CN201796851U - X射线管组件外接式真空注油装置 - Google Patents

Abstract

X射线管组件外接式真空注油装置，属于X射线管注油装置的技术领域。包括真空贮油罐，真空贮油罐连接三条管路，一路为进油管路，一路为气管，真空泵与气管末端之间设置抽真空分配装置，第三路为注油管路，注油管路末端连接设置注油分配器，注油分配器各管路的末端连接设置注油接头的注油管，注油接头的抽真空管与抽真空分配装置管路连接，注油接头的回油管管路连接回油分配器，回油分配器依次连接油泵、回油罐。本实用新型直接对X射线管组件进行抽气，有效率高、可靠性好、低能耗的特点。

Description

X射线管组件外接式真空注油装置 

技术领域

本实用新型属于X射线管注油装置的技术领域，具体涉及一种X射线管组件外接式真空注油装置。 

背景技术

现在国内生产厂家对X射线管组件的真空注油，均采用内置式真空注油方式，其过程为：将整个组件推入到真空容器中，进行抽真空和真空状态下注油，其特点为：适应性广，适合各种各样的组件窗口。其缺点为：抽真空的时间长，配置的真空泵功率大，但对X射线管组件的有效抽速反而慢，同时不利于进行组件加热。原X射线管组件的真空注油方式如图1所示。将X射线管组件放入真空箱中，将注油管对准X射线管组件的注油窗口，然后关闭真空箱，开启真空泵抽真空；抽真空约1小时后(根据X射线管组件的特点决定)，将滤油机中滤好的变压器油放入储油罐中，开启注油管阀门进行注油，至窗口处油面于平台上端面平齐止，关闭阀门，完成注油。因系统的真空度较高，油的温度较高，油中会有大量的气体溢出，油面呈翻滚状，要继续抽真空至油面成静止状态才可以停止抽真空。此注油方法，因组件处于整个箱体内，均处于真空状态，若X射线管组件存在渗漏问题，不能及时地发现，需要通过后续的渗漏试验进行检查；同时箱体处于真空状态，通过外输入电源进行箱内加热还存在真空状态放电拉弧的问题，所以从安全方面考虑不允许进行箱内加热，这对X射线管组件的注油质量无法得到有效的保证，只能通过后续的高压试验进行筛选。还有此方式不能进行油循环，组件内残留的杂质与注入的变压器油混合在一起，油中 可能会漂浮着如油漆残片等杂质，造成用户的不能接受。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种X射线管组件外接式真空注油装置的技术方案，直接对X射线管组件进行抽气，效率高、可靠性好、能耗低。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于包括真空贮油罐，真空贮油罐连接三条管路，一路为连接滤油机的进油管路，一路为连接真空泵的气管，真空泵与气管末端之间设置抽真空分配装置，第三路为注油管路，注油管路末端连接设置注油分配器，注油分配器各管路的末端连接设置注油接头的注油管，注油接头的抽真空管与抽真空分配装置管路连接，注油接头的回油管管路连接回油分配器，回油分配器依次连接油泵、回油罐。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的真空贮油罐上设置油面标尺，真空贮油罐内部下方设置加热与温控装置，真空贮油罐底部设置排油阀。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于真空贮油罐的进油管路上设置进油阀。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述真空贮油罐的气管上设置真空表，注油接头的抽真空管与抽真空分配装置之间的管路上设置真空表、放气阀、抽气开关阀。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的注油管路上设置注油阀，注油分配器的各管路上设置注油开关阀。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述注油接头的回油管与回油分配器之间的管路设置回油开关阀。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的注油接头下方设置软管，软管与X射线管组件的窗口分体插接设置。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的回油罐上设置油面标尺，回油罐底部设置排油阀。 

所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的注油接头上设置锁紧螺丝，锁紧螺丝与X射线管组件的窗口紧配连接。 

本实用新型直接对X射线管组件进行抽气，有效率高、可靠性好、低能耗的特点。 

附图说明

图1为原有X射线管组件的真空注油装置示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图； 

图3为注油接头的结构示意图。 

图中：1-进油阀，2-进油管路，3-真空贮油罐，4-气管，5-加热与温控装置，6-注油管路，7-注油分配器，8-注油阀，9、9a-排油阀，10、10a-油面标尺，11-注油开关阀，12-真空表，13-放气阀，14-抽气开关阀，15-抽真空分配装置，16-真空泵，17-回油分配器，18-油泵，19-回油罐，20-回油开关阀，21-注油接头，22-窗口，23-X射线管组件，24-抽真空管，25-回油管，26-注油管，27-锁紧螺丝，28-软管。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图2所示的X射线管组件外接式真空注油装置，包括真空贮油罐3，真空贮油罐3上设置油面标尺10，真空贮油罐3内部下方设置加热与温控装置5，真空贮油罐3底部设置排油阀9。真空贮油罐3连接三条管路，一路为连接滤油 机的进油管路2，进油管路2上设置进油阀1，一路为连接真空泵16的气管4，气管4上设置真空表12，真空泵16与气管4末端之间设置抽真空分配装置15，第三路为注油管路6，注油管路6上设置注油阀8，注油管路6末端连接设置注油分配器7，注油分配器7的各管路上设置注油开关阀11，注油分配器7各管路的末端连接设置注油接头21的注油管26，注油接头21的抽真空管24与抽真空分配装置15管路连接，注油接头21的抽真空管24与抽真空分配装置15之间的管路上设置真空表12、放气阀13、抽气开关阀14。注油接头21的回油管25管路连接回油分配器17，回油管25与回油分配器17之间的管路设置回油开关阀20，回油分配器17依次连接油泵18、回油罐19，回油罐19上设置油面标尺10a，回油罐19底部设置排油阀9a。 

注油接头21下方设置软管28，软管28与X射线管组件23的窗口22分体插接设置，注油接头21上设置锁紧螺丝27，注油时，锁紧螺丝27与X射线管组件23的窗口22紧配连接，将窗口进行密封便于抽真空。 

注油接头21的结构详见图3，其主要质量要求如下： 

1.锁紧螺丝的材质要耐磨损，加工要求较高，主要是螺丝扣下部环平面的平整度要求高、螺纹是细牙，精度较高；接头体下部环的两个平面平整度要求高。 

2.接头体上部的三个管道的连接口应密封良好，不能有慢漏问题。 

3.接头体中段应该用透明材料制成，且具有80℃下工作的长期耐温性。 

4.接头体上部与中段之间，下部与中段之间应密封，不能有慢漏问题，且也要具备80℃下工作的长期耐温性。 

该装置可分为四个部分来说明工作原理。 

第一部分：真空贮油罐部分。真空贮油罐带有油面标尺，连接三条管路， 内部装入加热及温控装置。 

第一条管路是接滤油机的进油管路，用于将滤好的变压器油输入到真空贮油罐中，管路中带有进油阀，通常常闭，只在输入变压器油时开启。 

第二条管路为接真空泵的气管，不带阀门，处于常开状态，只要真空泵开启就进行抽真空，末端连接了一个五工位的分配器。 

第三条管路为注油管路，带有阀门，处于常闭状态，只在对X射线管组件进行注油前才开启，同时连接了一个四工位的分配器。 

真空贮油罐内在其下部，安装了加温与温控装置，正常工作时一定要保证加热器处于油面以下部分。另外，为了保证真空贮油罐内部油的干净，在其底部设置了一个排油阀，用于定期清理真空贮油罐内的残油。 

第二部分：注油接头系统。注油接头系统带有三条管路及一个与窗口密封相接的结构。 

第一条管路是注油管路，与真空贮油罐部分的注油管路相连，直接接在四工位的分配器上，在此管路上带有注油开关阀，该阀门常闭，注油时才开启，注油结束后马上关闭。 

第二条管路是抽气管路，管路上接有一个真空表、一个放气阀和一个抽气开关阀；在X射线管组件连接上之前，抽气开关阀是常闭的，连接后就马上打开，X射线管组件完成注油等工艺规定的操作后应关闭；在X射线管组件连接上之前，放气阀应该处于打开状态，连接后应马上关闭，组件完成注油等工艺规定的操作后应打开放气；管路的末端接在五工位的分配器上，通过分配器与真空泵相连接。 

第三条管路是回油管路，在接头朝X射线管组件方向侧，有一段软管可以伸进组件内部，从X射线管组件内底部回油；外部管路上接有回油开关阀，不 回油时必须关闭，在X射线管组件内注满油后，开动油泵后才能打开，进行回油过程，待X射线管组件内的换油工作完成规定的时间后，应马上关闭该开通阀，然后才关闭油泵；该管路的末端连接了一个四工位的分配器，然后才与油泵相连接。 

第三部分：回油系统，回油系统与注油接头系统一起才能正常工作。该系统包含了一只油泵和一个回油罐，油泵用于抽油，回油罐用于贮存油。 

第四部分：真空泵部分，只包括一个真空泵，用管道与五工位的分配器相连接，用于抽贮油罐、X射线管组件内部的气体。 

该装置的特点：因X射线管组件的容腔小，抽气效率高。因直接对某一工位的X射线管组件进行抽气，在对该X射线管组件抽气一段时间后(未进行注油和回油时)，关闭该工位注油接头的所有阀门，观察相应工位的真空表的读数变化，就可判断X射线管组件是否存在渗漏问题；减少了后道的渗漏试验工序。由于存在回油系统，X射线管组件内的油质有了明确的保证。真空贮油罐内的油处于不间断的抽真空和保温状态，油质的绝缘性能有了可靠的保证。 

该装置与内置式真空注油方式的对比。 

设备配置的对照表 

2.其他方面的对比 

A.质量风险方面：内置式真空注油后的组件进行烘烤试漏，总有约1～2％ 左右的组件会出现渗漏情况。外接式真空注油后，由于在真空状态下进行试漏，条件严酷，故一般不会出现组件注油结束后出现渗漏的情况。 

B.组件耐高压：内置式真空注油后的组件内可能有杂质而受影响；而外接式装置有了回油装置，组件内仍存在杂质的概率极小，同时不断的抽真空，从而大大提高组件耐高压能力。 

C.劳动强度：内置式真空注油需要搬来搬去，从注油前开始，每只组件需要搬4次；而外接式注油不需要搬动，既减少劳动强度，也减少组件内X射线管破损的风险。 

D.经济成本方面：内置式真空注油的组件每只需要耗费4度电，外接式真空注油的组件每只需要耗电1.5度(均含真空滤油的1度电)。 

该装置有效率高，可靠性好、低能耗的特点。 

Claims (9)

1.X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于包括真空贮油罐(3)，真空贮油罐(3)连接三条管路，一路为连接滤油机的进油管路(2)，一路为连接真空泵(16)的气管(4)，真空泵(16)与气管(4)末端之间设置抽真空分配装置(15)，第三路为注油管路(6)，注油管路(6)末端连接设置注油分配器(7)，注油分配器(7)各管路的末端连接设置注油接头(21)的注油管(26)，注油接头(21)的抽真空管(24)与抽真空分配装置(15)管路连接，注油接头(21)的回油管(25)管路连接回油分配器(17)，回油分配器(17)依次连接油泵(18)、回油罐(19)。

2.如权利要求1所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的真空贮油罐(3)上设置油面标尺(10)，真空贮油罐(3)内部下方设置加热与温控装置(5)，真空贮油罐(3)底部设置排油阀(9)。

3.如权利要求1所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于真空贮油罐(3)的进油管路(2)上设置进油阀(1)。

4.如权利要求1所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述真空贮油罐(3)的气管(4)上设置真空表(12)，注油接头(21)的抽真空管(24)与抽真空分配装置(15)之间的管路上设置真空表(12)、放气阀(13)、抽气开关阀(14)。

5.如权利要求1所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的注油管路(6)上设置注油阀(8)，注油分配器(7)的各管路上设置注油开关阀(11)。

6.如权利要求1所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述注油接头(21)的回油管(25)与回油分配器(17)之间的管路设置回油开关阀(20)。

7.如权利要求1所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的注油接头(21)下方设置软管(28)，软管(28)与X射线管组件(23)的窗口(22)分体插接设置。

8.如权利要求1所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的回油罐(19)上设置油面标尺(10a)，回油罐(19)底部设置排油阀(9a)。

9.如权利要求7所述的X射线管组件外接式真空注油装置，其特征在于所述的注油接头(21)上设置锁紧螺丝(27)，锁紧螺丝(27)与X射线管组件(23)的窗口(22)紧配连接。

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