CN201800937U - 实现防滑的捆扎机及其绞扭机构 - Google Patents

Abstract

一种实现防滑的捆扎机及其绞扭机构，所述捆扎机包括机头、送丝机构、绞扭机构、切断机构以及用以驱动该些机构的电机，所述绞扭机构包括绞轴和连接在绞轴上的绞头，所述绞轴与所述电机的传动装置连接，所述绞头包括一中空的圆柱形外壳以及其内部设置一基座，该基座上活动连接了呈叉状对立设置的左端头和右端头，所述绞轴穿过所述外壳与所述左端头和右端头尾端活动连接，用以当所述绞轴转动时，所述左端头和右端头的前端朝其中心闭合。本实用新型具有绞扭牢固，在绞扭过程中不易脱落的问题。

Description

实现防滑的捆扎机及其绞扭机构

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎机，具体涉及一种实现绞扭牢固的捆扎机及其绞扭机构。

背景技术

手提式捆扎机通常是指体积小、适合操作人员个人手提式作业的捆扎工具，按照捆扎对象不同，目前有用以捆扎钢筋的钢筋捆扎机、用以捆扎树枝等的农用捆扎机等，其工作原理是：将如铁丝等捆扎线通过多次在待捆扎对象周围挂绕，达到将束紧待捆扎对象的目的。

以钢筋捆扎机为例来说明电动手提式捆扎机。钢筋捆扎机的实现结构非常多，现有常见的钢筋捆扎机按其原理来划分结构，主要包括用于控制整个捆扎机工作的控制器、送丝机构、绞扭机构、切断机构、连接送丝机构的第一电机、分别连接绞扭机构和切断机构的第二电机、分别连接送丝机构、绞扭机构和切断机构的机头、开关、以及电源。送丝机构通常包括用以容置捆扎线的原料供给装置、送丝通道、以及用以将原料供给装置中的捆扎线按照送丝通道送至机头上通孔的传动机构。绞扭机构包括绞头、用以实现钢筋周围形成捆扎线而控制绞头旋转，由此将捆扎线环扭转的绞头控制器。

此种捆扎机的绞扭机构，如图1所示，包括绞轴1和两个与设置在绞轴端面2上与其一体成型的左右端头3，两个端头3完全相同，呈圆锥形(即呈底端短端头细的形状)，各侧面为圆角设计，绞轴1与第一电机的传动轴或其他机构啮合，当需要捆扎时，铁丝从机头穿出后，穿过绞头之间的叉口，绞轴1转动时，带动绞轴端面2和两个端头3转动，实现绞扭。但是由于其两个组成叉口的两个端部完全相同，各侧面光滑，因此在绞扭的过程中，容易出现滑落的问题，并且，在绞扭结束后，不易撤出。

因此，现有技术捆扎机的绞扭机构存在绞扭不牢固的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种实现防滑的捆扎机，以解决现有技术的捆扎机，在将铁丝绞扭时，容易滑落、且绞扭后绞轴不易撤出的技术问题。

本实用新型的另一目的是提供一种捆扎机用的绞扭机构，以解决现有技术的捆扎机，在将铁丝绞扭时，容易滑落、且绞扭后绞轴不易撤出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种实现防滑的捆扎机，包括机头、送丝机构、绞扭机构、切断机构以及用以驱动该些机构的电机，所述绞扭机构包括绞轴和连接在绞轴上的绞头，所述绞轴与所述电机的传动装置连接，所述绞头包括一中空的圆柱形外壳以及其内部设置一基座，该基座上活动连接了呈叉状对立设置的左端头和右端头，所述绞轴穿过所述外壳与所述左端头和右端头尾端活动连接，第一状态为所述左端头和右端头的前端顶部朝其中心闭合，第二状态为所述左端头和右端头的前端顶部朝其两侧打开。。

依照本实用新型较佳实施例所述的捆扎机，所述基座与所述左端头和右端头通过定位销销接为一体，且所述左端头和右端头与基座之间设置有弹簧。

一种绞头，包括一中空的圆柱形外壳内，其内部设置一基座，该基座上活动连接了呈叉状对立设置的左端头和右端头，所述绞轴穿过所述外壳与所述左端头和右端头尾端活动连接，第一状态为所述左端头和右端头的前端顶部朝其中心闭合，第二状态为所述左端头和右端头的前端顶部朝其两侧打开。

由于采用了以上的技术特征，使得本实用新型相比于现有技术具有如下的优点和积极效果：

本实用新型所提供的绞扭机构，两个端头在绞扭的过程中，在绞轴带动下，其顶部往中间靠拢，闭合，从而使得穿过两个端头形成的叉口中间的铁丝不易滑出叉口外，而使得绞扭更加牢固可靠，并且在绞扭结束后，二个端头受中间的弹簧作用向外张开，便易抽出。

附图说明

图1是现有技术的一种绞扭机构的示意图；

图2是本实用新型的绞扭机构的外观示意图；

图3是本实用新型的绞扭机构的分解示意图；

图4是本实用新型中左端头的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。

请参考图2-图4，图2为本实用新型的一种捆扎机用的绞扭装置的示意图，图3是其分解图，包括绞轴和连接在绞轴20上的绞头10，所述绞轴与所述电机的传动装置连接，所述绞头包括一中空的圆柱形外壳11，其内部设置一基座12，该基座12上活动连接了呈叉状对立设置的左端头13和右端头14，绞轴20穿过所述外壳11与所述左端头13和右端头14尾端活动连接，当绞轴20转动时，第一状态为左端头13和右端头14的前端顶部朝其中心闭合，第二状态为左端头13和右端头14的前端顶部朝其两侧打开。

请同时参考图4，图4为左端头或右端头其中之一的示意图。基座12两侧各设置一凹槽15，每个凹槽15两侧各设置对应的定位孔17，而左端头13和右端头14上则设置有对应的定位对应孔19，左端头13和右端头14分别置于两个凹槽15其中之一，之后通过定位销18穿过定位孔17和左端头13或右端头14上对应的定位对应孔19，实现销接。两个凹槽15的前端16凹进基座12内的深度大于后端的深度，并且左端头13和右端头14与基座12的凹槽前端16之间设置有弹簧。

绞轴20的前端21为扁平状，穿过外壳11后，夹在左端头13和右端头14的尾端之间。

外壳11为圆柱形，中空设计，其内部尺寸与基座12的尺寸相对应，其内径与基座12的外径相配合，当完成组装后，将基座12与外壳11固定，将左端头13、右端头14与基座12的连接部位，以及绞轴20与基座12的连接部位都封装在外壳11内。

在使用过程中，当绞轴20在电机的带动下转动时，绞轴20的扁平前端21，在左端头13和右端头14的尾端转动，从而将本来闭合的两端部的尾端撑开，由于杠杆作用，左端头13和右端头14的前端向内部靠拢，实现闭合，处于第一状态，使得铁丝在左端头13和右端头14形成的叉口之间，在绞扭过程中不易滑出。当绞扭结束后，绞轴20停止旋转，扁平前端21也就不再将左右两端部的尾端撑开，从而左端头13和右端头14受中间的弹簧作用前端向外张开，恢复第二状态使铁丝便易脱出。

本实用新型，另提供一种采用了上述实施例中的绞扭机构的捆扎机，包括机头、送丝机构、绞扭机构、切断机构以及用以驱动该些机构的电机，所述绞扭机构与电机连接，绞轴在电机转轴驱动下转动，实现对用来捆扎物品的铁丝或钢丝的绞扭。

其其他机构均为现有技术，不加赘述。

在使用过程中，当送丝机构将铁丝从机头穿出，形成圆圈穿过绞扭机构形成的叉口时，绞轴在电机驱动下转动，绞轴转动使得绞头的左端头和右端头闭合，将铁丝限制在叉口内，绞轴继续转动，直到完成绞扭，带捆扎物完成捆扎的过程，电机停止运行，绞轴回位，然后左端头和右端头恢复舒张状态。

综上所述，本实用新型所提供的绞扭机构，两个端部在绞扭的过程中，在绞轴带动下，其顶部往中间靠拢，闭合，从而使得穿过两个端部形成的叉口中间的铁丝不易滑出叉口外，而使得绞扭更加牢固可靠，并且在绞扭结束后，容易抽出。

以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员，在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种实现防滑的捆扎机及其绞扭机构，包括：绞轴、绞头、电机；所述绞轴与所述电机的传动装置连接，其特征在于：所述绞头包括一中空的圆柱形外壳，其内部设置一基座，所述基座上活动连接了呈叉状对立设置的左端头和右端头，

所述绞轴穿过所述圆柱形外壳与所述左端头和右端头尾端活动连接。

2.如权利要求1所述的实现防滑的捆扎机及其绞扭机构，其特征在于，所述基座与所述左端头和右端头通过定位销销接为一体，且所述左端头和右端头与基座之间设置有弹簧。

3.如权利要求1所述的实现防滑的捆扎机及其绞扭机构，其特征在于，所述圆柱形外壳与所述基座固定。 

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