CN201794869U - 三节拉杆 - Google Patents

Abstract

一种三节拉杆，包括从外到内依次套接的外管、中管和内管，所述外管内设有与中管一端连接并可与中管一起在外管内滑动的第一锁结构，所述中管内设有与内管一端连接并可与内管一起在中管内滑动的第二锁结构，所述外管和中管的管壁上设有锁制定位孔，所述第一锁结构与外管的管壁上的锁制定位孔配合将中管定位于外管，所述第二锁结构与中管的管壁上的锁制定位孔配合将内管定位于中管，所述外管的管壁上还设有凹坑或通孔，所述第一锁结构内设有弹簧和定位珠，所述弹簧将定位珠抵于外管的管壁，所述定位珠直径大于所述凹坑或通孔，并可与所述凹坑或通孔配合使中管和外管相对固定。

Description

三节拉杆

【技术领域】

本实用新型涉及一种拉杆，尤其是一种三节拉杆。

【背景技术】

二节拉杆的使用中，有可将内管拉出一段然后挂住外管，将拉杆的把手当做提把使用的功能。这种提把可以方便在一些场合使用。

三节拉杆同时具有外管、中管和内管，当拉动内管时，可能是内管先拉出，也可能是中管和内管一起被拉出外管，然后内管才被拉出中管，由于拉出顺序的不确定性，因此传统的三节拉杆都不具备提把的功能。

【实用新型内容】

鉴于此，有必要提供一种具有提把功能的三节拉杆。

一种三节拉杆，包括从外到内依次套接的外管、中管和内管，所述外管内设有与中管一端连接并可与中管一起在外管内滑动的第一锁结构，所述中管内设有与内管一端连接并可与内管一起在中管内滑动的第二锁结构，所述外管和中管的管壁上设有锁制定位孔，所述第一锁结构与外管的管壁上的锁制定位孔配合将中管定位于外管，所述第二锁结构与中管的管壁上的锁制定位孔配合将内管定位于中管，所述外管的管壁上还设有凹坑或通孔，所述第一锁结构内设有弹簧和定位珠，所述弹簧将定位珠抵于外管的管壁，所述定位珠直径大于所述凹坑或通孔，并可与所述凹坑或通孔配合使中管和外管相对固定。

优选地，所述第一锁结构包括相互连接的主体和中管连接部、滑杆、滑杆复位弹簧、中管锁制以及中管锁制弹簧，所述中管套接于所述中管连接部，所述滑杆穿过中管连接部插入主体与中管锁制配合，所述滑杆复位弹簧设于滑杆和中管连接部之间，所述中管锁制与中管锁制弹簧设于主体内，所述中管锁制弹簧将中管锁制抵于外管的管壁，并且当第一锁结构滑动至锁制定位孔时，中管锁制被中管锁制弹簧弹出卡入锁制定位孔，所述主体上设有定位珠活动孔，所述弹簧和定位珠设于主体的定位珠活动孔内。

优选地，所述中管锁制的数量为两个，所述外管的管壁上沿中管滑动的方向上设有至少两对锁制定位孔。

优选地，所述中管锁制抵于外管的管壁的一端为楔形凸起，所述楔形凸起的斜面面向中管拉出的方向。

优选地，所述第二锁结构包括相互连接的主体和内管连接部、滑杆、滑杆复位弹簧、内管锁制以及内管锁制弹簧，所述内管套接于所述内管连接部，所述滑杆穿过内管连接部插入主体与内管锁制配合，所述滑杆复位弹簧设于滑杆和内管连接部之间，所述内管锁制与内管锁制弹簧设于主体内，所述内管锁制弹簧将内管锁制抵于中管的管壁，并且当第二锁结构滑动至锁制定位孔时，内管锁制被内管锁制弹簧弹出卡入锁制定位孔。

优选地，所述内管锁制的数量为两个。

一种三节拉杆，包括从外到内依次套接的外管、中管和内管，所述外管内设有与中管一端连接并可与中管一起在外管内滑动的第一锁结构，所述中管内设有与内管一端连接并可与内管一起在中管内滑动的第二锁结构，所述外管和中管的管壁上设有锁制定位孔，所述第一锁结构与外管的管壁上的锁制定位孔配合将中管定位于外管，所述第二锁结构与中管的管壁上的锁制定位孔配合将内管定位于中管，所述中管的管壁上还设有凹坑或通孔，所述第二锁结构内设有弹簧和定位珠，所述弹簧将定位珠抵于中管的管壁，所述定位珠直径大于所述凹坑或通孔，并可与所述凹坑或通孔配合使中管和内管相对固定。

优选地，所述第一锁结构包括相互连接的主体和中管连接部、滑杆、滑杆复位弹簧、中管锁制以及中管锁制弹簧，所述中管套接于所述中管连接部，所述滑杆穿过中管连接部插入主体与中管锁制配合，所述滑杆复位弹簧设于滑杆和中管连接部之间，所述中管锁制与中管锁制弹簧设于主体内，所述中管锁制弹簧将中管锁制抵于外管的管壁，并且当第一锁结构滑动至锁制定位孔时，中管锁制被中管锁制弹簧弹出卡入锁制定位孔，所述主体上设有定位珠活动孔。

优选地，所述中管锁制的数量为两个，所述外管的管壁上沿中管滑动的方向上设有至少两对锁制定位孔。

优选地，所述中管锁制抵于外管的管壁的一端为楔形凸起，所述楔形凸起的斜面面向中管拉出的方向。

优选地，所述第二锁结构包括相互连接的主体和内管连接部、滑杆、滑杆复位弹簧、内管锁制以及内管锁制弹簧，所述内管套接于所述内管连接部，所述滑杆穿过内管连接部插入主体与内管锁制配合，所述滑杆复位弹簧设于滑杆和内管连接部之间，所述内管锁制与内管锁制弹簧设于主体内，所述内管锁制弹簧将内管锁制抵于中管的管壁，并且当第二锁结构滑动至锁制定位孔时，内管锁制被内管锁制弹簧弹出卡入锁制定位孔，所述主体上设有定位珠活动孔，所述弹簧和定位珠设于主体的定位珠活动孔内。

优选地，所述内管锁制的数量为两个。

上述三节拉杆，通过加入定位珠，使中管和外管相对固定，或者使中管和内管相对固定，在拉动内管时较容易实现两节挂起，因此可实现提把功能。

【附图说明】

图1为一实施例的三节拉杆示意图；

图2为一实施例的三节拉杆沿定位珠伸缩方向的剖面图；

图3为一实施例的三节拉杆沿中管锁制伸缩方向的剖面图；

图4为另一实施例的三节拉杆沿定位珠伸缩方向的剖面图。

【具体实施方式】

以下结合附图进行进一步说明。

如图1所示，为一实施例的三节拉杆。该三节拉杆包括从外到内依次套接的外管10、中管20和内管30。外管10内设有与中管20一端连接并可与中管20一起在外管10内滑动的第一锁结构40。中管20内设有与内管30一端连接并可与内管30一起在中管20内滑动的第二锁结构50。外管10和中管20的管壁上设有锁制定位孔60，第一锁结构40与外管10的管壁上的锁制定位孔60配合将中管20定位于外管10。第二锁结构50与中管20的管壁上的锁制定位孔60配合将内管30定位于中管20。

外管10的管壁上还设有通孔12，第一锁结构40内设有弹簧72和定位珠74，弹簧72将定位珠74抵于外管10的管壁。其中定位珠74的直径大于通孔12，并可与通孔12配合使中管20和外管10相对固定。中管20与外管10相对固定是指：当定位珠74有部分镶入通孔12时，中管20与外管10的相对滑动的阻力较大，中管20较不容易在外管10中滑动。而当施于中管20的力足够大时，定位珠74被通孔12的边缘挤压从通孔12中脱出，中管20进一步的滑动将使定位珠74抵住外管10的管壁，从而中管20可以在外管10内自由滑动。

本实施例中，第一锁结构40包括相互连接的主体402和中管连接部404、滑杆406、滑杆复位弹簧408、中管锁制410以及中管锁制弹簧412。中管20套接于中管连接部404，滑杆406穿过中管连接部404插入主体402与中管锁制410配合，滑杆复位弹簧408设于滑杆406和中管连接部404之间。中管锁制410与中管锁制弹簧412设于主体402内，中管锁制弹簧412将中管锁制410抵于外管10的管壁，并且当第一锁结构40滑动至锁制定位孔60时，中管锁制410被中管锁制弹簧412弹出并卡入锁制定位孔60。主体402上设有定位珠活动孔414，弹簧72和定位珠74设于主体402的定位珠活动孔414内。

优选地，中管锁制410的数量为两个，外管10的管壁上沿中管20滑动的方向上设有至少两对锁制定位孔60。其中每对锁制定位孔60可用于同时锁住两个中管锁制410。中管锁制410抵于外管10的管壁的一端为楔形凸起，楔形凸起的斜面面向中管20拉出的方向。上述的通孔12也可以为凹坑或其它类似的构型，只需使定位珠74能够部分嵌入即可。

第二锁结构50与第一锁结构40基本相同，包括相互连接的主体502和内管连接部504、滑杆506、滑杆复位弹簧508、内管锁制510以及内管锁制弹簧512。内管30套接于内管连接部504，滑杆506穿过内管连接部504插入主体402与内管锁制510配合，滑杆复位弹簧508设于滑杆506和内管连接部504之间。内管锁制510与内管锁制弹簧512设于主体502内，内管锁制弹簧512将内管锁制510抵于中管20的管壁，并且当第二锁结构50滑动至中管20的锁制定位孔60时，内管锁制510被内管锁制弹簧512弹出并卡入锁制定位孔60。

相应的，内管锁制410的数量为两个，中管20的管壁上沿内管30滑动的方向上设有至少两对锁制定位孔60。其中每对锁制定位孔60可用于同时锁住两个内管锁制510。

以下说明本实施例的三节拉杆用于提把的原理。

如图2和图3所示，分别为一实施例的三节拉杆从两个方向的剖面图。

当拉杆完全收起时第一锁结构40和第二锁结构50位于外管10的最底部，外管10和中管20上的锁制定位孔60对齐，第二锁结构50的内管锁制510从下部的锁制定位孔60中穿出挂住外管10和中管20。并且第二锁结构50的主体502压住第一锁结构40的滑杆406。

当使用者需要拉出内管30时，通过拉杆外部机构控制内管锁制510缩回，该控制结构及原理为习知技术，在此不再赘述。内管锁制510缩回后，内管30即可在中管20中滑动，同时第二锁结构50对第一锁结构40的压力解除。此时由于定位珠74部分镶入通孔12内，外管10和中管20相对固定，而拉动内管30时内管30对中管20的摩擦力不足以解除这种相对固定的状态，因此第二锁结构50可以随内管30沿中管20一直向外滑动。

当第二锁结构50在中管20中滑动时，外管10和中管20中部设有相对应的锁制定位孔60，内管锁制510滑入锁制定位孔60，则内管锁制510再次伸出并挂住中管20和外管10，此时就可将拉杆当做提把使用。

若在外部一直控制内管锁制510处于缩回状态，则第二锁结构50将拉至中管20的尽头。若进一步拉动内管30，则该拉力可使定位珠74脱离通孔12，并使中管20和外管10脱离相对固定的状态，从而中管20也可完全拉出，实现三节拉杆本身的功能。

在另一实施例中，如图4所示，定位珠74和弹簧72也可以设于第二锁结构50上，中管20上设有对应的通孔22，其它结构与上述实施例完全相同。本实施例中，定位珠74可将中管20和内管30相对固定，当拉动内管30时，中管20与内管30一起在外管10中滑动，外管10对中管20的摩擦力不足以使中管20和内管30脱离。

因此若中管20和内管30一起滑动到外管10中部设有锁制定位孔60的位置时，由于中管20和内管30的相对位置未变，因此内管锁制510可穿出中管20底部的锁制定位孔60，即内管锁制510可从外管10中部的锁制定位孔60穿出同时挂住中管20和外管10。此时拉杆可作为提把使用。

若进一步控制内管锁制510使其处于缩回状态，则可拉动中管20和内管30直至外管10的尽头，此时中管20的第一锁结构40被挂住。若继续拉动内管30，则该拉力可使定位珠74脱离通孔22，继而内管30可在中管20内滑动，实现三节拉杆本身的功能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种三节拉杆，包括从外到内依次套接的外管、中管和内管，所述外管内设有与中管一端连接并可与中管一起在外管内滑动的第一锁结构，所述中管内设有与内管一端连接并可与内管一起在中管内滑动的第二锁结构，所述外管和中管的管壁上设有锁制定位孔，所述第一锁结构与外管的管壁上的锁制定位孔配合将中管定位于外管，所述第二锁结构与中管的管壁上的锁制定位孔配合将内管定位于中管，其特征在于，

所述外管的管壁上还设有凹坑或通孔，所述第一锁结构内设有弹簧和定位珠，所述弹簧将定位珠抵于外管的管壁，所述定位珠直径大于所述凹坑或通孔，并可与所述凹坑或通孔配合使中管和外管相对固定。

2.如权利要求1所述的三节拉杆，其特征在于，所述第一锁结构包括相互连接的主体和中管连接部、滑杆、滑杆复位弹簧、中管锁制以及中管锁制弹簧，所述中管套接于所述中管连接部，所述滑杆穿过中管连接部插入主体与中管锁制配合，所述滑杆复位弹簧设于滑杆和中管连接部之间，所述中管锁制与中管锁制弹簧设于主体内，所述中管锁制弹簧将中管锁制抵于外管的管壁，并且当第一锁结构滑动至锁制定位孔时，中管锁制被中管锁制弹簧弹出卡入锁制定位孔，所述主体上设有定位珠活动孔，所述弹簧和定位珠设于主体的定位珠活动孔内。

3.如权利要求2所述的三节拉杆，其特征在于，所述中管锁制的数量为两个，所述外管的管壁上沿中管滑动的方向上设有至少两对锁制定位孔，所述中管锁制抵于外管的管壁的一端为楔形凸起，所述楔形凸起的斜面面向中管拉出的方向。

4.如权利要求1所述的三节拉杆，其特征在于，所述第二锁结构包括相互连接的主体和内管连接部、滑杆、滑杆复位弹簧、内管锁制以及内管锁制弹簧，所述内管套接于所述内管连接部，所述滑杆穿过内管连接部插入主体与内管锁制配合，所述滑杆复位弹簧设于滑杆和内管连接部之间，所述内管锁制与内管锁制弹簧设于主体内，所述内管锁制弹簧将内管锁制抵于中管的管壁，并且当第二锁结构滑动至锁制定位孔时，内管锁制被内管锁制弹簧弹出卡入锁制定位孔。

5.如权利要求4所述的三节拉杆，其特征在于，所述内管锁制的数量为两个。

6.一种三节拉杆，包括从外到内依次套接的外管、中管和内管，所述外管内设有与中管一端连接并可与中管一起在外管内滑动的第一锁结构，所述中管内设有与内管一端连接并可与内管一起在中管内滑动的第二锁结构，所述外管和中管的管壁上设有锁制定位孔，所述第一锁结构与外管的管壁上的锁制定位孔配合将中管定位于外管，所述第二锁结构与中管的管壁上的锁制定位孔配合将内管定位于中管，其特征在于，所述中管的管壁上还设有凹坑或通孔，所述第二锁结构内设有弹簧和定位珠，所述弹簧将定位珠抵于中管的管壁，所述定位珠直径大于所述凹坑或通孔，并可与所述凹坑或通孔配合使中管和内管相对固定。

7.如权利要求6所述的三节拉杆，其特征在于，所述第一锁结构包括相互连接的主体和中管连接部、滑杆、滑杆复位弹簧、中管锁制以及中管锁制弹簧，所述中管套接于所述中管连接部，所述滑杆穿过中管连接部插入主体与中管锁制配合，所述滑杆复位弹簧设于滑杆和中管连接部之间，所述中管锁制与中管锁制弹簧设于主体内，所述中管锁制弹簧将中管锁制抵于外管的管壁，并且当第一锁结构滑动至锁制定位孔时，中管锁制被中管锁制弹簧弹出卡入锁制定位孔，所述主体上设有定位珠活动孔，所述弹簧和定位珠设于所述定位珠活动孔中。

8.如权利要求7所述的三节拉杆，其特征在于，所述中管锁制的数量为两个，所述外管的管壁上沿中管滑动的方向上设有至少两对锁制定位孔，所述中管锁制抵于外管的管壁的一端为楔形凸起，所述楔形凸起的斜面面向中管拉出的方向。

9.如权利要求7所述的三节拉杆，其特征在于，所述第二锁结构包括相互连接的主体和内管连接部、滑杆、滑杆复位弹簧、内管锁制以及内管锁制弹簧，所述内管套接于所述内管连接部，所述滑杆穿过内管连接部插入主体与内管锁制配合，所述滑杆复位弹簧设于滑杆和内管连接部之间，所述内管锁制与内管锁制弹簧设于主体内，所述内管锁制弹簧将内管锁制抵于中管的管壁，并且当第二锁结构滑动至锁制定位孔时，内管锁制被内管锁制弹簧弹出卡入锁制定位孔，所述主体上设有定位珠活动孔，所述弹簧和定位珠设于主体的定位珠活动孔内。

10.如权利要求9所述的三节拉杆，其特征在于，所述内管锁制的数量为两个。

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