CN104358682B - 用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置，该冲油测试装置包括注油泵、液压油过滤器、注油泵球阀、压力表、压力表球阀、油桶、废油桶、注油嘴、注油嘴支撑架、回油嘴、回油嘴支撑架、液压管件、液压油管，压力表、压力表球阀、注油嘴支撑架安装到测试台上方，油桶和废油桶放到测试台下方，注油泵、注油泵球阀和液压油过滤器安装到测试架上，各部件之间通过液压管件和液压油管进行连接。本发明能够为智能钻井工具油泵性能测试台使用前对测试台进行正确的冲油测试，提高测试台对被测试油泵进行性能测试的准确性，且结构简单、便于安装。
Description
技术领域
本发明涉及液压测试领域，具体为一种用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置。
背景技术
现有的智能钻井工具油泵性能测试台(见中国专利申请号201420609345.1)能够模拟智能钻井工具的液压系统，通过对被测试油泵进出口流量、压力性能参数的检测，不但可以确定油泵的工作性能，还可以确定不同工作油温对油泵性能的影响情况，节省智能钻井工具的维修和测试时间，提高智能钻井工具技术服务质量。对于不同型号的智能钻井工具，只要更换相应的部件及底座即可对油泵的性能进行测试。
现有的冲油设备和方法较为简单，在冲油过程中无法了解被冲油设备内的油压情况，无法排除油中所携带的空气。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置，能准确地完成对智能钻井工具油泵性能测试之前进行测试台的冲油测试工作。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置，包括注油组件和回油组件，所述注油组件结构为：注油泵一端连接给测试台注油的油桶，另一端连接注油泵球阀，注油泵球阀与液压油过滤器相连，液压油过滤器上依次连接有注油压力表和注油嘴；回油组件包括3组结构相同的回油回路，每个回油回路均与废油桶相连，所述每个回油回路依次由通过液压油管进行连接的回油嘴、回油压力表和压力表球阀构成，压力表球阀与废油桶相连；所述注油压力表和注油嘴之间设置旁路通过第四压力表球阀与废油桶相连。
所述油桶和废油桶放到测试台下方，注油泵、注油泵球阀和液压油过滤器安装到测试台下方的测试架上，在测试台的台面上设置有一个注油嘴支撑架和3个回油嘴支撑架。
本发明的有益效果是：本发明能够为智能钻井工具油泵性能测试台使用前对测试台进行正确的冲油测试，提高测试台对被测试油泵进行性能测试的准确性，且结构简单、便于安装。
附图说明
图1是本发明的用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置的结构图。
图2是本发明的用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置的一实施例的立体结构图。
图3是本发明图2的侧面图。
图4是本发明图2的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明的智能钻井工具油泵性能测试台的工作原理与现有技术是相同的，可以参考现有技术，所以不再叙述，下面对本发明进行详细的说明：
如图1-4所示，本发明的用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置，包括注油组件和回油组件，所述注油组件结构为：注油泵13一端连接给测试台注油的油桶10，另一端连接注油泵球阀12，注油泵球阀12与液压油过滤器11相连，液压油过滤器11上依次连接有注油压力表31和注油嘴26；回油组件包括3组结构相同的回油回路，每个回油回路均与废油桶9相连，所述每个回油回路依次由通过液压油管进行连接的回油嘴、回油压力表和压力表球阀构成，压力表球阀与废油桶9相连；所述注油压力表31和注油嘴26之间设置旁路通过第四压力表球阀30与废油桶9相连。
所述油桶10和废油桶9放到测试台下方，注油泵13、注油泵球阀12和液压油过滤器11安装到测试台下方的测试架上，在测试台的台面上设置有一个注油嘴支撑架和3个回油嘴支撑架。
采用上述装置对智能钻井工具油泵性能测试台进行冲油测试的方法，包括以下步骤：
1)冲油测试
1.首先把注油嘴26、回油嘴14、15、27油管中的空气排净，将注油嘴26连接到压力调节阀24上方，回油嘴14、15连接到压力囊16上方，回油嘴27连接到油囊18上方。
2.拆下测试油泵底座20上检查孔的螺钉19，打开注油泵球阀12，通过注油泵13从油桶10中抽油向系统内注油，看到液压油从检查孔流出后，把螺钉19安装到检查孔处，当C压力表31压力值达到2bar时，停止注油。
3.开启被测试油泵22，观察A压力表35压力值是否能达到90bar，B压力表33压力值是否能达到30bar，用来检测被测试油泵22是否正常工作。
4.依次开启四个电磁阀17、21、23、25，查看四个活塞1、4、5、6能否完全伸出，以确定其能否正常工作。
5.被测试油泵22及电磁阀17、21、23、25能正常工作时进行下一步的排气操作，否则先更换相应损坏的液压部件后进行冲油，直到所有的液压部件都能正常工作时进行下一步的排气操作。
2)排气步骤
进行排气前，首先关闭所有压力表球阀29、30、32、34，打开注油泵球阀12，进行注油，使C压力表31压力值达到3bar时，停止注油。
1.压力囊16排气
①开启被测试油泵22，A压力表35压力值达到70bar时，关闭被测试油泵22。
②打开球阀34，使A压力表35压力值降为0时，关闭球阀34。
③反复进行上述操作，直到回油嘴14油管中的气泡排净为止。
2.系统排气
开启被测试油泵22，当A压力表35压力值达到90bar，B压力表33压力值达到30bar时，关闭被测试油泵22，缓慢打开球阀29，进行排气。反复进行上述操作，直到回油嘴15油管中的气泡排净为止。
3.活塞排气
①开启被测试油泵22，启动其中一个电磁阀23，使其对应的活塞6完全伸出。
②关闭电磁阀23，打开球阀29进行排气，直到回油嘴27油管中的气泡排净为止，关闭球阀29。
③采用上述的方法将其它三个活塞1、4、5内的气泡排出，测试完毕后关闭被测试油泵22。
上述操作过程中，从系统中排出的油均流到费油桶9中。完成对智能钻井工具油泵性能测试台进行冲油测试后，将注油嘴26、回油嘴14、15、27依次拆下并放回到相应的注油嘴支撑架7和回油嘴支撑架2、3、8上。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (2)
1.一种用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置，包括注油组件和回油组件，其特征在于，所述注油组件结构为：注油泵(13)一端连接给测试台注油的油桶(10)，另一端连接注油泵球阀(12)，注油泵球阀(12)与液压油过滤器(11)相连，液压油过滤器(11)上依次连接有注油压力表(31)和注油嘴(26)；回油组件包括3组结构相同的回油回路，每个回油回路均与废油桶(9)相连，所述每个回油回路依次由通过液压油管进行连接的回油嘴、回油压力表和压力表球阀构成，压力表球阀与废油桶(9)相连；所述注油压力表(31)和注油嘴(26)之间设置旁路通过第四压力表球阀(30)与废油桶(9)相连。
2.根据权利要求1所述的用于智能钻井工具油泵性能测试台的冲油测试装置，其特征在于，所述油桶(10)和废油桶(9)放到测试台下方，注油泵(13)、注油泵球阀(12)和液压油过滤器(11)安装到测试台下方的测试架上，在测试台的台面上设置有一个注油嘴支撑架和3个回油嘴支撑架。
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