CN201799653U

CN201799653U - 深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统

Info

Publication number: CN201799653U
Application number: CN2010205111845U
Authority: CN
Inventors: 马侠神
Original assignee: SICHUAN XINYUAN STEEL PIPE CO Ltd
Current assignee: SICHUAN XINYUAN STEEL PIPE CO Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2011-04-20
Anticipated expiration: 2020-08-31

Abstract

本实用新型涉及深孔钻镗床、钻床、镗床，特别涉及深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统。深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，设置移动变频变速动力头，包括有变速动力头、进刀系统、电源、机床主体，变速动力头的电动机A与电源之间设置变频器A，进刀系统的电动机B与电源之间设置变频器B，用变频来调节电动机的转速，达到无节变速的目的，此方案用在深孔钻镗机床的动力头和进刀系统上，制造方便，成本低，使用方便，变频节电节能。

Description

深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统

技术领域

本实用新型涉及深孔钻镗床、钻床、镗床，特别涉及深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统。

背景技术

目前的深孔钻镗床、钻床、镗床动力头和进刀系统齿轮箱使用的是全齿轮变速箱，因工艺要求一般有五档变速，每档都用齿轮和滑块来调档调速，在调速时必须停车，这在深孔加工中很不方便，且这种变速箱加工要求高，难度大，非专业厂家很难加工，制作成本高，而且其中的高速齿轮容易损坏，维修成本高。急需一种便于加工使用的变速系统。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，设置移动变频变速动力头，包括有变速动力头、进刀系统、电源、机床主体，变速动力头的电动机A与电源之间设置变频器A，进刀系统的电动机B与电源之间设置变频器B，用变频来调节电动机的转速，达到无节变速的目的，此方案用在深孔钻镗机床的动力头和进刀系统上，取得制造方便，制作成本低，使用方便，变频节电节能。

作为优选，变速动力头减速装置设置齿轮变速组带动镗杆转动。电动机A与电源之间设置变频器A，电动机A上设置有传输带A，传输带A一端接齿轮变速组的小轴A，小轴A上设置有小齿轮A，小齿轮A与大齿轮A啮合，大齿轮A带动动力轴A转动，动力轴A带动钻杆转动。其中只用一档齿轮，把这档齿轮速比设计在最高转速档，增加电源变频器A，用变频来调节电动机A的转速，达到无节变速的目的。

作为优选，进刀系统因速度慢，设置涡轮减速机连接电动机B，进刀丝杆连接涡轮减速机实现动力头的快进快退。用一组涡轮减速机，速比设计在最快进刀速度，用变频器B带动电动机B，电动机B带动丝杆，随着丝杆旋转推动动力头前进，变频变速，调节进刀速度。

作为优选，固定变频变速动力头设置减速装置齿轮变速组带动工件转动。电动机C与电源之间设置变频器C。使用变频器C带动电动机C，电动机C带动固定速比的齿轮减速箱，调整变频器C频率，就能无节变速主轴转速。

按照本实用新型的技术方案，用变频器带动普通电动机，用变频变速取代全齿轮变速，制造深孔钻镗床、镗床、钻床，取得制造方便，制作成本低，使用方便，变频节电节能。

附图说明

图1为本实用新型应用于镗床结构的变速系统的结构示意图。

图2为本实用新型应用于钻床结构的变速系统的结构示意图。

图3为本实用新型应用于深孔钻镗床结构的变速系统的结构示意图。

110-机床主体；111-受油器；112-支撑架；200-移动变频变速动力头；210-动力头；211-变频器A；212-电动机A；213-传输带A；214-小轴A；215-小齿轮A；216-大齿轮A；217-钻杆；218-卡盘A；219-动力轴A；220-进刀系统；221-变频器B；222-电动机B；223-传输带B；224-涡轮减速机；225-快进螺母；227-进刀丝杆；310-固定变频变速动力系统；311-变频器C；312-电动机C；313-传输带C；314-小轴C；315-小齿轮C；316-大齿轮C；317-动力轴C；318-卡盘C；4-工件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，包括移动变频变速动力头200和电源，如图1所示，将移动变频变速动力头200应用于镗床的变速系统，移动变频变速动力头200包括变速动力头210、进刀系统220。

变速动力头210的电动机A212与电源之间设置变频器A211，电动机A212上设置有传输带A213，传输带A213一端接齿轮变速组的小轴A214，小轴A214上设置有小齿轮A215，小齿轮A215与大齿轮A216啮合，大齿轮A216带动动力轴A219转动，动力轴A219带动钻杆217转动，钻杆217由卡盘A218固定。其中只用一档齿轮，把这档齿轮速比设计在最高转速档，增加电源变频器A211，用变频来调节电动机A212的转速，达到无节变速的目的。设置减速装置齿轮变速组带动工件转动。电动机A212与电源之间设置变频器A211。使用变频器A211带动电动机，电动机A212带动固定速比的齿轮减速箱，调整变频器频率，就能无节变速主轴转速，变频器A211上显示的是频率，要换成转速，最快转速，一般加工线速度设计在70m/min，转速为70m/3.14D，D为最大加工直径。【电动机的转速X齿轮1和2齿数比X皮轮的直径比X1/50】X数显显示的数字，这才是主轴转速，括号内是速比常数。

进刀系统220设置涡轮减速机224连接电动机B222，进刀丝杆227连接涡轮减速机224，利用快进螺母225实现动力头210的快进快退。用一组涡轮减速机224，速比设计在最快进刀速度，用变频器B221带动电动机B222，电动机B222带动进刀丝杆227，随着进刀丝杆227旋转推动动力头210前进，变频变速，调节进刀速度，进刀螺母225用成品swl型涡轮减速机，接一只普通电动机B222正反转带动涡轮转动，使动力头210快进快退，涡轮不转时，进刀螺母225，由丝杆227转动推动动力头210前进，该机床制造和使用方便节能省电。

图示的受油器111设置在支撑架112上，接液压站供给切削油。

实施例2

如图2，在实施例1的基础上将移动变频变速动力头200应用到钻床结构上。设置有减速装置、电源、电动机、机床主体110，在电源、电动机之间设有变频器，用变频来调节电动机的转速。达到无节变速的目的，此方案用在镗床的动力头210和进刀系统220上，取得制造方便，制作成本低，使用方便，变频节电节能。

实施例3

如图3，在实施例1或2的基础上将移动变频变速动力头200应用到深孔钻镗床的变速系统上，还包括固定变频变速动力头310。设置有减速装置、电源、电动机、机床主体110，在电源、电动机之间设有变频器，用变频来调节电动机的转速。达到无节变速的目的，此方案用在镗床的动力头210和进刀系统220上，取得制造方便，制作成本低，使用方便，变频节电节能。

固定变频变速动力头310的电动机C312与电源之间设置变频器C311，电动机C312上设置有传输带C313，传输带C313一端接齿轮变速组的小轴C314，小轴C314上设置有小齿轮C315，小齿轮C315与大齿轮C316啮合，大齿轮C316带动动力轴C317转动，动力轴C317带动工件4转动，工件4由卡盘C318固定。其中只用一档齿轮，把这档齿轮速比设计在最高转速档，增加电源变频器C311，用变频来调节电动机C312的转速，达到无节变速的目的。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims

1.深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，包括移动变频变速动力头（200）和电源，所述移动变频变速动力头（200）包括有变速动力头（210）和进刀系统（220），其特征在于：所述变速动力头（210）内带有电动机A（212），电动机A（212）与电源之间设置变频器A（211），所述进刀系统（220）内带有电动机B（222），电动机B（222）与电源之间设置变频器B（221）。

2.根据权利要求1所述的深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，其特征在于：所述变速动力头（210）的电动机A（212）上设有传输带A（213），传输带A（213）一端接齿轮减速器的短轴（214），短轴A（214）上设有小齿轮A（215），小齿轮A（215）与大齿轮A（216）啮合，大齿轮A（216）带动动力轴A（219）转动，实现动力头上钻杆（217）的转动。

3.根据权利要求1或2所述的深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，其特征在于：所述进刀系统（220）内设置涡轮减速机（224）连接电动机B（222），同时涡轮减速机（224）还连接进刀丝杆（227），进刀丝杆（227）上设有快进螺母（225），进刀系统（220）通过快进螺母（225）实现动力头的快进快退。

4.根据权利要求1所述的深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，其特征在于：还包括固定变频变速动力头（310），所述固定变频变速动力头（310）内设有电动机C（312），所述电动机C（312）与电源之间设置变频器C（311）。

5.根据权利要求4或5所述的深孔钻镗床、钻床、镗床的变速系统，其特征在于：所述电动机C（312）上设有传输带C（313），传输带C（313）一端接齿轮变速组的小轴C（314），小轴C（314）上设有小齿轮C（315），小齿轮C（315）与大齿轮C（316）啮合，大齿轮C（316）带动动力轴C（317）转动，动力轴C（317）带动工件（4）转动，工件(4)由卡盘C(318)固定。