CN201806033U - 鞋带扣装置 - Google Patents

Abstract

一种鞋带扣装置，包括一基座、一转盖、一连动盘、一限位件及一线盘，且该转盖、连动盘及线盘是呈现可转动态样设置于基座，其中；该转盖是环盖于连动盘并呈现同轴对应的态样，该转盖于内面侧壁凹陷形成有内环轨及定位端，该内环轨是呈现倾斜态样形成有高低端；该连动盘底面形成有一限位齿纹及一第一齿纹，该限位齿纹是与限位件呈现垂直啮合，该第一齿纹是供线盘水平啮合；该基座设有至少一弹抵于限位件底端的弹簧；该线盘是供鞋带连接，且该线盘具有一与第一齿纹呈现啮合的第二齿纹。本实用新型具有正转时可收卷鞋带，使鞋体的鞋带呈现束紧鞋体态样，而反转时可释放鞋带长度，使鞋体呈现松脱态样。

Description

鞋带扣装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有正转时可收卷鞋带，使鞋体的鞋带呈现束紧鞋体态样，而反转时可释放鞋带长度，使鞋体呈现松脱态样，尤其涉及一种鞋带扣装置。

背景技术

鞋子采用鞋带作为固定方式，其通常是在鞋带的两头加以打结来达到固定；但，此种现有鞋带固定方式虽沿用许久，但广泛使用经验中发现仍存在下述的问题点：其一是打结部位需要预留相当的长度，而打结部位在穿着过程中时有松开的情形出现，此时由于散开的鞋带过长，往往容易被另一只脚踩到而发生跌倒危险；其二是打结部位会在鞋面上形成交错状的线条遮蔽，这使得鞋面上的设计可能因此而显得凌乱不雅，另外，每次穿鞋、脱鞋都必须绑结或松脱鞋带，而鞋带一般而言都是以俗称蝴蝶结的方式结绑，其所耗费的时间莫约一分钟，如此日积月累于绑结鞋带所耗费的时间亦是相当可观，因此如何提升穿、脱鞋的速度亦为当今讲求效率的社会愈精进的目标。

是以，针对上述现有鞋带结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的新型结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标与方向。

鉴于现有以绑结鞋带方式所产生的缺点，本创作人即推出一种鞋带扣装置，其是一具有正转时可收卷鞋带，使鞋体的鞋带呈现束紧鞋体态样，而反转时可释放鞋带长度，使鞋体呈现松脱态样，且该鞋带扣装置不论是呈现束紧鞋体或释放鞋带，均无现有鞋带于鞋体表面所延伸出的绑结区段，能使鞋体表面呈现较为整洁的态样。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种鞋带扣装置，其是一具有正转时可收卷鞋带，使鞋体的鞋带呈现束紧鞋体态样，而反转时可释放鞋带长度，使鞋体呈现松脱态样。

为达到前述创作目的，本实用新型「鞋带扣装置」包括基座、转盖、连动盘、限位件及线盘，且该转盖、连动盘及线盘是呈现可转动态样设置于基座，其中该转盖是环盖于连动盘并呈现同轴对应的态样，该转盖于内面侧壁是凹陷形成有内环轨及定位端，该内环轨是呈现倾斜态样形成有高低端，该定位端是连通于内环轨较低的一端，且该定位端槽宽是较内环轨稍大，使定位端与内环轨间形成有一阶状的抵面，该连动盘外径是具有穿置于内环轨的凸肋；

该连动盘底面形成有限位齿纹及第一齿纹，该限位齿纹是与限位件呈现垂直啮合，该第一齿纹是供线盘水平啮合；

该基座设有弹抵于限位件底端的弹簧，该限位件顶端具有至少一与限位齿纹啮合的斜角，该连动盘是受限位件限制仅能呈现正向转动；

该线盘是供鞋带连接，且该线盘具有一与第一齿纹呈现啮合的第二齿纹；

当正向旋转转盖时，该限位齿纹是顺向挤压斜角，使斜角通过弹簧与限位齿纹跳位，另该凸肋即位移至定位端，该连动盘并受凸肋影响向下位移使第一齿纹与第二齿纹啮合；当停止正向旋转转盖时，该斜角是逆向定位限位齿纹，以避免线盘及连动盘受鞋带拉扯而反转，另该连动盘是受限位件向上弹抵，使凸肋抵顶于抵面而无法对应内环轨；另当施予一定力量反向旋转转盖时，该连动盘是因抵面推挤凸肋而向下挤压限位件，待凸肋脱离抵面而与内环轨对应时，该连动盘即受凸肋持续延内环轨带动向上位移，使第一齿纹脱离第二齿纹；

借此，当第一齿纹与第二齿纹啮合呈现啮合时，持续正向旋转转盖即可旋转线盘对鞋带进行收卷，使鞋体呈现束紧态样，当第一齿纹脱离第二齿纹时，拉动鞋带即可使线盘反向旋转而释放鞋带。

前述基座包括有一第一容槽、一第二容槽及一第三容槽，该第一容槽与第二容槽呈现连通态样，该线盘是设置于第一容槽，该第二容槽设有一心轴，该心轴呈现贯穿连动盘并与转盖枢设，另该第一齿纹是呈现穿入于第二容槽态样，该第三容槽为弧形并呈现环绕于第二容槽外缘态样，该弹簧及限位件设置于第三容槽。

前述连动盘包括一转盘及一齿柱，该转盘径宽大于齿柱，该转盘与齿柱中心位置是呈现同轴固设，该第一齿纹形成于齿柱径面，该限位齿纹是呈现环绕态样形成于转盘底面，该凸肋形成于转盘外缘。

前述线盘包括一线轮及一齿环，该线轮于径段中心位置是向内凹陷有供鞋带连接的线槽，该线轮于上方平面形成有一环形凹凸座，该齿环内径形成有对应接合于环形凹凸座的环形凹凸槽，该第二齿纹形成于齿环的外径。

前述基座于第一容槽两侧各形成有一供鞋带穿入的穿口，其是供鞋带得穿入基座内部与线盘连接。

前述鞋带扣装置包括一盖合于基座，以呈现遮蔽第一容槽及第二容槽的外盖，该外盖对应第二容槽的部位，开设有一供第一齿纹伸入第二容槽的对应口，另该外盖对应第三容槽的部位，开设有至少一供斜角穿出的穿孔。

前述转盖外径环绕设有一垫圈，且该垫圈表面形成有止滑纹。

本实用新型的有益效果是，具有正转时可收卷鞋带，使鞋体的鞋带呈现束紧鞋体态样，而反转时可释放鞋带长度，使鞋体呈现松脱态样。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型鞋带扣装置的立体分解示意图。

图2是本实用新型外盖的另一视角示意图。

图3是本实用新型转盘的另一视角示意图。

图4是本实用新型转盖的另一视角示意图。

图5是本实用新型鞋带扣装置的外观立体示意图。

图6是齿柱与齿环呈现啮合状态的示意图。

图7是图5所示的A-A线段剖视示意图。

图8是图5所示的B-B线段剖视且齿柱与齿环呈现啮合状态的示意图。

图9是图5所示的B-B线段剖视且齿柱与齿环未呈现啮合状态的示意图。

图中标号说明：

1基座         11弹簧

12第一容槽    121穿口

13第二容槽    131心轴

14第三容槽    2转盖

21内环轨      22定位端

23抵面        24垫圈

241止滑纹     3连动盘

31凸肋        32限位齿纹

33第一齿纹    34转盘

35齿柱        4限位件

41斜角        5线盘

51第二齿纹    52线轮

521线槽       522环形凹凸座

53齿环        531环形凹凸槽

6外盖         61对应口

62穿孔

具体实施方式

请参阅图1至图5所示，本实用新型「鞋带扣装置」包括一基座1、一转盖2、一连动盘3、一限位件4及一线盘5，且该转盖2、连动盘3及线盘5是呈现可转动态样设置于基座1；

该转盖2是环盖于连动盘3并呈现同轴对应的态样，该转盖2于内面侧壁是凹陷形成有至少一内环轨21及至少一定位端22，该内环轨21是呈现倾斜态样形成有高低端，该定位端22是连通于内环轨21较低的一端，且该定位端22槽宽是较内环轨21稍大，使定位端22与内环轨21间形成有一阶状的抵面23，该连动盘3外径具有至少一穿置于内环轨21的凸肋31，另该转盖2外径环绕设有一垫圈24，且该垫圈24表面形成有止滑纹241；

该连动盘3底面形成有限位齿纹32及第一齿纹33，该限位齿纹32是与限位件4呈现垂直啮合，该第一齿纹33是供线盘5水平啮合，进一步而言，该连动盘3包括有一转盘34及一齿柱35，该转盘34径宽大于齿柱35，该转盘34与齿柱35中心位置呈现同轴固设，该第一齿纹33形成于齿柱35径面，该限位齿纹32是呈现环绕态样形成于转盘34底面，该凸肋31形成于转盘32外缘；

该基座1设有至少一弹抵于限位件4底端的弹簧11，该限位件4顶端具有至少一与限位齿纹32啮合的斜角41，该连动盘3是受限位件4限制仅能呈现正向转动，进一步而言，该基座1包括有一第一容槽12、一第二容槽13及一第三容槽14，该第一容槽12与第二容槽13呈现连通态样，该线盘5设置于第一容槽12，该第二容槽13设有一心轴131，该心轴131呈现贯穿连动盘3并与转盖2枢设，另该第一齿纹33呈现穿入于第二容槽13态样，该第三容槽14为弧形并呈现环绕于第二容槽13外缘态样，该弹簧11及限位件4设置于第三容槽14，另该基座1于第一容槽12两侧各形成有一供鞋带穿入的穿口121，其供鞋带得穿入基座1内部与线盘5连接；

该线盘5是供鞋带连接，且该线盘5具有一与第一齿纹33呈现啮合的第二齿纹51，进一步而言，该线盘5包括有一线轮52及一齿环53，该线轮52于径段中心位置向内凹陷有一供鞋带连接的线槽521，该线轮52于上方平面形成有一环形凹凸座522，该齿环53内径形成有一对应接合于环形凹凸座522的环形凹凸槽531，该第二齿纹51形成于齿环53的外径；

该鞋带扣装置包括有一盖合于基座1，以呈现遮蔽第一容槽12及第二容槽13的外盖6，该外盖6对应第二容槽13的部位，开设有一供第一齿纹33伸入第二容槽13的对应口61，另该外盖6对应第三容槽14的部位，开设有至少一供斜角41穿出的穿孔62，通过该外盖6可遮蔽、保护大部分设置于基座1内部的结构，具有美观、结构性佳及避免异物掉入等优点。

请参阅图6及图9所示，当正向旋转转盖2时，该限位齿纹32是顺向挤压斜角41，使斜角41通过弹簧11与限位齿纹32跳位，以利转盖2得以持续旋转，另该凸肋31即位移至定位端22，该连动盘2并受凸肋31影响向下位移使第一齿纹33与第二齿纹51啮合；当停止正向旋转转盖2时，该斜角41是逆向定位限位齿纹32，以避免线盘5及连动盘3受鞋带拉扯而反转，另该连动盘3是受限位件4向上弹抵，使凸肋31抵顶于抵面23而无法对应内环轨21；另当施予一定力量反向旋转转盖34时，该连动盘3是因抵面23推挤凸肋31而向下挤压限位件4，待凸肋31脱离抵面23而与内环轨21对应时，该连动盘3即受凸肋31持续延内环轨21带动向上位移，使第一齿纹33脱离第二齿纹51；

前述是本实用新型「鞋带扣装置」的结构特征及动作技术，因此当本实用新型设置于鞋体时，仅需于第一齿纹33与第二齿纹51啮合呈现啮合的状态，持续正向旋转转盖2即可旋转线盘5对鞋带进行收卷，即可使鞋体呈现束紧态样，而当第一齿纹33脱离第二齿纹51时，拉动鞋带即可使线盘5反向旋转而释放鞋带。

由前述创作内容可知，本实用新型「鞋带扣装置」相对于需以手动方式进行绑结的现有鞋带，本实用新型仅需正转或反转转盖2即可达到束紧或释放鞋带，因此可大幅提升穿鞋得速度，另当鞋带呈现束紧且不去反转转盖2时，转盘34及限位件4可限制线盘5反转，相对于现有手动绑结鞋带的方式，本实用新型不会有鞋带松脱的问题，最后，本实用新型能将束紧的鞋带收纳于线槽521内，能使鞋体表面呈现整洁态样，更能避免行走时勿踩鞋带的情况。

Claims (7)

1.一种鞋带扣装置，其特征在于，包括一基座、一转盖、一连动盘、一限位件及一线盘，且该转盖、连动盘及线盘是呈现可转动态样设置于基座，其中；

该转盖是环盖于连动盘并呈现同轴对应的态样，该转盖于内面侧壁凹陷形成有内环轨及定位端，该内环轨是呈现倾斜态样形成有高低端，该定位端是连通于内环轨较低的一端，且该定位端槽宽是较内环轨稍大，使定位端与内环轨间形成有一阶状的抵面，该连动盘外径具有穿置于内环轨的凸肋；

该连动盘底面形成有一限位齿纹及一第一齿纹，该限位齿纹是与限位件呈现垂直啮合，该第一齿纹是供线盘水平啮合；

该基座设有至少一弹抵于限位件底端的弹簧，该限位件顶端具有至少一与限位齿纹啮合的斜角，该连动盘是受限位件限制仅能呈现正向转动；

该线盘是供鞋带连接，且该线盘具有一与第一齿纹呈现啮合的第二齿纹。

2.根据权利要求1所述的鞋带扣装置，其特征在于：所述基座包括一第一容槽、一第二容槽及一第三容槽，该第一容槽与第二容槽是呈现连通态样，该线盘设置于第一容槽，该第二容槽设有一心轴，该心轴是呈现贯穿连动盘并与转盖枢设，另该第一齿纹是呈现穿入于第二容槽态样，该第三容槽为弧形并呈现环绕于第二容槽外缘态样，该弹簧及限位件设置于第三容槽。

3.根据权利要求1所述的鞋带扣装置，其特征在于：所述连动盘包括一转盘及一齿柱，该转盘径宽大于齿柱，该转盘与齿柱中心位置是呈现同轴固设，该第一齿纹形成于齿柱径面，该限位齿纹是呈现环绕态样形成于转盘底面，该凸肋形成于转盘外缘。

4.根据权利要求1所述的鞋带扣装置，其特征在于：所述线盘包括一线轮及一齿环，该线轮于径段中心位置是向内凹陷有供鞋带连接的线槽，该线轮于上方平面形成有一环形凹凸座，该齿环内径形成有对应接合于环形凹凸座的环形凹凸槽，该第二齿纹形成于齿环的外径。

5.根据权利要求1所述的鞋带扣装置，其特征在于：所述转盖外径环绕设有一垫圈，且该垫圈表面形成有止滑纹。

6.根据权利要求2所述的鞋带扣装置，其特征在于：所述基座于第一容槽两侧各形成有一供鞋带穿入的穿口。

7.根据权利要求2所述的鞋带扣装置，其特征在于：所述鞋带扣装置包括有一盖合于基座，以呈现遮蔽第一容槽及第二容槽的外盖，该外盖对应第二容槽的部位，是开设有一供第一齿纹伸入第二容槽的对应口，另该外盖对应第三容槽的部位，是开设有至少一供斜角穿出的穿孔。

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