主要由主体板块头部9、主体板块颈部7、主体板块胸部12、主体板块背部10和主体板块尾部5组成,由于本装置需要对特殊形状的材料进行翻面,所以主体板块颈部7与主体板块背部10、主体板块尾部5之间形成凹槽6,用于放置材料,如槽钢、工字钢、C型钢、塑料、木材等体积比较大,加工过程中需要翻面的材料,特别是类似板材、型材结构的材料。其中主体板块尾部5的凹槽6内壁为倾斜结构,使得翻面后的材料便于取出,所述主体板块胸部12为弧形结构,所述主体板块尾部5上设置有扶手4,该扶手4与弧形结构以及凹槽内的材料通过杠杆原理设计,使得操作者可以使用很小的力即可对材料进行翻面。通过控制扶手4,使得本实用新型新的便于材料翻面的装置转动一定的角度,弧形结构使得本实用新型新的装置更加容易转动,本装置转动后,材料达到翻面的结果,主体板块头部8支撑本装置以及材料的重量。所述主体板块头部8的前端与后端、主体板块胸部12的底部与主体板块颈部7的凹槽6内壁设置有缓冲材料2,即橡胶或塑料,用于减轻碰撞保护材料的完整性,减少噪音与灰尘上扬。当然为了达到该目的,还可以采用其它的材料制成,只需要能够达到缓冲的效果即可。在主体板块头部8上设置头部通孔9,在主体板块尾部5上设置尾部通孔 11,使得本实用新型新的便于材料翻面的装置更加的轻便,且节约了材料,降低了成本。
以槽钢的翻面为例,对本实用新型新的便于材料翻面的装置的操作方法进行说明,槽钢在加工过程中,折弯成型后,通过与桥式起重机配合,用电磁铁吊具将槽钢直接轻松放入到凹槽6内,控制扶手4使得主体板块1以主体板块胸部12为支点转动,主体板块1的重心前移,主体板块头部8支撑整个主体板块1与槽钢的重量,槽钢在翻转后,主体板块头部8与主体板块尾部5的凹槽6内壁之间,保持一定倾斜角度,使得槽钢能够轻易地被取出,在主体板块1的与槽钢接触或者与地面接触的地方设置橡胶,目的是为了减震、消除噪音及减少灰尘的上扬,只要不影响电磁铁吊具使用即可。扶手1是生产者的操作部位,设计长度依据杠杆原理计算所得。本装置整体向前倾斜,使整体结构摆放平稳,且小巧美观。当槽钢翻面完成后,通过与桥式起重机配合,用电磁铁吊具将槽钢轻松地吊出凹槽6,从而可以规则地堆放。该操作只需要几秒钟即可完成槽钢的翻面,操作者的劳动强度降低。翻面后的槽钢实现互相扣放,提高了存放质量和周转效率,排除了安全隐患。槽钢快速翻面装置不仅适用于折弯成型生产,也适用于需要翻面的槽钢机加工工序,以及槽钢翻面组装焊接工序。
根据上述对槽钢的翻面原理,其它材料或者形状的材料均可采用相同的原理进行翻面,只是根据形状的不同,其凹槽6的形状不同而已。
本实用新型新并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型新扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种便于材料翻面的装置,其特征在于:它是由至少两个主体板块(1)通过连接件(3)连接而成,所述主体板块(1)主要由主体板块头部(9)、主体板块颈部(7)、主体板块胸部(12)、主体板块背部(10)和主体板块尾部(5)组成,所述主体板块颈部(7)与主体板块背部(10)、主体板块尾部(5)之间形成凹槽(6),其中主体板块尾部(5)的凹槽(6)内壁为斜边结构,所述主体板块胸部(12)为弧形结构,所述主体板块尾部(5)上设置有扶手(4)。
2.如权利要求1所述的便于材料翻面的装置,其特征在于:所述主体板块头部(8)的前端与后端、主体板块胸部(12)的底部与主体板块颈部(7)的凹槽(6)内壁设置有缓冲材料(2)。
3.如权利要求1或2所述的便于材料翻面的装置,其特征在于:所述缓冲材料(2)为橡胶或塑料。
4.如权利要求1或2所述的便于材料翻面的装置,其特征在于:所述主体板块头部(8)上设置有头部通孔(9),所述主体板块尾部(5)上设置有尾部通孔 (11)。
5.如权利要求3所述的便于材料翻面的装置,其特征在于:所述主体板块头部(8)上设置有头部通孔(9),所述主体板块尾部(5)上设置有尾部通孔 (11)。
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CN2010205476295U CN201809141U (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种便于材料翻面的装置 |
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Cited By (1)
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CN101948089A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-19 | 南车资阳机车有限公司 | 一种便于材料翻面的装置 |
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2010
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