CN201797225U - 剥线机皮带输线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剥线机皮带输线机构，包括有安装支架、两只成对设置的输线轮总成、以及输线轮转动机构和输线轮总成间隙调节机构，所述的每只输线轮总成包括有主动轮和从动轮，所述的主动轮与输线轮转动机构相联动配合，且该主动轮和从动轮之间联动设置有输线同步带。本实用新型采用输线同步带作为输送电线的载体，能有效保护电线表面，而且输线时输线同步带包裹电线表面，静摩擦力大，不容易产生输线打滑现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剥线机，具体是指剥线机中用于输线的剥线机皮带输线机构。
背景技术
传统的剥线机输线机构采用滚花钢轮作为电线输线轮，滚花钢轮与电线接触面积小，输线时容易与电线打滑，且输线后在电线表面留下很深的滚花压痕，不仅影响美观，尤其是一些线皮较薄的电线还可能出现线皮破损的情况，造成次品。另外，现有的采用滚花钢轮作为电线输线轮其轮间间隙调节均为手动控制，操作不便，控制准确性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种输线不易打滑且不会对电线造成明显压痕的剥线机皮带输线机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有安装支架、两只成对设置的输线轮总成、以及输线轮转动机构和输线轮总成间隙调节机构，所述的每只输线轮总成包括有主动轮和从动轮，所述的主动轮与输线轮转动机构相联动配合，且该主动轮和从动轮之间联动设置有输线同步带。
通过本设置，采用输线同步带作为输送电线的载体，能有效保护电线表面，而且输线时输线同步带包裹电线表面，静摩擦力大，不容易产生输线打滑现象。
进一步设置是所述的所述的安装支架包括有左右两支架板，所述输线轮总成间隙调节机构包括有传动电机、可转动设置于左右两支架板之间的双头反向丝杆以及两个相互对称的滑移座，所述的双头反向丝杆一端与传动电机联动配合，所述两只成对设置的输线轮总成分别联动设置在两个滑移座上，所述的两个滑移座内设置有联动孔，所述的双头反向丝杆的两个半侧分别穿设在两个滑移座内的联动孔中，且该联动孔中可活动地设置有与双头反向丝杆活动套配的滑动导套，该联动孔的内端与滑动导套限位抵接配合，所述的每个滑移座相对于联动孔的外端固接设置有端座，该端座内设置有双头反向丝杆联动配合的传动丝杆套，且传动丝杆套和滑动导套之间设置有张紧弹簧。通过本设置，在调节两个输线轮总成之间的间隙以适配不同粗细的电线时，利用传动电机让双头反向丝杆转动，从而带动传动丝杆套在双头反向丝杆上左右移动，从带动两个滑移座在双头反向丝杆上左右相对位移，来调整二者之间的间距，由于两只成对设置的输线轮总成分别联动设置在两个滑移座上，因此通过双头反向丝杆转动来调节两个输线轮总成之间的间隙，而张紧弹簧使得两个输线轮总成在输线时，对电线始终保持一个静摩擦力，防止电线打滑。
进一步设置是所述的安装支架还包括有设置于左右两支架板上方的上盖板，所述的输线轮转动机构包括有设置有上盖板上的转动电机，该转动电机的动力输出轴向下穿过上盖板并联动设置有传动齿轮，所述的上盖板的下方固定设置有L形托架，该L形托架上可转动地设置有与传动齿轮相同传动比率的从动齿轮，所述的两个输线轮总成的主动轮上均设置有主传动轴，且该两个主传动轴分别穿过滑移座并分别与传动齿轮和从动齿轮联动配合。本设置使得两个输线轮总成的主动轮同步转动。
进一步设置是所述的左右两支架板之间还设置有与双头反向丝杆相平行的导杆，所述的两个滑移座内设置有导杆孔，所述的导杆的两个半侧分别穿设在两个滑移座内的导杆孔中，且该导杆孔中可活动地设置有导杆滑移套，该导杆孔的内端与导杆滑移套限位抵接配合，所述的每个滑移座相对于导杆孔的外端固接设置有与导杆活动配合的导杆端座。本设置有助于滑移座移动更加平稳。
进一步设置是所述的导杆端座的侧壁上固定设置有遮光片，所述的支架板对应于遮光片位置设置有进出孔，该支架板外侧壁上对应于进出孔的位置设置有光耦。本设置，可以将两个输线轮之间的间距通过光耦转换成电信号，便于自动化控制和记录，下次输运同一直径的电线时，可以直接调用上次的输线的数据。
进一步设置是所述的每个输线轮总成的主动轮和从动轮之间还可转动地设置有压紧轮，该压紧轮的与输线同步带的内侧部压紧联动。通过本设置使得输线轮总成与电线之间静摩擦力更大，防止打滑。
进一步设置是所述左右支架板之间还设置有支撑板。本设置增强两个支架板位置固定为稳定性。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2本实用新型具体实施方式结构分解图；
图3本实用新型具体实施方式局部横剖图。
具体实施方式
如图1-3所示的本实用新型的具体实施方式，包括有安装支架1、两只成对设置的输线轮总成2、以及输线轮转动机构3和输线轮总成间隙调节机构4，所述安装支架1包括有左右两支架板11，该两只支架板11上设置有上盖板12，所述的每只输线轮总成2包括有主动轮21和从动轮22，所述的主动轮21与输线轮转动机构3相联动配合，且该主动轮21和从动轮22之间联动设置有输线同步带23，所述的每个输线轮总成2的主动轮21和从动轮22之间还可转动地设置有压紧轮24，该压紧轮24的与输线同步带23的内侧部压紧联动，使得输线轮总成2与电线之间静摩擦力更大，防止打滑。本实施例所述的输线轮转动机构3包括有设置有上盖板12上的转动电机31，该转动电机31的动力输出轴向下穿过上盖板12并联动设置有传动齿轮32，所述的上盖板12的下方固定设置有L形托架121，该L形托架121上可转动地设置有与传动齿轮32相同传动比率的从动齿轮33，所述的两个输线轮总成2的主动轮21上均设置有主传动轴211，且该两个主传动轴211分别穿过滑移座43并分别与传动齿轮32和从动齿轮33联动配合，如此使得两个输线轮总成2的主动轮21同步转动。
另外，本实施例所述输线轮总成间隙调节机构4包括有传动电机42、可转动设置于左右两支架板11之间的双头反向丝杆41、以及两个相互对称的滑移座43，所述的双头反向丝杆41一端与传动电机42联动配合，本实例所述双头反向丝杆41一端设置有带轮411，带轮411通过传动带412与传动电机42联动，两只成对设置的输线轮总成2分别联动设置在两个滑移座43上，所述的两个滑移座43内设置有联动孔431，所述的双头反向丝杆41的两个半侧分别穿设在两个滑移座43内的联动孔431中，且该联动孔431中可活动地设置有双头反向丝杆41活动套配的滑动导套44，该联动孔431的内端4311与滑动导套44限位抵接配合，所述的每个滑移座43相对于联动孔431的外端固接设置有端座45，该端座45内设置有双头反向丝杆41联动配合的传动丝杆套451，且传动丝杆套451和滑动导套44之间设置有张紧弹簧46。本实施例，在调节两个输线轮总成2之间的间隙以适配不同粗细的电线时，利用传动电机42让双头反向丝杆41转动，从而带动传动丝杆套44在双头反向丝杆41上左右移动，从而带动两个滑移座43在双头反向丝杆41上左右相对位移，来调整二者之间的间距，由于两只成对设置的输线轮总成2分别联动设置在两个滑移座43上，因此通过双头反向丝杆41转动来调节两个输线轮总成2之间的间隙，而张紧弹簧46使得两个输线轮总成2在输线时，对电线始终保持一个静摩擦力，防止电线打滑。
本实用新型采用输线同步带23作为输送电线的载体，能有效保护电线表面，而且输线时输线同步带23包裹电线表面，静摩擦力大，不容易产生输线打滑现象。
另外，为了滑移座43移动更加平稳，所述的左右两支架板11之间还设置有与双头反向丝杆41相平行的导杆51，所述的两个滑移座43内设置有导杆孔432，所述的导杆51的两个半侧分别穿设在两个滑移座43内的导杆孔432中，且该导杆孔432中可活动地设置有导杆滑移套52，该导杆孔432的内端4321与导杆滑移套52限位抵接配合，所述的每个滑移座43相对于导杆孔432的外端固接设置有与导杆51活动配合的导杆端座53。
另外，所述的导杆端座53的侧壁上固定设置有遮光片531，所述的支架板11对应于遮光片位置设置有进出孔111，该支架板外侧壁上对应于进出孔111的位置设置有光耦112。如此，可以将两个输线轮之间的间距通过光耦转换成电信号，便于自动化控制和记录，下次输运同一直径的电线时，可以直接调用上次的输线的数据。
本实施例所述左右支架板11之间还设置有支撑板13，增强两个支架板11位置固定为稳定性。
Claims (7)
1.一种剥线机皮带输线机构，其特征在于：包括有安装支架、两只成对设置的输线轮总成、以及输线轮转动机构和输线轮总成间隙调节机构，所述的每只输线轮总成包括有主动轮和从动轮，所述的主动轮与输线轮转动机构相联动配合，且该主动轮和从动轮之间联动设置有输线同步带。
2.根据权利要求1所述的剥线机皮带输线机构，其特征在于：所述的安装支架包括有左右两支架板，所述输线轮总成间隙调节机构包括有传动电机、可转动设置于左右两支架板之间的双头反向丝杆以及两个相互对称的滑移座，所述的双头反向丝杆一端与传动电机联动配合，所述两只成对设置的输线轮总成分别联动设置在两个滑移座上，所述的两个滑移座内设置有联动孔，所述的双头反向丝杆的两个半侧分别穿设在两个滑移座内的联动孔中，且该联动孔中可活动地设置有与双头反向丝杆活动套配的滑动导套，该联动孔的内端与滑动导套限位抵接配合，所述的每个滑移座相对于联动孔的外端固接设置有端座，该端座内设置有双头反向丝杆联动配合的传动丝杆套，且传动丝杆套和滑动导套之间设置有张紧弹簧。
3.根据权利要求2所述的剥线机皮带输线机构，其特征在于：所述的安装支架还包括有设置于左右两支架板上方的上盖板，所述的输线轮转动机构包括有设置有上盖板上的转动电机，该转动电机的动力输出轴向下穿过上盖板并联动设置有传动齿轮，所述的上盖板的下方固定设置有L形托架，该L形托架上可转动地设置有与传动齿轮相同传动比率的从动齿轮，所述的两个输线轮总成的主动轮上均设置有主传动轴，且该两个主传动轴分别穿过滑移座 并分别与传动齿轮和从动齿轮联动配合。
4.根据权利要求3所述的剥线机皮带输线机构，其特征在于：所述的左右两支架板之间还设置有与双头反向丝杆相平行的导杆，所述的两个滑移座内设置有导杆孔，所述的导杆的两个半侧分别穿设在两个滑移座内的导杆孔中，且该导杆孔中可活动地设置有导杆滑移套，该导杆孔的内端与导杆滑移套限位抵接配合，所述的每个滑移座相对于导杆孔的外端固接设置有与导杆活动配合的导杆端座。
5.根据权利要求4所述的剥线机皮带输线机构，其特征在于：所述的导杆端座的侧壁上固定设置有遮光片，所述的支架板对应于遮光片位置设置有进出孔，该支架板外侧壁上对应于进出孔的位置设置有光耦。
6.根据权利要求5所述的剥线机皮带输线机构，其特征在于：所述的每个输线轮总成的主动轮和从动轮之间还可转动地设置有压紧轮，该压紧轮的与输线同步带的内侧部压紧联动。
7.根据权利要求6所述的剥线机皮带输线机构，其特征在于：所述左右两支架板之间还设置有支撑板。
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