CN201794333U - 一种电厂主厂房结构布置系统及其电厂主厂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电厂主厂房结构布置系统，包括电厂主厂房结构和用于支承汽轮发电机的汽轮发电机基座，所述汽轮发电机基座包括汽轮发电机基础台板以及所述基础台板的支承系统，所述电厂主厂房结构和所述汽轮发电机基座的基础台板的支承系统为一整体结构，其中，所述汽轮发电机基础台板通过弹簧隔振器系统设置在所述电厂主厂房结构上。

Description

一种电厂主厂房结构布置系统及其电厂主厂房

技术领域

本实用新型涉及一种电厂主厂房结构布置系统、及其按照所述电厂主厂房结构布置系统进行布置的电厂主厂房。

背景技术

常规电厂主厂房结构和汽轮发电机基座布置方案是相互脱开，并设置防震缝，通过这样的结构布置来隔断汽机基座的振动对电厂主厂房结构的影响。汽轮发电机的振动完全由钢筋混凝土的汽轮发电机基座来承受(如图1所示)。

独立支承式的汽轮发电机基座的型式主要有两种：一种是常规的最为普遍采用的“纯粹”钢筋混凝土框架式汽机基座方案，另一种是独立支承的汽机弹簧隔振的基座设计方案。后者在原来常规的布置方案下将汽轮发电机基座的上部钢筋混凝土台板和下部支承梁柱用弹簧隔振系统分开，钢筋混凝土台板设置在隔振器之上，汽轮发电机的振动通过弹簧隔振器中的弹簧和阻尼，以及钢筋混凝土台板的质量及其自身阻尼来消除对下部独立支承的梁或柱的影响(如图2)。

在常规电厂主厂房和汽轮发电机基座脱开的方案中，汽轮发电机的振动完全由钢筋混凝土基座来承受，同时需要比较精确的振动模拟计算(而非单纯的结构计算)来避开相互共振的影响，而由于钢筋混凝土的离散性，其计算精度经常难以满足设计要求。同时如果基座存在沉降差异，常规布置方案很难调整。另外，在高烈度地震地区，由于混凝土基座的刚度很大，而阻尼较小，因此汽轮发电机的地震反应非常之大，很难满足制造厂要求。

独立支承弹簧隔振基座方案和常规电厂主厂房和汽轮发电机基座脱开的方案的钢筋混凝土方量基本相同，而增加弹簧隔振系统将另外增加工程造价数百万元。

常规电厂主厂房和汽轮发电机基座脱开的方案以及常规的独立支承弹簧隔振基座方案，尚具有以下亟需解决的问题：

(1)汽轮发电机基座的独立柱子和电厂主厂房平台柱同时布置，使得汽轮发电机下的空间比较局促，工艺布置受到较大的限制，同时造成电厂主厂房和汽机基座的混凝土方量均较大。

(2)电厂主厂房为布置汽轮发电机基座而留设非常大的空档，使得整体结构刚度偏弱，结构非常不规整，结构抗震性能较差，特别是在高烈度地震区，电厂主厂房的用钢量或者钢筋混凝土的配筋率非常大。

(3)汽轮发电机基座的抗震性能完全取决于自身的固有频率，在地震工况下的振型和电厂主厂房结构的振型可能不同步不同方向，因此基座和主厂房的相对位移特别是在高烈度地震下被放大，对连接汽轮发电机和主厂房上的管道影响非常大。

因此，本领域迫切需要一种结构布置更加简洁，钢筋混凝土或者钢结构用量减少，主厂房的结构抗震性能等得到明显提高的新型的电厂主厂房的结构布置方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于获得一种结构布置更加简洁，钢筋混凝土或者钢结构用量减少，主厂房的结构抗震性能等得到明显提高的新型的电厂主厂房的结构布置方案。

本实用新型的第二目的在于获得一种结构布置更加简洁，钢筋混凝土或者钢结构用量减少，主厂房的结构抗震性能等得到明显提高的新型的电厂主厂房。

本实用新型的第一方面提供一种电厂主厂房结构布置系统，包括电厂主厂房结构和用于支承汽轮发电机的汽轮发电机基座，所述汽轮发电机基座包括汽轮发电机基础台板以及所述基础台板的支承系统，

所述电厂主厂房结构和所述汽轮发电机基座的基础台板的支承系统为一整体结构，其中，所述汽轮发电机基础台板通过弹簧隔振器系统设置在所述电厂主厂房结构上。

在一优选例中，所述汽轮发电机基础台板为钢筋混凝土台板。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述汽轮发电机中，低压缸和凝汽器的连接形式为刚性连接。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述凝汽器和汽轮发电机基座连接为弹性连接。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述汽轮发电机采用落地轴承。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述弹簧隔振器系统的隔振效率不低于97％，隔振器垂直刚度不低于35KN/mm，水平刚度不低于15KN/mm。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述弹簧隔振器系统设有阻尼，阻尼比在5％～15％。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述电厂主厂房位置的位移控制在不大于H/500，所述H为弹簧隔振器系统中的弹簧搁置位置距离零米地面的距离，最大位移不超过100mm，所述搁置位置的加速度的控制限值在0.3g，且结构频率控制小于40Hz或者大于60Hz。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述电厂主厂房结构是钢筋混凝土结构、钢结构或其组合的结构形式。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述汽轮发电机机组容量大小是100MW～1500MW。

本实用新型另一方面提供一种本实用新型所述的电厂主厂房结构布置的电厂主厂房。

附图说明

图1为现有技术的电厂主厂房结构布置；

现有技术中常规的电厂主厂房结构和汽轮发电机基座布置方案是相互脱开，并设置防震缝，通过这样的结构布置来隔断汽机基座的振动对电厂主厂房结构的影响；汽轮发电机的振动完全由钢筋混凝土的汽轮发电机基座来承受；

图中分别为汽轮发电机1、抗震缝2、汽轮发电机基座3和主厂房结构4；

图2为另一种现有技术的电厂主厂房结构布置；

将汽轮发电机基座的上部钢筋混凝土台板和下部支承梁柱用弹簧隔振系统分开，钢筋混凝土台板设置在隔振器之上，汽轮发电机的振动通过弹簧隔振器中的弹簧和阻尼，以及钢筋混凝土台板的质量及其自身阻尼来消除对下部独立支承的梁或柱的影响；

图中分别为汽轮发电机1、抗震缝2、独立汽轮发电机基座柱3、主厂房结构4、钢筋混凝土台板5；弹簧隔振系统6；

图3为本实用新型的电厂主厂房结构布置；

图中分别为汽轮发电机1、抗震缝2、钢筋混凝土台板5、弹簧隔振系统(或弹簧隔振器系统)6、电厂主厂房柱和汽轮发电机基座柱一体的整体结构7。

具体实施方式

本实用新型设计人经过广泛而深入的研究，通过改进工艺，获得了一种结构布置更加简洁，钢筋混凝土或者钢结构用量减少，主厂房的结构抗震性能等得到明显提高的新型的电厂主厂房的结构布置方案。在此基础上完成了本实用新型。

本实用新型的设计构思是：

提供一种新型的电厂主厂房的结构布置方案，以及解决为实现这一结构布置方案而产生的一系列问题(如背景技术所述)的优选方法和步骤。通过本实用新型可以使电厂主厂房结构布置更加简洁，钢筋混凝土或者钢结构用量减少，工程造价得以降低，同时主厂房的结构抗震性能等得到明显提高。

本文中，所述“电厂主厂房”是用于支承、围护和安装主要发电设备及其辅助设备的建筑物。电厂主厂房是发电厂的核心建筑物。具体地包括汽机房、除氧间、煤仓间等。

本文中，所述“汽轮发电机”包括汽轮机和发电机。

本文中，所述“汽轮发电机基座”是指用于支承汽轮机和发电机的钢筋混凝土的结构支承系统。常规的汽轮发电机基座是和电厂主厂房结构脱开而成为独立的结构体系，本实用新型的汽轮发电机基座自身分解成台板、弹簧隔振系统和基础台板支承系统，而基础台板的支承系统与电厂主厂房结构成为一整体结构设计。

本文中，所述“弹簧隔振系统”通常为用弹簧(通常为钢制螺旋弹簧)和粘滞阻尼器组成的弹性支承系统。

本文中，所述“刚性连接”是指被连接双方采用一可以忽略其相对位移的刚体相互连接，特征是连接的双方没有相对位移，或者相对位移可以忽略。

本文中，所述“弹性连接”是指被连接双方采用一弹性体(比如弹簧)相互连接，特征是连接的双方有明显的相对位移。

本实用新型的其他方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。

电厂主厂房结构布置系统

本实用新型的电厂主厂房结构布置系统包括电厂主厂房结构和用于支承汽轮发电机的汽轮发电机基座，所述汽轮发电机基座包括汽轮发电机基础台板以及所述基础台板的支承系统，

所述电厂主厂房结构和所述汽轮发电机基座的基础台板的支承系统为一整体结构，其中，所述汽轮发电机基础台板通过弹簧隔振器系统设置在所述电厂主厂房结构上。

在一优选例中，所述汽轮发电机基础台板为钢筋混凝土台板。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述汽轮发电机中，低压缸和凝汽器的连接形式为刚性连接。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述凝汽器和汽轮发电机基座连接为弹性连接。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述汽轮发电机采用落地轴承。

本实用新型的汽轮发动机的容量或类型没有具体限制，只要不对本实用新型的实用新型目的产生限制即可。无论汽轮发电机机组容量大小(如100MW或者1500MW)，也无论汽轮发电机的类型(如3缸或者5缸)，均可用于本实用新型。在本实用新型的一个具体实施方式中，所述汽轮发电机机组容量大小是100MW～1500MW。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述弹簧隔振器系统的隔振效率不低于97％，隔振器垂直刚度不低于35KN/mm，水平刚度不低于15KN/mm。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述弹簧隔振器系统设有阻尼，阻尼比在5％～15％。

弹簧选择时按阻尼系数选择，阻尼系数和阻尼比的关系：阻尼系数＝2×系统质量(机器质量加台板质量)×阻尼比×2×π×系统固有频率。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述电厂主厂房位置的位移控制在不大于H/500，所述H为弹簧隔振器系统中的弹簧搁置位置距离零米地面的距离，最大位移不超过100mm，所述搁置位置的加速度的控制限值在0.3g，且结构频率控制小于40Hz或者大于60Hz。

电厂主厂房本体的结构是钢筋混凝土结构、钢结构或其他形式，只要不对本实用新型的实用新型目的产生限制即可。在本实用新型的一个具体实施方式中，所述电厂主厂房结构是钢筋混凝土结构、钢结构或其组合的结构形式。

电厂主厂房结构无论梁柱的截面的尺寸区别，都不影响此种结构的布置形式的成立。

以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等及材料皆可应用于本实用新型方法中。

实施例

如图3所示，一种电厂主厂房结构布置系统包括电厂主厂房结构和用于支承汽轮发电机1的汽轮发电机基座，所述汽轮发电机基座包括汽轮发电机基础台板5以及所述基础台板的支承系统，所述电厂主厂房结构和所述汽轮发电机基座的基础台板的支承系统为一整体结构7，其中，所述汽轮发电机基础台板5通过弹簧隔振器系统6设置在所述电厂主厂房结构上。

所述汽轮发电机1中，低压缸(图中未示)和凝汽器(图中未示)的连接形式为刚性连接。

所述凝汽器(图中未示)和整体结构7中的汽轮发电机基座连接为弹性连接。

所述汽轮发电机1采用落地轴承(图中未示)。

所述弹簧隔振器系统6的隔振效率不低于97％，隔振器垂直刚度不低于35KN/mm，水平刚度不低于15KN/mm。所述弹簧隔振器系统6设有阻尼(图中未示)，阻尼比在5％～15％。

所述电厂主厂房结构位置的位移控制在不大于H/500，所述H为弹簧隔振器系统中的弹簧搁置位置距离零米地面的距离，最大位移不超过100mm，所述搁置位置的加速度的控制限值在0.3g，且结构频率控制小于40Hz或者大于60Hz。

所述汽轮发电机1的机组容量大小是100MW～1500MW。

所述电厂主厂房结构还设有抗震缝2。

本实用新型的电厂主厂房结构布置系统是这样布置的：

充分利用了电厂主厂房结构和汽轮发电机基座的各自刚度以及作为一整体结构的整体刚度，以及比较接近的结构柱的布置，在利用弹簧隔振器6的同时，将汽轮发电机1通过钢筋混凝土台板5直接搁置在电厂主厂房的梁柱上。和常规的汽轮发电机弹簧隔振基座的根本区别在于支撑弹簧和汽轮发电机混凝土台板的柱梁和电厂主厂房连为整体，相互支承，相互影响，形成一个整体结构(整体刚度)。而现有技术独立支承的汽轮发电机弹簧隔振基座支承汽轮发电机混凝土台板的是独立的柱和梁，和电厂主厂房结构仍旧通过抗震缝脱开为两个独立的结构。

通过本实用新型可以同时克服现有技术的两种布置的缺点，使电厂主厂房结构(包括汽机基座)布置更加简洁，电厂主厂房(包括汽机基座)的钢筋混凝土或者钢结构用量减少，工程造价得以降低，同时主厂房的结构抗震性能等到明显提高，并能改善工艺(管道)布置及性能。。

本实用新型的电厂主厂房结构布置系统的特点在于：

汽轮发电机1搁置在一块钢筋混凝土台板5上，台板5通过弹簧隔振系统6搁置在电厂主厂房结构(而非独立的汽机支承结构)上，电厂主厂房结构(包括钢结构或钢筋混凝土结构)和汽轮发电机基座作为一个整体结构7进行结构设计，从而达到满足汽轮发电机及其混凝土台板的振动性能，改善电厂主厂房结构(包括钢结构或钢筋混凝土结构)的抗震性能，同时降低工程造价的效果，改善了工艺布置及性能。

本实用新型的电厂主厂房结构布置系统需要解决如下的问题：

a)工艺布置突破传统。由于电厂主厂房和汽轮发电机基座成为一个整体，工艺设备和管道的布置不同于常规设计。

b)对汽轮发电机本体设计提出了新的要求。由于采用了弹簧隔振体系，应尽量减少弹簧隔振器之上的荷载，比如消除或减少汽轮发电机的真空吸力。

c)汽轮发电机及其混凝土台板对于电厂主厂房结构的影响。因为电厂主厂房结构和汽轮发电机基座成为一个整体，虽然汽轮发电机及其混凝土台板的振动通过弹簧隔振隔断其对于电厂主厂房结构的部分影响，但其在复杂的工况下的巨大荷载对于电厂主厂房结构的影响是必须考虑的。

d)电厂主厂房结构对于汽轮发电机及其混凝土台板的影响。常规基座和常规的弹簧基座和电厂主厂房通过抗震缝隔开，电厂主厂房对于汽轮发电机的影响可以忽略不计，而整体设计就无法忽略电厂主厂房结构和之上的荷载对于汽轮发电机及其混凝土台板的影响，这需要更加精确的计算和研究来明确和评估相关的影响。

e)电厂主厂房结构和汽轮发电机基础的耦合计算。如上所述，电厂主厂房结构和汽轮发电机基础整体设计后，两者必然产生相互的影响，同时相互影响之后还会产生二次和多次的影响，而类似的电厂主厂房和汽轮发电机钢筋混凝土台板的耦合计算也是没有先例的。

为解决上述问题，需要采用如下的方法和步骤：

a)与工艺和制造厂方的密切配合。和常规的设计不同，电厂主厂房结构和汽轮发电机基座整体设计方案要求结构设计人员在理解工艺布置和制造厂设计要求的条件下先对工艺布置和制造厂提出合理的要求，以方便整体设计的结构布置。但电厂的结构布置最终是为工艺布置服务的，因此结构设计人员提出的要求需要征得工艺布置和制造厂设计人员的同意，否则必须作出修改。同时在初步的结构布置通过计算之后也会继续要求工艺或制造厂作出调整，因此会有多个来回。因此结构设计的设计流程也会有相应的修改。由被动的接受资料设计变为主动提出要求和被动接受资料相结合的设计流程。与制造厂设计人员配合提供本实用新型所需的参数设计。

b)连接汽轮发电机的主要管道应增设膨胀节或其它弹性补偿措施，来抵消由于结构位移而造成的管道推力。其补偿的位移值应大于H/500。(H为弹簧搁置位置距离零米地面的距离)

c)对汽轮发电机本体的设计相对于常规基座作局部的调整。为减少低压缸的真空吸力，要求将低压缸和凝汽器的连接形式由弹性连接修改为刚性连接，而凝汽器下和基础的连接也修改为弹性连接。另外汽轮发电机的转子轴承也应该采用落地轴承。

d)由于汽轮发电机混凝土台板及其汽轮发电机荷重非常之大，对于主厂房结构的影响也是非常明显的，但由于采用了弹簧隔振系统，这些原有荷载中的振动荷载已经转化为静荷载，因此在主厂房结构计算中需充分考虑其荷载作用以及各种工况下和主厂房原有荷载的组合，通过普通的结构计算和分析程序和软件即可以对主厂房结构作初步的结构布置。同时按独立支承式的弹簧隔振基础的常规弹簧隔振器布置设计方法初步布置弹簧隔振器。弹簧隔振器系统的隔振效率一般应超过97％，主要隔振器垂直刚度一般应大于35KN/mm，水平刚度一般应大于15KN/mm，考虑到整体结构的设计的水平力的传导，隔振器应布置阻尼，阻尼比一般在5％～15％，根据结构刚度比等因素调整，弹簧选择时按阻尼系数选择，阻尼系数和阻尼比的关系：阻尼系数＝2×系统质量(机器质量加台板质量)×阻尼比×2×π×系统固有频率(根据隔振器厂家资料)。

e)主厂房结构对于汽轮发电机及其混凝土台板的影响在此设计方案中也是非常重要的考虑因素。在设计之前应向制造厂咨询并确认汽轮发电机可以承受的位移、频率、加速度等参数，然后通过对隔振弹簧和阻尼配置的计算导出支承弹簧隔振器的主厂房柱的各项参数的限制，以控制主厂房结构位移、频率、加速度对于汽轮发电机及其混凝土台板的影响。上述控制应考虑各种荷载工况，包括活荷载、设备荷载、地震荷载、风荷载。以此对主厂房结构布置作进一步的设计调整。根据目前研究，搁置弹簧的主厂房位置的位移控制一般在HH/500(H为弹簧搁置位置距离零米地面的距离)，最大位移一般不超过100mm，加速度的控制限值一般在0.3g，该位置的结构频率控制一般应小于40Hz或者大于60Hz。

f)通过上述设计调整，获得了主厂房结构布置和弹簧隔振系统的布置的一个比较详细明确的方案。

进一步地，本实用新型可通过专门的结构分析软件对于主厂房结构和弹簧隔振系统以及汽轮发电机混凝土台板作整体的耦合计算分析，在考虑其之间相互影响的基础上对于先前的计算结果作进一步的验算，从而使电厂主厂房结构和汽轮发电机基座整体设计下，汽轮发电机及其混凝土台板的计算模拟结果接近实际运行情况，确保机组的在各种工况下满足设计要求，设备安全可靠、稳定运行。计算程序包括但不限于：STAAD系列程序，PKPM系列程序，SAP系列程序以及ANSYS软件等(所述软件均为市售获得)。

本实用新型的电厂主厂房结构布置系统获得了以下技术效果：

a)保留弹簧隔振基座设计的优势。由于整体设计，汽轮发电机及其混凝土台板的振动是通过弹簧隔振器降低和消除的，弹簧隔振器通过调整弹簧的刚度和增加阻尼来调整汽轮发电机及其混凝土台板的振动。因此汽轮发电机及其混凝土台板有很好的振动性能。同时在由沉降差异问题的地方，采用弹簧隔振基座的设计很容易调整。而采用电厂主厂房结构和汽轮发电机基座整体设计后，弹簧隔振基座的优势仍旧得以保持。由于整体设计和弹簧隔振系统的存在，可以大大减少或者调整汽轮发电机的地震反应，使得在高烈度地震区域的汽轮发电机的地震反应满足制造厂的要求。

b)电厂主厂房结构布置更加灵活。相对于独立的汽轮发电机基座，原来汽轮发电机基座的独立柱子和电厂主厂房平台柱合并，这样的布置使得汽轮发电机下的空间更加大，工艺布置更加灵活，也为将来电厂主厂房容积的进一步优化打下了基础。

c)电厂主厂房和汽轮发电机基座的总体混凝土方量大大减少。由于减少了原来的汽轮发电机基座的独立柱，同时相应的基础也大量减少，并且整体结构设计使得主厂房刚度和抗震性能均得到改善，因此采用电厂主厂房结构和汽轮发电机基座整体设计的方案可以大大减少钢筋混凝土的用量，初步估计可以在独立式汽轮发电机基座钢筋混凝土用量的基础上减少30％左右。使得电厂主厂房结构和汽轮发电机基座整体设计具有很强的经济性。

d)电厂主厂房整体抗震性能的加强。采用汽轮发电机基座和电厂主厂房结构整体设计后，为汽轮机基础设计的过大空档被消除，且支承汽轮发电机及其混凝土台板的主厂房局部结构刚度较大，有利于吸收大部分地震荷载，从而使结构布置更加规整合理，结构抗震性能更好，大大降低了电厂主厂房的用钢量或是钢筋混凝土方量及其配筋率。整体的技术经济性更加优化。

e)地震工况下汽轮发电机混凝土台板和主厂房结构的振型基本同步同向，大大减少了连接汽轮发电机和主厂房上管道的相对位移，有利于管道的抗震性能的提高和运行特性的改善。

总之，电厂主厂房结构和汽轮发电机基座的整体结构设计是一项具有开创性的设计，可以为未来发电厂设计提供全新的设计概念，在提高汽轮发电机基础振动性能的同时，优化电厂主厂房的结构布置，降低结构整体造价，改善工艺布置和性能，具有较大的技术经济性，符合当前节能减排，优化创新的主旋律。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型的实质技术内容范围，本实用新型的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种电厂主厂房结构布置系统，包括电厂主厂房结构和用于支承汽轮发电机(1)的汽轮发电机基座，所述汽轮发电机基座包括汽轮发电机基础台板(5)以及所述基础台板的支承系统，

其特征在于，

所述电厂主厂房结构和所述汽轮发电机基座的基础台板的支承系统为一整体结构(7)，其中，所述汽轮发电机基础台板(5)通过弹簧隔振器系统(6)设置在所述电厂主厂房结构上。

2.如权利要求1所述的电厂主厂房结构布置系统，其特征在于，所述汽轮发电机(1)中，低压缸和凝汽器的连接形式为刚性连接。

3.如权利要求2所述的电厂主厂房结构布置系统，其特征在于，所述凝汽器和整体结构(7)中的汽轮发电机基座连接为弹性连接。

4.如权利要求1所述的电厂主厂房结构布置系统，其特征在于，所述汽轮发电机(1)采用落地轴承。

5.如权利要求1所述的电厂主厂房结构布置系统，其特征在于，所述弹簧隔振器系统(6)的隔振效率不低于97％，隔振器垂直刚度不低于35KN/mm，水平刚度不低于15KN/mm。

6.如权利要求1所述的电厂主厂房结构布置系统，其特征在于，所述弹簧隔振器系统(6)设有阻尼，阻尼比在5％～15％。

7.如权利要求1所述的电厂主厂房结构布置系统，其特征在于，

所述电厂主厂房结构位置的位移控制在不大于H/500，所述H为弹簧隔振器系统中的弹簧搁置位置距离零米地面的距离，最大位移不超过100mm，所述搁置位置的加速度的控制限值在0.3g，且结构频率控制小于40Hz或者大于60Hz。

8.如权利要求1所述的电厂主厂房结构布置系统，其特征在于，所述电厂主厂房结构是钢筋混凝土结构、钢结构或其组合的结构形式。

9.如权利要求1所述的电厂主厂房结构布置系统，其特征在于，所述汽轮发电机(1)的机组容量大小是100MW～1500MW。

10.一种如权利要求1所述的电厂主厂房结构布置系统进行布置的电厂主厂房。

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