CN201802659U - 新型节能窑炉风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型节能窑炉风机，它包括带有整流罩(2)的前壳体(3)、带有集流罩(9)的后壳体(20)和位于前壳体和后壳体之间的中间壳体，所述中间壳体内设置有电机(10)，电机一端连接有轴流式的风叶(5)，在中间壳体内设置有可置放电机的内罩(12)，在内罩与中间壳体之间设置有可支撑内罩的负压冷却进风道(8)，在内罩前端设置有负压冷却出风道(6)。本实用新型中的节能风机由于受到外部冷风的负压冷却，散热快，电机不容易损坏，风机使用寿命增长，维修时不需要将风机整体调出和两进风道拆修，维修省时省力，提高了窑炉生产工效，同时还可根据窑炉产量的大小调整电机的输出功率，既能确保窑炉生产用风量，又可节约电能。本实用新型结构紧凑，可靠性强、适用性广，适用工业窑炉使用，特别适用工业隧道窑炉使用。

Description

新型节能窑炉风机

技术领域

本实用新型涉及节能风机，尤其是涉及一种用于窑炉的新型节能风机。

背景技术

目前用于工业窑炉的风机有多种多样，但现有窑炉风机在使用过程中还存在下列问题；一是现有窑炉风机中的内置式电机由于外部散热条件不好，电机长时间在过热条件下工作，容易造成损坏，缩短风机使用寿命；二是现有窑炉风机中的内置式电机处于有腐蚀氧化性气体作用的封闭环境中，电机最容易出现故障，当电机出现故障时，必须清出风机周边的物品，将风机整体调出来后才能进行维修，维修费时费力很不方便，降低了生产工效；再是窑炉中的风机功率都是根据窑炉最大设计产量进行选配的，窑炉产量大，配制的风机功率变大。因此，当窑炉产量由于种种原因导致生产不均衡时，就会出现低产量需要开动大风机问题，电能消耗大，既浪费了能源，又增加了窑炉生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中窑炉风机在使用中存在的问题，本实用新型提供了一种维修方便、使用寿命长，既可节约电能，又可提高生产效率，降低生产成本的新型节能窑炉风机。

本实用新型要解决电机在过热条件下工作，容易造成损坏，缩短风机使用寿命的问题所采取的技术方案是：所述新型节能窑炉风机包括带有整流罩的前壳体、带有集流罩的后壳体和位于前壳体和后壳体之间的中间壳体，所述中间壳体内设置有电机，电机一端连接有轴心式的风叶，在中间壳体内设置有可置放电机的内罩，在内罩与中间壳体之间设置有可支撑内罩的负压冷却进风道，在内罩前端设置有负压冷却出风道。

为解决电机维修费时费力，麻烦不方便，降低生产工效的问题，本实用新型采取如下措施：将中间壳体和内罩均分成固定连接的上下两部份，电机需要维修时，只要将中间壳体上部份和内罩上部份整体取出，再将电机调出就可进行维修，而不需要将风机整体调出，即方便维修，又缩短了维修时间，既减轻了维修劳动强度，又提高了生产工效。

为解决现有窑炉低产量需要开动大风机的问题，本实用新型采取如下措施；所述电机用变频器进行控制，通过产量和功率的匹配参数设定，变频器可使电机根据窑炉产量大小自动在匹配功率上工作，既可确保窑炉用风量，又可节约电源，降低生产成本。

本实用新型中的节能风机由于受到外部冷风的负压冷却，散热快，电机不容易损坏，风机使用寿命增长，维修时不需要将风机整体调出和两进风道拆修，维修省时省力，提高了窑炉生产工效，同时还可根据窑炉产量的大小调整风机的输出功率，既能确保窑炉生产用风量，又可节约电能。本实用新型结构紧凑，可靠性强、适用性广，适用工业窑炉使用，特别适用工业隧道窑炉使用。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的X-X剖视结构示意图。

在图中，1、支撑板 2、整流罩 3、前壳体 4、整流片 5、风叶 6、负压冷却出风道 7、中间上壳体 8、负压冷却进风道 9、集流罩 10、电机 11、支座 12、内罩 13、电机轴 14、隔板 15、机座 16、中间下壳体 17、吊钩18、连接螺杆 19、导向板 20、后壳体

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述新型节能窑炉风机包括带有整流罩2的前壳体3、带有集流罩9的后壳体20和位于前壳体和后壳体之间的中间壳体，所述整流罩一端固定在前壳体中的隔板14上、另一端用支撑板1固定在前壳体上，在整流罩后端上设置有均匀分布的整流片4，所述前壳体与中间壳体和后壳体内腔相互相通，所述前壳体与中间壳体和后壳体用螺杆紧固连接形成风机整体，所述中间壳体分成中间上壳体7和中间下壳体16，中间上壳体和中间下壳体用连接螺杆18紧固相连，在中间壳体内设置有可置放电机的内罩12，内罩分成上下两部份，在内罩两部份相接处设置有导向板19，所述导向板上端为圆弧形，在内罩内设置有电机10，电机通过支座11固定在内罩下部份，电机一端通过电机轴13连接有轴流式的风叶5，在内罩与中间壳体之间设置有至少三只均匀分布的负压冷却进风道8，进风道外端与外界相通，另一端通入到内罩内，所述负压冷却进风道为一端带有圆角的扁平状管形，在内罩前端(左端)设置有六只均匀分布的负压冷却出风道6，在风机的负压作用下，负压冷却进风道内吸入外界空气，外界空气进入内罩内并迅速从负压冷却出风道中流出，在风叶作用下进入前壳体内排出，电机始终被外界空气循环冷却。所述中间上壳体和中间下壳体分别通过负压冷却进风道8与内罩上下两部份固定相连，取出中间上壳体时内罩上部份可随中间一壳体一同取出，电机与变频器(图中未画出)相连并通过变频器进行控制，通过产量和功率设定匹配参数，变频器可使电机根据窑炉产量大小自动在匹配功率上进行工作，节能风机下部设置有机座15和吊钩17。

Claims (3)

1.新型节能窑炉风机，它包括带有整流罩(2)的前壳体(3)、带有集流罩(9)的后壳体(20)和位于前壳体和后壳体之间的中间壳体，所述中间壳体内设置有电机(10)，电机一端连接有轴流式的风叶(5)，其特征是：在中间壳体内设置有可置放电机的内罩(12)，在内罩与中间壳体之间设置有可支撑内罩的负压冷却进风道(8)，在内罩前端设置有负压冷却出风道(6)。

2.根据权利要求1所述的新型节能窑炉风机，其特征是：所述中间壳体分成中间上壳体(7)和中间下壳体(16)，所述内罩(12)分成上下两部份。

3.根据权利要求1或2所述的新型节能窑炉风机，其特征是：所述电机(10)与变频器相连。

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