CN201799663U - 一种金刚石钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金刚石钻头，属于机械技术领域。它解决了现有的技术中存在的直齿钻刃加工速度慢等技术问题。本金刚石钻头，包括同轴设置的钻杆和呈筒状的钻刃，钻刃的内端和钻杆的一端固连，钻刃外表面镀有金刚石粉末，钻刃的外端边缘上具有若干个斜齿，斜齿呈环形分布且单向有序排列。本金刚石钻头的钻刃上具有斜齿，斜齿具有倾斜度，和工件表面具有更好的切割角度，所以比直齿的钻刃打孔的速度更快，加工的效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻头，特别是一种金刚石钻头。
背景技术
金刚石钻头主要用于在陶瓷、玻璃等硬质物品上打孔，这些物品的表面硬度比较高，采用普通的钢质钻头无法正常的打孔，由于金刚石钻头硬度比陶瓷和玻璃高，所以能在这些硬质物品上打孔。金刚石钻头不是全部由金刚石做成的，只是在钻刃部分电镀上金刚石粉末，以增加该部分的硬度。
如专利(CN2818026Y)所公开的一种电镀金刚石薄壁齿状钻头，包括钻头基体，钻头基体的一端为夹柄，另一端为钻体，钻体薄壁上设有进水孔，钻体的前端为刃口，刃口的外周薄壁上设有机械挤压成型的凹凸花纹。该装置能够在陶瓷和玻璃上打孔，但由于该刃口处的齿状花纹为凹凸的直齿，导致钻孔速度慢，效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种加工效率更高金刚石钻头。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石钻头，包括同轴设置的钻杆和呈筒状的钻刃，所述的钻刃的内端和钻杆的一端固连，所述的钻刃外表面镀有金刚石粉末，其特征在于，所述的钻刃的外端边缘上具有若干个斜齿，所述的斜齿呈环形分布且单向有序排列。
本装置的工作原理如下：钻刃的外端具有单向排列的斜齿，当钻头转动时，斜齿在工件的表面切割，直至将工件钻穿。因为斜齿具有倾斜度，和工件表面具有更好的切割角度，所以比直齿的钻刃打孔的速度更快，加工的效率更高。
在上述的一种金刚石钻头中，所述的斜齿的数量为四到八个，沿钻刃的周向均匀分布。斜齿要能够环绕钻刃的外周一圈，这样加工的时候受力更加的均匀。
在上述的一种金刚石钻头中，所述的斜齿的最大倾斜角为30°至80°之间。这个倾斜角的斜齿和工件之间的切割角度最佳。
在上述的一种金刚石钻头中，所述的钻杆内部具有一个内腔，所述的内腔轴向贯穿所述的钻刃，所述的钻杆的侧壁上具有一个与其内腔相连通的进水口。当钻头在打孔的时候，随着加工时间的推移，钻刃部分的温度会上升的很快，这时需要通过进水口将冷却液注射到钻杆的内腔里，冷却液沿着钻体的内壁流到钻刃上，从而使钻刃保持在一个适当的温度区间内。
在上述的一种金刚石钻头中，所述的钻杆分为上杆体和下杆体，所述的上杆体的一端和下杆体的内端轴向固连，所述的下杆体的外端和钻刃相连，所述的上杆体的另一端用于和电钻机相连。
在上述的一种金刚石钻头中，所述的上杆体的直径小于下杆体且两者的连接处具有一个挡肩。当上杆体装在电钻机上后，挡肩将限制上杆体继续深入电钻机的内部。
与现有技术相比，本金刚石钻头的钻刃上具有斜齿，斜齿具有倾斜度，和工件表面具有更好的切割角度，所以比直齿的钻刃打孔的速度更快，加工的效率更高；在钻杆上开设进水口，能够在打孔的过程中及时冷却钻刃，延长了钻刃的寿命。
附图说明
图1是本金刚石钻头的立体示意图。
图2是本金刚石钻头的正视示意图。
图3是本金刚石钻头的剖视示意图。
图中，1、钻杆；1a、上杆体；1b、下杆体；1c、进水口；1d、内腔；2、钻刃；2a、斜齿；3、挡肩。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，本金刚石钻头包括同轴设置的钻杆1和呈筒状的钻刃2，钻杆1分为上杆体1a和下杆体1b，上杆体1a的一端和下杆体1b的内端轴向固连，下杆体1b的外端和钻刃2的内端相连，上杆体1a的另一端用于和电钻机相连。钻刃2外表面镀有金刚石粉末，钻刃2的外端边缘上具有六个斜齿2a，斜齿2a呈环形沿钻刃2的周向均匀分布且单向有序排列。斜齿2a要能够环绕钻刃2的外周一圈，这样加工的时候受力更加的均匀。斜齿2a的最大倾斜角为30°。这个倾斜角的斜齿2a和工件之间的切割角度最佳。
上杆体1a和下杆体1b的内部具有相通的内腔1d，内腔1d轴向贯穿钻刃2，下杆体1b的侧壁上具有一个与内腔1d相连通的进水口1c。当钻头在打孔的时候，随着加工时间的推移，钻刃2部分的温度会上升的很快，这时需要通过进水口1c将冷却液注射到钻杆1的内腔1d里，冷却液沿着钻体的内壁流到钻刃2上，从而使钻刃2保持在一个适当的温度区间内。上杆体1a的直径小于下杆体1b且两者的连接处具有一个挡肩3。当上杆体1a装在电钻机上后，挡肩3将限制上杆体1a继续深入电钻机的内部。
本装置的工作原理如下：钻刃2的外端具有单向排列的斜齿2a，当钻头转动时，斜齿2a在工件的表面切割，直至将工件钻穿。因为斜齿2a具有倾斜度，和工件表面具有更好的切割角度，所以比直齿的钻刃2打孔的速度更快，加工的效率更高；在钻杆1上开设进水口1c，能够在打孔的过程中及时冷却钻刃2，延长了钻刃2的寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种金刚石钻头，包括同轴设置的钻杆(1)和呈筒状的钻刃(2)，所述的钻刃(2)的内端和钻杆(1)的一端固连，所述的钻刃(2)外表面镀有金刚石粉末，其特征在于，所述的钻刃(2)的外端边缘上具有若干个斜齿(2a)，所述的斜齿(2a)呈环形分布且单向有序排列。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述的斜齿(2a)的数量为四到八个，沿钻刃(2)的周向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述的斜齿(2a)的最大倾斜角为30°至80°之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述的钻杆(1)内部具有一个内腔(1d)，所述的内腔(1d)轴向贯穿所述的钻刃(2)，所述的钻杆(1)的侧壁上具有一个与其内腔(1d)相连通的进水口(1c)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述的钻杆(1)分为上杆体(1a)和下杆体(1b)，所述的上杆体(1a)的一端和下杆体(1b)的内端轴向固连，所述的下杆体(1b)的外端和钻刃(2)相连，所述的上杆体(1a)的另一端用于和电钻机相连。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石钻头，其特征在于，所述的上杆体(1a)的直径小于下杆体(1b)且两者的连接处具有一个挡肩(3)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104249180A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种钻孔刀具 |
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2010
- 2010-09-01 CN CN2010205129730U patent/CN201799663U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104249180A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种钻孔刀具 |
| CN104249180B (zh) * | 2013-06-28 | 2017-05-24 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种钻孔刀具 |
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