CN201799906U - 双缸式数控机床自动平衡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于数控机床上的双缸式数控机床自动平衡系统。它包括储气罐、第一平衡油缸和第二平衡油缸，所述储气罐内储存有高压惰性气体和液压油，在储气罐的出口安装有蓄能器，蓄能器与液压油通过管道相连通；在蓄能器上设有与储气罐内部空间间歇连通的排/加气口，蓄能器上安装有压力表、压力开关和针阀；蓄能器的出口端通过连接阀与截止阀的进口端相接，截止阀的出口端连接有三通过渡接头，三通过渡接头的两个出口端分别通过油管与第一平衡油缸、第二平衡油缸上的进油口相连通。本实用新型结构巧妙合理、性能可靠、体积小重量轻、操作便捷且易安装拆卸；能有效减少数控机床加工主轴的微震动，提高加工主轴运动的稳定性。

Description

双缸式数控机床自动平衡系统

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体是涉及一种应用于数控机床上的双缸式自动平衡系统。

背景技术

随着机械加工领域的不断发展，产品的高精度越来越成为关注的焦点。数控机床作为一种常用的机械加工设备，减少其加工主轴的微震动，提高加工主轴运动的稳定性正是提高数控机床加工精度、延长其使用寿命的关键所在。以往的数控机床为了保持加工设备主轴运动的稳定性，通常是采用配重块或液压站，但配重块的重量过大，而且运动不太稳定。液压站虽然效果很好，但是其体积过大，建造成本高，不适合大范围的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理、性能可靠、体积小重量轻、操作便捷且易安装拆卸的双缸式数控机床自动平衡系统。

按照本实用新型提供的技术方案：所述双缸式数控机床自动平衡系统包括储气罐、第一平衡油缸和第二平衡油缸，所述储气罐内储存有高压惰性气体和液压油，在储气罐的出口安装有蓄能器，蓄能器与液压油通过管道相连通；在蓄能器上设有与储气罐内部空间间歇连通的排/加气口，蓄能器上安装有压力表、压力开关和针阀；蓄能器的出口端通过连接阀与截止阀的进口端相接，截止阀的出口端连接有三通过渡接头，三通过渡接头的两个出口端分别通过油管与第一平衡油缸、第二平衡油缸上的进油口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压惰性气体采用氮气，液压油通过插至储气罐底部的管道与储气罐出口处的蓄能器相连通。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：结构巧妙合理、性能可靠，以高压惰性气体氮气为工作动力，与数控机床配合使用，能有效减少数控机床加工主轴的微震动，提高加工主轴运动的稳定性，提高数控机床加工精度、延长其使用寿命；体积小重量轻，安装位置可以选定机床的空隙，操作便捷且易安装拆卸；无需电力损耗，能有效地节约机床原需的电力损耗；运行声音低，不会产生污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构及连接应用情况示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：所述双缸式数控机床自动平衡系统应用于数控机床上，其主要由储气罐1、蓄能器2、针阀3、压力表4、连接阀5、截止阀6、三通过渡接头7、压力开关8、管道10、油管11、第一平衡油缸12和第二平衡油缸15组装而成，所述自动平衡系统是分体式结构，其中的任何一个零部件均可拆卸更换。

如图1所示，所述储气罐1内储存有高压惰性气体和液压油，在储气罐1的出口安装有蓄能器2，蓄能器2与液压油通过管道10相连通；在蓄能器2上设有与储气罐1内部空间间歇连通的排/加气口9，蓄能器2上安装有压力表4、压力开关8和针阀3；蓄能器2的出口端通过连接阀5与截止阀6的进口端相接，截止阀6的出口端连接有三通过渡接头7，三通过渡接头7的两个出口端分别通过油管11与第一平衡油缸12、第二平衡油缸15上的进油口相连通。

本实用新型中的高压惰性气体优选采用氮气，液压油通过插至储气罐1底部的管道10与储气罐1出口处的蓄能器2相连通。储气罐1中储存的氮气存在液态和气态两种状态，由于液压油的密度大于液氮的密度，液压油始终位于液氮下部，因此管道10需插至储气罐1的底部。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

如图1所示，工作时，加工主轴14由滚珠丝杠驱动，加工主轴14的端部与平衡杆13的中部连接，平衡杆13的两端分别与第一平衡油缸12、第二平衡油缸15的活塞杆端连接。打开截止阀6，使氮气产生高压膨胀，储气罐1内的液压油在高压氮气的压力作用下流入第一平衡油缸12、第二平衡油缸15并保持恒定的油压，加工主轴14运动时受到第一平衡油缸12、第二平衡油缸15的力作用，依据工程力学原理，负重状态下的加工主轴14具有很好的平衡稳定性，加工主轴14的微震动大大减小，从而使加工精度大大提高，并且有效延长了加工主轴14的使用寿命。

本实用新型的工作压力可预先设定，当储气罐1内氮气的实际工作压力低于设定压力时，压力开关8会输出信号提醒检查。排/加气口9是加气增压和排气泄压的连接口，其与针阀3配合使用。针阀3用于控制氮气的加入和排出，针阀3顺时针旋转为关，此时无法进行加气增压和排气泄压操作；针阀3逆时针旋转为开，此时可进行加气增压和排气泄压操作。截止阀6用于控制液压油的流出和流入，截止阀6逆时针旋转为开，储气罐1中的液压油与第一平衡油缸12、第二平衡油缸15连通，液压油可相互流通；截止阀6顺时针旋转为关，储气罐1的液压油与第一平衡油缸12、第二平衡油缸15关断，液压油不能流通。压力表4可清楚显示实际工作压力。

本实用新型所述的双缸式数控机床自动平衡系统并不仅限于数控机床上，其还可以应用于其他的具有加工主轴14的机械设备如龙门铣床上。

Claims (2)

1.双缸式数控机床自动平衡系统，其特征在于：它包括储气罐（1）、第一平衡油缸（12）和第二平衡油缸（15），所述储气罐（1）内储存有高压惰性气体和液压油，在储气罐（1）的出口安装有蓄能器（2），蓄能器（2）与液压油通过管道（10）相连通；在蓄能器（2）上设有与储气罐（1）内部空间间歇连通的排/加气口（9），蓄能器（2）上安装有压力表（4）、压力开关（8）和针阀（3）；蓄能器（2）的出口端通过连接阀（5）与截止阀（6）的进口端相接，截止阀（6）的出口端连接有三通过渡接头（7），三通过渡接头（7）的两个出口端分别通过油管（11）与第一平衡油缸（12）、第二平衡油缸（15）上的进油口相连通。

2.如权利要求1所述的双缸式数控机床自动平衡系统，其特征在于：所述高压惰性气体采用氮气，液压油通过插至储气罐（1）底部的管道（10）与储气罐（1）出口处的蓄能器（2）相连通。

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