CN202628493U - 汽动给水泵组排汽系统 - Google Patents
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Abstract
一种汽动给水泵组排汽系统，包括1×100%容量给水泵汽轮机，所述给水泵汽轮机的排汽口通过管路直接排入电厂主机凝汽器。本实用新型结构简单、设计合理、方便实用，直接利用电厂主机凝汽器，避免了单独给1×100%容量给水泵汽轮机配置独立的凝汽器及相关设备，使给水泵汽轮机相关系统得到了简化，厂房布置得到了优化，设备上也大幅减少了机组初投资，提高了机组技术经济指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂汽动给水泵组的排汽系统，特别是涉及一种100%容量汽动给水泵组排汽系统。
背景技术
近年政府对节能降耗、节约占地和环境保护等方面高度重视，电煤价格居高不下也给发电企业带来了日益沉重的压力，国内各大发电公司对其电厂均提出了很高的节能降耗和环保目标。锅炉给水泵是火力发电厂内耗功率最大的辅机，其优化不仅对全厂热经济性有重要影响，而且其配套系统和附属设备的配置也对电厂主厂房布局和工程造价影响很大。1×100%容量汽动给水泵相比2×50%容量汽动给水泵，能提高给水泵汽轮机以及给水泵效率，带来良好的经济性。随着1×100%容量汽动给水泵组的经济性和安全可靠性的日益提高，一些大型超临界机组在设计之初，也开始根据工程特点，逐步开始采用1×100%容量汽动给水泵组。
但是，目前的1×100%容量汽动给水泵组的排汽系统均采用的是自带独立凝汽器，并相应配备了循环冷却水管路、抽真空系统管路和设备以及凝结水系统管路和设备等，增加了设备初投资，系统也比较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术的问题，提供一种1×100%容量汽动给水泵组排汽系统，不需要单独配备相应的给水泵汽轮机凝汽器、循环冷却水管路、抽真空系统管路和设备以及凝结水系统管路和设备，能完全解决上述技术问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种汽动给水泵组排汽系统，包括100%容量给水泵汽轮机，所述100%容量给水泵汽轮机的排汽口通过管路直接排入电厂主机凝汽器。
作为优选，所述主机凝汽器为单背压凝汽器，100%容量给水泵汽轮机有一个排汽口，排汽口通过排汽管路排入主机凝汽器。
作为优选，所述主机凝汽器为双背压凝汽器，100%容量给水泵汽轮机有一个排汽口，排汽口通过两根排汽管路分别排入两个不同背压的凝汽器。
作为优选，所述主机凝汽器为单背压凝汽器,100%容量给水泵汽轮机有两个排汽口，两个排汽口分别通过排汽管路排入主机凝汽器。
作为优选，所述主机凝汽器为双背压凝汽器,100%容量给水泵汽轮机有两个排汽口，两个排汽口通过排汽管路单独排入两个不同背压的凝汽器中的一个。
本实用新型的有益效果在于：结构简单、设计合理、方便实用，直接利用电厂主机凝汽器，避免了单独给100%容量给水泵汽轮机配置独立的凝汽器及相关设备，使给水泵汽轮机相关系统得到了简化，厂房布置得到了优化，设备上也大幅减少了机组初投资，提高了机组技术经济指标。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的示意图；
图2是本实用新型实施例二的示意图；
图3是本实用新型实施例三的示意图；
图4是本实用新型实施例四的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，对于600MW等级半超超机组和300MW等级机组，一种汽动给水泵组排汽系统，包括单分流1×100%容量给水泵汽轮机，所述1×100%容量给水泵汽轮机有一个排汽口，电厂主机凝汽器为一个单背压凝汽器，给水泵汽轮机的排汽通过管路直接排入电厂主机凝汽器。
给水泵汽轮机排汽可稳定地平均分配至两根支管并排入主机凝汽器，主机凝汽器选型设计时循环水量、冷却面积考虑大机加小机的总排汽量即可。
实施例二
如图2所示，对于600MW等级超（超）临界机组和1000MW等级超（超）临界机组，一种汽动给水泵组排汽系统，包括单分流1×100%容量给水泵汽轮机，所述100%容量给水泵汽轮机有一个排汽口，电厂主机凝汽器为双背压凝汽器，给水泵汽轮机的排汽分别排入主机凝汽器A和主机凝汽器B。
给水泵汽轮机排汽自动分配至两根支管并分别排入两个不同背压的主机凝汽器A和主机凝汽器B，因此必须对给水泵汽轮机排汽管道进行流场分析，确定好合适的小机排汽管径和排汽背压，根据流场分析得出两个支管的具体流量，然后在主机凝汽器选型设计时考虑两个支管的不同流量。
实施例三
如图3所示，对于600MW等级半超超机组和300MW等级机组，一种汽动给水泵组排汽系统，包括双分流1×100%容量给水泵汽轮机，所述给水泵汽轮机有两个排汽口，电厂主机凝汽器为一个单背压凝汽器，给水泵汽轮机的排汽通过两个排汽口和管路排入主机凝汽器。
给水泵汽轮机的两个分缸排汽可稳定地平均分配至两根支管并排入主机凝汽器，主机凝汽器选型设计时循环水量、冷却面积考虑大机加小机的总排汽量即可。
实施例四
如图4所示，对于600MW等级超（超）临界机组和1000MW等级超（超）临界机组，一种汽动给水泵组排汽系统，包括双分流1×100%容量给水泵汽轮机，所述给水泵汽轮机有两个排汽口，电厂主机凝汽器为双背压凝汽器，给水泵汽轮机的排汽通过两个排汽口分别单独排入主机凝汽器A或主机凝汽器B中的一个。
给水泵汽轮机排汽自动分配至两根支管并分别排入两个不同背压的主机凝汽器A和主机凝汽器B，因此必须由给水泵汽轮机厂根据两个主机凝汽器背压的不同，计算出两个小机分缸的蒸汽流量，然后在主机凝汽器选型设计时考虑两个支管的不同流量即可。
由于该汽动给水泵组排汽系统采用了 1X100%容量给水泵汽轮机及给水泵，并且给水泵汽轮机排汽直接排入了主机凝汽器，因此机组技术经济指标得到了提高。采用 1X100%容量给水泵汽轮机及给水泵，其效率比2X50%容量给水泵汽轮机及给水泵高3%左右，机组热耗可降低9kJ/kW.h，发电标煤耗降低约0.3g/kW.h；1X100%容量给水泵汽轮机排汽直接排入大机凝汽器，与采用单独的小机凝汽器的机组相比，系统可得到简化，降低初投资。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽动给水泵组排汽系统，包括100%容量给水泵汽轮机，其特征在于：所述100%容量给水泵汽轮机的排汽口通过管路直接排入电厂主机凝汽器。
2.根据权利要求1所述的汽动给水泵组排汽系统，其特征在于：所述主机凝汽器为单背压凝汽器，100%容量给水泵汽轮机有一个排汽口，排汽口通过排汽管路排入主机凝汽器。
3.根据权利要求1所述的汽动给水泵组排汽系统，其特征在于：所述主机凝汽器为双背压凝汽器，100%容量给水泵汽轮机有一个排汽口，排汽口通过两根排汽管路分别排入两个不同背压的凝汽器。
4.根据权利要求1所述的汽动给水泵组排汽系统，其特征在于：所述主机凝汽器为单背压凝汽器,100%容量给水泵汽轮机有两个排汽口，两个排汽口分别通过排汽管路排入主机凝汽器。
5.根据权利要求1所述的汽动给水泵组排汽系统，其特征在于：所述主机凝汽器为双背压凝汽器,100%容量给水泵汽轮机有两个排汽口，两个排汽口通过排汽管路单独排入两个不同背压的凝汽器中的一个。
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