CN201801010U - 卧式侧开塑料包装筒或箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式侧开塑料包装筒或箱，包括筒(箱)体和筒(箱)盖，所述筒(箱)体包括筒(箱)身和底端盖，所述筒(箱)盖包括密封胶圈和启盖扳手，其中，所述塑料包装筒或箱采用双筒卧式设计，由两个并排的相同圆筒组成，筒(箱)盖位于筒(箱)体相应于内筒腔一端的侧方，并且在筒(箱)体外部设置加强筋。本实用新型的卧式侧开塑料包装筒或箱便于堆码、搬运和携行，而且摆放稳定，不会翻倒或翻滚，可以多层堆码，在堆码状态下能够单独开盖检查，并且当塑料包装筒或箱跌落或受撞击时，加强筋起到缓冲和降低冲击强度作用。

Description

卧式侧开塑料包装筒或箱 

技术领域

本实用新型涉及一种卧式侧开塑料包装筒或箱，包括筒(箱)体和筒(箱)盖，所述筒(箱)体包括筒(箱)身和底端盖，所述筒(箱)盖包括密封胶圈和启盖扳手。 

背景技术

盛放不同类型易碎、易燃、易爆品的容器，以及装贮电子、电器、通讯等设施如小型仪器、适配器、元器件等的桶(筒)形、方形容器，例如塑料包装筒或箱，应用领域广泛。它们除了用于固定贮存制品或产品外，主要是降低运输流通过程对制品或产品造成的损坏，从而保障制品或产品的安全，因此在制造过程中除了考虑其贮存密闭性和安全性外，还需考虑运输或贸易时搬运、携行以及堆码、检查时的方便性和安全性。 

塑料包装筒(箱)在军用和民用领域都有广泛应用。常用的塑料包装筒(箱)主要由聚乙烯材料制成，一般由筒(箱)体和筒(箱)盖组成。常用的塑料包装筒(箱)都采用立式结构，即在正常放置情况下，筒(箱)盖位于筒(箱)体的正上方。 

然而，这种塑料包装筒(箱)存在很多不足，具体列出如下： 

(1)现有的塑料包装筒(箱)一般采用单筒(箱)立式结构，立式结构重心高，容易翻倒，而且单筒(箱)更容易发生翻滚。 

(2)现有的塑料包装筒(箱)堆码高度有限，顾虑到位于上方的筒(箱)盖强度有限以及出于堆码方便性的考虑，一般 只能单层堆码这种单筒(箱)立式的包装筒(箱)。 

(3)现有的塑料包装筒(箱)由于筒(箱)盖在上方，因此不便于及时取出包装的制品或产品以使用或检验。 

(4)现有的塑料包装筒(箱)一般在筒(箱)体内壁设置加强筋，如发生意外跌落或撞击容易直接对包装筒(箱)本体造成严重损害，从而对内装的制品或产品起不到保护作用。 

随着各行业生产规模不断增大以及物流业的繁荣发展，对塑料包装筒(箱)的需求也大幅提高，亟待解决上述塑料包装筒(箱)目前存在的问题，因此希望开发出综合性能更好的塑料包装筒(箱)。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式侧开塑料包装筒或箱，所述塑料包装筒或箱包括筒(箱)体和筒(箱)盖，所述筒(箱)体包括筒(箱)身和底端盖，所述筒(箱)盖包括密封胶圈和启盖扳手，其特征在于，所述塑料包装筒或箱采用双筒卧式设计，由两个并排的相同圆筒组成，筒(箱)盖位于筒(箱)体相应于内筒腔一端的侧方，并且在筒(箱)体外部设置加强筋。 

本实用新型的卧式侧开塑料包装筒或箱采用双筒卧式设计，重心低，摆放稳定，不会翻倒或翻滚；可以多层堆码；在堆码状态下能够单独开盖检查，而无需将被检查包装从整垛中抽出；加强筋设置在筒(箱)体外部，当塑料包装筒或箱跌落或受撞击时，加强筋起到缓冲和降低冲击强度作用，从而对内装的制品或产品起到保护作用。 

本实用新型的塑料包装筒或箱总体结构为外方内圆。 

以下具体描述本实用新型卧式侧开塑料包装筒或箱的结 构部件和/或连接方式，本文中“筒或箱”和”筒(箱)”意思相同，并且“筒”和“箱”意思也相同，以下为了叙述方便，一般采用“包装筒”、“筒体”、“筒盖”和“筒身”等表达方式。 

在本实用新型的一个实施方案中，提供一种卧式侧开塑料包装筒或箱，所述塑料包装筒或箱包括筒体和筒盖，所述筒体包括筒身和底端盖，所述筒盖包括密封胶圈和启盖扳手，其中，所述塑料包装筒或箱采用双筒卧式设计，由两个并排的相同圆筒组成，筒(箱)盖位于筒(箱)体相应于内筒腔一端的侧方，并且在筒(箱)体外部设置加强筋。 

在另一实施方案中，卧式侧开塑料包装筒或箱的筒体相对的两个垂直外侧面设计成大面平板结构。这样，在平行堆码状态下，相邻的塑料包装筒或箱之间可以紧密贴靠在一起，因而不但容易堆码整齐，而且有利于节省空间，另外，这种大面平板也可以作为产品标志板。 

在另一实施方案中，在卧式侧开塑料包装筒或箱的筒体相对的两个垂直外侧面的下边缘处还设计有弧形握手结构，从而方便两侧徒手搬运。该弧形握手结构可以设置在筒体相对的两个垂直外侧面下边缘中间部位，即两侧面各有一个，也可以设置在筒体相对的两个垂直外侧面下边缘两端，即两侧面各有两个。 

在另一实施方案中，在卧式侧开塑料包装筒或箱的底部，主要是筒体的底部设计有偶数个，优选四个底部支撑结构，也就是通常说的支腿。该底部支撑结构可以是正方体或圆柱体筒状，下方开口，上方与筒体相连。这种设计既保证塑料包装筒或箱摆放稳定，又便于整垛包装叉运。 

在另一实施方案中，在卧式侧开塑料包装筒或箱的上部，主要是筒体的上部还设计有限位结构。这种限位结构主要是通 过加强筋形成的，例如在塑料包装筒或箱的中间部位有一条加强筋；在靠近筒盖的筒体上有一条加强筋；在与筒盖相对一端的筒体上，距端部相当于筒盖厚度处有一条加强筋。因此，当多层堆码时，无论头尾是否对调，这些加强筋都基本对齐，并且错位紧靠。另外，在塑料包装筒或箱的上部，主要是筒体的上部设置的加强筋还可以容纳将在其上层堆码的塑料包装筒或箱的底部支撑结构。因此，这种限位结构能够满足头尾对调堆码的要求。 

在另一实施方案中，在卧式侧开塑料包装筒或箱的筒体径向设计出凸凹结构，既可以避免内装物装取时的闭气现象，又增强了筒体抗弯曲变形的能力。 

在另一实施方案中，在卧式侧开与筒盖相对一侧的底端面上设计有密封检测孔，该密封检测孔通过螺纹结构被金属螺栓封闭。需要时，打开螺栓，从而可以检验卧式侧开塑料包装筒或箱的密封性能。 

本实用新型的卧式侧开塑料包装筒或箱的筒体的总体结构为外方内圆。具体而言，筒体的内筒腔为圆柱体腔室，外部则由上述的加强筋、侧面、底部支撑结构和上部的限位结构等形成大体的立方体结构，从而在堆码和运输时比较稳定，不会翻滚。 

在另一实施方案中，本实用新型的卧式侧开塑料包装筒或箱的筒盖采用四线螺纹的形式与筒体联结，因此联结牢固，开启快捷。 

为了使卧式侧开塑料包装筒或箱更好地密封，在筒盖与筒体接触处设置了“O”型密封胶圈，其可以由橡胶材料形成。当受到筒盖的挤压后，通过该“O”型密封胶圈均匀的变形将预留方形空隙填满，从而实现密封。 

根据三维软件模拟筒盖受到外力影响时的变形情况，确定截面尺寸。试验表明，“O”型密封胶圈压缩量在5-10％，优选在7-9％，尤其是8％左右时，密封性能最好，且不易发生永久变形。 

在另一实施方案中，本实用新型的卧式侧开塑料包装筒或箱在筒盖上设置有启盖扳手，该启盖扳手优选是两个暗式加力扳手，在未使用情况下，叠合放置在凹槽内。需要时，分别打开扳手增加力臂长度，从而在集装状态下可方便的进行开启和旋合操作，使开启筒盖更省力。 

在另一实施方案中，为了实现本实用新型卧式侧开塑料包装筒或箱的筒体和筒盖密封联结，在筒体和筒盖的相对应位置处分别设计了限位别针孔，配备了别针，既可以准确锁定筒盖，保障卧式侧开塑料包装筒或箱密封性，又可以防止筒盖回松脱落。在别针头部设计了铅封孔，能够满足仓库长贮时的铅封。 

在另一实施方案中，为了便于双人单手携行，在本实用新型的卧式侧开塑料包装筒或箱的头尾两端，即筒体一端和筒盖一端各设置有一个提带；为了便于肩背携行，还可以在外侧面两端分别设置一个提带，从而满足快速、方便的携行要求。 

附图说明

图1表示塑料包装筒或箱头尾对调堆码的立体示意图； 

图2表示塑料包装筒或箱的立体示意图，在外侧面两端分别设置一个提带； 

图3表示头尾同向堆码的两个塑料包装筒或箱的侧视剖面图； 

图4表示塑料包装筒或箱的俯视剖面图； 

图5表示塑料包装筒或箱的筒体底端面的结构示意图，密 封检测孔处于封闭状态； 

图6表示塑料包装筒或箱的筒盖外侧的结构示意图，两个启盖扳手处于开合状态； 

图7表示塑料包装筒或箱的筒盖内侧的结构示意图，其螺纹与筒体口螺纹对应； 

图8表示筒体和筒盖上对应的限位别针孔的结构示意图，同时示出别针结构； 

图9表示塑料包装筒或箱的筒体底端面的结构示意图，密封检测孔处于打开状态； 

图10表示弧形握手结构的示意图； 

图11表示筒体径向凸凹结构的示意图；和 

图12-13表示塑料包装筒或箱两种提带设计方式的立体示意图。 

附图标号说明：

1-卧式侧开塑料包装筒或箱 

2-筒体 

21-加强筋 

22-外侧面 

23-弧形握手结构 

24-底部支撑结构 

25-限位结构 

26-密封检测孔 

3-筒盖 

31-凹槽 

4-筒身 

5-底端盖 

6-密封胶圈 

7-启盖扳手 

8-限位别针孔 

81-别针 

82-铅封孔 

9-提带 

具体实施方式

以下结合附图，参照优选的具体实施方式来进一步说明本实用新型。本实用新型的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。不过，这些实施方案仅是说明性的，其对本实用新型的保护范围并不构成任何限制。本领域技术人员理解，在不超出或偏离本实用新型保护范围的情况下，本实用新型的技术方案及其实施方式有多种修饰、改进或等价物，这些均应落入本实用新型的保护范围内。 

本实用新型的卧式侧开塑料包装筒或箱如图1-13所示。 

可以看到，本实用新型的卧式侧开塑料包装筒或箱1包括筒体2和筒盖3，所述筒体包括筒身4和底端盖5，所述筒盖包括密封胶圈6和启盖扳手7。本实用新型的塑料包装筒或箱采用双筒卧式设计，由两个并排的相同圆筒组成，筒盖3位于筒体相应于内筒腔一端的侧方，并且在筒体2外部设置加强筋21。 

如图2所示，筒体2的垂直的外侧面22设计成大面平板结构。并且在筒体2外侧面的下边缘处还设计弧形握手结构23。弧形握手的具体结构还参见图10。 

如图3所示，筒体2的底部设计成底部支撑结构24。筒体2的上部还设计有限位结构25，该限位结构是通过加强筋形成的，例如在塑料包装筒或箱的中间部位有一条加强筋；在靠近筒盖的筒体上有一条加强筋；在与筒盖相对一端的筒体上，距端部相当于筒盖厚度处有一条加强筋。另外，由图4可见，在筒体的上部设置的加强筋还可以容纳将在其上层堆码的塑料包装筒或箱的底部支撑结构。这种限位结构能够满足头尾对调堆码的要求，例如图1就表示两个塑料包装筒或箱头尾对调堆码的情况。

另外，由图1-4可见，筒体2的总体结构为外方内圆，由加强筋21、外侧面22、底部支撑结构24和上部的限位结构25形成立方体结构，而筒体2内部则是圆柱体腔室。 

如图5所示，在筒体2的底端面设计了密封检测孔26，不用时，该密封检测孔通过螺纹结构被金属螺栓封闭。如图9所示，在使用情况下，打开螺栓，从而可以检验卧式侧开塑料包装筒或箱的密封性能。 

如图6所示，本实用新型的塑料包装筒或箱的筒盖3上设置有启盖扳手7，该启盖扳手7是两个暗式加力扳手，不用时放置在凹槽31内，需要时则打开扳手以增加力臂长度。 

如图7所示，筒盖3采用螺纹形式与筒体2联结，在筒盖3与筒体接触处设置“O”型密封胶圈6。 

如图8所示，在筒体2和筒盖3的相对应位置处分别设计了限位别针孔8，配备了别针81，在别针81头部设计了铅封孔82。 

图11表示出本实用新型筒体的径向凸凹结构。 

图12和13表示两种提带的设计方式。一种方式在塑料包装筒或箱的头尾两端，即筒体一端和筒盖一端各设置有一个提带9；另一种方式在外侧面两端分别设置一个提带9。 

 以上结合具体实施方案对本实用新型进行了说明。不过，这些实施方案仅是说明性的，其对本实用新型的保护范围并不构成任何限制。本领域技术人员理解，在不超出或偏离本实用新型保护范围的情况下，本实用新型的技术方案及其实施方式有多种修饰、改进或等价物，这些均应落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种卧式侧开塑料包装筒，包括筒体(2)和筒盖(3)，所述筒体包括筒身(4)和底端盖(5)，所述筒盖包括密封胶圈(6)和启盖扳手(7)，其特征在于，所述塑料包装筒或箱采用双筒卧式设计，由两个并排的相同圆筒组成，筒盖位于筒体相应于内筒腔一端的侧方，并且在筒体外部设置加强筋(21)。

2.根据权利要求1所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在于，所述筒体相对的两个垂直外侧面(22)设计成大面平板结构。

3.根据权利要求1或2所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在于，所述筒体相对的两个垂直外侧面的下边缘处设计有弧形握手结构(23)，该弧形握手结构优选设置在筒体相对的两个垂直外侧面下边缘两端，即两侧面各有两个。

4.根据权利要求1所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在于，在筒体的底部设计有偶数个，优选四个底部支撑结构(24)，该底部支撑结构可以是正方体或圆柱体筒状，下方开口，上方与筒体相连。

5.根据权利要求1所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在于，在筒体的上部设计有限位结构(25)。

6.根据权利要求1所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在于，在筒体径向设计有凸凹结构，并在与筒盖相对一侧的底端面上设计有密封检测孔(26)，该密封检测孔优选通过螺纹结构被金属螺栓封闭。

7.根据权利要求1所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在于，所述筒盖采用四线螺纹的形式与所述筒体联结，并在筒盖与筒体接触处设置“O”型密封胶圈(6)。

8.根据权利要求1所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在 于，在筒盖上设置有启盖扳手(7)，该启盖扳手优选是两个暗式加力扳手，在未使用情况下，其叠合放置在凹槽(31)内。

9.根据权利要求1所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在于，在所述筒体和所述筒盖相对应位置处分别设计有限位别针孔(8)，并配备有别针(81)，优选在所述别针头部设计有铅封孔(82)。

10.根据权利要求1所述的卧式侧开塑料包装筒，其特征在于，在该卧式侧开塑料包装筒或箱的头尾两端，即所述筒体一端和所述筒盖一端各设置有一个提带(9)；还可以在外侧面两端分别设置一个提带(9)。 

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