CN201793801U - 高压水喷射高电流密度脱脂装置 - Google Patents
高压水喷射高电流密度脱脂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201793801U CN201793801U CN2010205302005U CN201020530200U CN201793801U CN 201793801 U CN201793801 U CN 201793801U CN 2010205302005 U CN2010205302005 U CN 2010205302005U CN 201020530200 U CN201020530200 U CN 201020530200U CN 201793801 U CN201793801 U CN 201793801U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- nozzle
- degreasing
- upper spray
- current density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种高压水喷射高电流密度脱脂装置，包括两个出口挤干辊、直流电源和两个入口挤干辊，两个出口挤干辊中心线平行，两个出口挤干辊外表面的距离为需脱脂钢板的厚度，两个入口挤干辊中心线平行，两个入口挤干辊外表面的距离为需脱脂钢板的厚度，还包括高压水泵、上喷嘴和下喷嘴；上喷嘴和下喷嘴安装在出口挤干辊与入口挤干辊之间，上喷嘴在需脱脂钢板上方，下喷嘴在需脱脂钢板下方，上喷嘴和下喷嘴分别与直流电源正极和负极的其中一极连接，高压水泵分别与上喷嘴和下喷嘴连接。本实用新型的高压水喷射高电流密度脱脂装置，对钢板表面脱脂效果好，脱脂效率高，能源消耗少，节省空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧带钢厂的电解脱脂设备，特别是涉及高压水喷射高电流密度脱脂装置。
背景技术
由于钢板在冷轧时采用油脂(矿物油或合成脂)进行润滑和冷却，使冷轧后的钢板表面有一层油脂，必须经过脱脂清洗后才能进入下一道退火工序。
为了去掉钢板表面上的油脂，传统工艺采用碱液脱脂剂化学办法，再加电解脱脂装置(低电流密度脱脂装置)，利用脱脂液中的H+、OH-离子，在电力作用下，钢板表面生成氢气(H2↑)和氧气(O2↑)，将钢板表面油膜炸开，并形成较小的油珠，充分让碱液与油膜接触，从而实现清洗目的。传统电解脱脂装置是低电流密度脱脂装置(电流密度为10～20A/dm2)。其原理见图1。低电流密度脱脂装置有一个共同的缺点，因为油脂在钢板表面分布不均，其电解作用难以发挥，电流总是在最小电阻处流动，油膜较厚的地方难以被炸开。在实际生产中，常常出现油膜较厚的地方在脱脂后还存在明显油膜块，较薄的地方清洗比较干净，完全到达清洁度要求，就出现“花脸”钢板。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压水喷射高电流密度脱脂装置，此高压水喷射高电流密度脱脂装置对钢板表面脱脂效果好，脱脂效率高。
为了达到上述目的，本实用新型的高压水喷射高电流密度脱脂装置，包括两个出口挤干辊、直流电源和两个入口挤干辊，两个出口挤干辊中心线平行，两个出口挤干辊外表面的距离为需脱脂钢板的厚度，两个入口挤干辊中心线平行，两个入口挤干辊外表面的距离为需脱脂钢板的厚度，其特征在于：还包括高压水泵、上喷嘴和下喷嘴；
上喷嘴和下喷嘴安装在出口挤干辊与入口挤干辊之间，上喷嘴在需脱脂钢板上方，下喷嘴在需脱脂钢板下方，上喷嘴和下喷嘴分别与直流电源正极和负极的其中一极连接，高压水泵分别与上喷嘴和下喷嘴连接。
因为上喷嘴和下喷嘴分别与直流电源正极和负极的其中一极连接，高压水泵分别与上喷嘴和下喷嘴连接，所以在工作时，上喷嘴和下喷嘴喷出的脱脂液带有强大的电流，达到需脱脂钢板表面形成的电流密度高；同时，上喷嘴和下喷嘴喷出的脱脂液有高的压力，在高压力和高电流密度共同作用下，需脱脂钢板的油膜很容易被清洗干净，清洗效率高，能源消耗少。
所述的高压水喷射高电流密度脱脂装置，其特征在于：上喷嘴和下喷嘴的喷口在沿需脱脂钢板宽度方向为窄长缝，这样就保证在需脱脂钢板的整个宽度方向上都能清洗干净。
所述的高压水喷射高电流密度脱脂装置，其特征在于：上喷嘴和下喷嘴的喷口离需脱脂钢板的距离为5～10mm。实际工作过程中，保持上喷嘴和下喷嘴的喷口离需脱脂钢板的距离为5mm到10mm之间，清洗效果好。
所述的高压水喷射高电流密度脱脂装置，其特征在于：高压水泵的工作压强大于8kg/cm2。高的脱脂液喷射压力使清洗效果更好。
所述的高压水喷射高电流密度脱脂装置，其特征在于：直流电源加在上喷嘴和下喷嘴后，需脱脂钢板表面通过的电流密度大于50A/dm2。保证一定的高电流密度，便清洗效果更好。
因为本实用新型的高压水喷射高电流密度脱脂装置没有传统电解脱脂装置中的脱脂槽，使脱脂设备体积小，节省空间。
工作时，需脱脂钢板从两个入口挤干辊之间进入，从两个出口挤干辊之间输出，在经过上喷嘴和下喷嘴之间时，上喷嘴和下喷嘴喷出高压力带电脱脂液，在高压力和高电流密度共同作用下，需脱脂钢板的油膜被清洗干净。
本实用新型的高压水喷射高电流密度脱脂装置，对钢板表面脱脂效果好，脱脂效率高，能源消耗少，节省空间。
附图说明
图1是传统电解脱脂装置的原理图。
图2是本实用新型实施例的示意图。
图3是本实用新型实施例的结构示意图。
图4是图3的K-K剖面图。
具体实施方式
图1标记的说明：转向辊1，沉没辊2，脱脂液3，阳极板4，需脱脂钢板5，阴极板6。
图2标记的说明：出口挤干辊7，上喷嘴8，下喷嘴9，入口挤干辊10。
图3标记的说明：机架11，下升降机12，下防溅板13，下喷射梁14，上升降机15，上防溅板16，上喷射梁17。
图4标记的说明：喷嘴开口度调节梁18，喷射腔19。
参见图2，本实用新型高压水喷射高电流密度脱脂装置的实施例包括两个出口挤干辊7、直流电源、两个入口挤干辊10、高压水泵、上喷嘴8和下喷嘴9，两个出口挤干辊7中心线平行，两个出口挤干辊7外表面的距离为需脱脂钢板5的厚度，两个入口挤干辊10中心线平行，两个入口挤干辊10外表面的距离为需脱脂钢板5的厚度，上喷嘴8和下喷嘴9安装在出口挤干辊7与入口挤干辊10之间，上喷嘴8在需脱脂钢板5上方，下喷嘴9在需脱脂钢板5下方，上喷嘴8和下喷嘴9分别与直流电源正极和负极的其中一极连接，高压水泵分别与上喷嘴8和下喷嘴9连接。
因为上喷嘴8和下喷嘴9分别与直流电源正极和负极的其中一极连接，高压水泵分别与上喷嘴8和下喷嘴9连接，所以在工作时，上喷嘴8和下喷嘴9喷出的脱脂液3带有强大的电流，达到需脱脂钢板5表面形成的电流密度高；同时，上喷嘴8和下喷嘴9喷出的脱脂液3有高的压力，在高压力和高电流密度共同作用下，需脱脂钢板5的油膜很容易被清洗干净，清洗效率高，能源消耗少。
参见图3，实施例中，在机架11上部安装有上升降机15，上升降机15下方安装有上喷射梁17，上喷嘴8安装在上喷射梁17下方，在机架11下部安装有下升降机12，下升降机12上方安装有下喷射梁14，下喷嘴9安装在下喷射梁14上方，上升降机15和下升降机12可以升降，用来调节上喷嘴8和下喷嘴9与需脱脂钢板5之间距离。在上喷射梁17和下喷射梁14上分别设置有上防溅板16和下防溅板13，用来防止生产工程中脱脂液3外溅。
参见图4，在上喷嘴8和下喷嘴9的喷射腔19口处设置有喷嘴开口度调节梁18，用来调上喷嘴8和下喷嘴9的开度大小。在上喷嘴8和下喷嘴9处分别设置有阳极板4和阴极板6，阳极板4和阴极板6分别与直流电流的正、负极相连接。
上喷嘴8和下喷嘴9的喷口在沿需脱脂钢板5宽度方向为窄长缝，这样就保证在需脱脂钢板5的整个宽度方向上都能清洗干净。
上喷嘴8和下喷嘴9的喷口离需脱脂钢板5的距离为5～10mm。实际工作过程中，保持上喷嘴8和下喷嘴9的喷口离需脱脂钢板5的距离为5mm到10mm之间，清洗效果好。
高压水泵的工作压强大于8kg/cm2。高的脱脂液3喷射压力使清洗效果更好。
直流电源加在上喷嘴8和下喷嘴9后，需脱脂钢板5表面通过的电流密度大于50A/dm2。保证一定的高电流密度，便清洗效果更好。
因为本实用新型的高压水喷射高电流密度脱脂装置没有传统电解脱脂装置中的脱脂槽，使脱脂设备体积小，节省空间。
工作时，需脱脂钢板5从两个入口挤干辊10之间进入，从两个出口挤干辊7之间输出，在经过上喷嘴8和下喷嘴9之间时，上喷嘴8和下喷嘴9喷出高压力带电脱脂液3，在高压力和高电流密度共同作用下，需脱脂钢板5的油膜被清洗干净。
本实用新型的高压水喷射高电流密度脱脂装置，对钢板表面脱脂效果好，脱脂效率高，能源消耗少，节省空间，它的推广应用，对提高钢板脱脂质量和效率、降低能耗和节省生产厂地有着积极的意义。
Claims (2)
1.高压水喷射高电流密度脱脂装置，包括两个出口挤干辊、直流电源和两个入口挤干辊，两个出口挤干辊中心线平行，两个出口挤干辊外表面的距离为需脱脂钢板的厚度，两个入口挤干辊中心线平行，两个入口挤干辊外表面的距离为需脱脂钢板的厚度，其特征在于：还包括高压水泵、上喷嘴和下喷嘴；
上喷嘴和下喷嘴安装在出口挤干辊与入口挤干辊之间，上喷嘴在需脱脂钢板上方，下喷嘴在需脱脂钢板下方，上喷嘴和下喷嘴分别与直流电源正极和负极的其中一极连接，高压水泵分别与上喷嘴和下喷嘴连接。
2.根据权利要求1所述的高压水喷射高电流密度脱脂装置，其特征在于：上喷嘴和下喷嘴的喷口在沿需脱脂钢板宽度方向为窄长缝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205302005U CN201793801U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 高压水喷射高电流密度脱脂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205302005U CN201793801U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 高压水喷射高电流密度脱脂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201793801U true CN201793801U (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=43848721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205302005U Expired - Fee Related CN201793801U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 高压水喷射高电流密度脱脂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201793801U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499242A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 佛山市奥通工业设备有限公司 | 一种热水器内胆清洗系统 |
| CN108048897A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-18 | 靖江新舟合金材料有限公司 | 一种镀锌线脱脂段高效喷淋电解装置 |
-
2010
- 2010-09-16 CN CN2010205302005U patent/CN201793801U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105499242A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-04-20 | 佛山市奥通工业设备有限公司 | 一种热水器内胆清洗系统 |
| CN108048897A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-05-18 | 靖江新舟合金材料有限公司 | 一种镀锌线脱脂段高效喷淋电解装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104032328A (zh) | 一种环保节能型隔膜电解装置 | |
| CN201793801U (zh) | 高压水喷射高电流密度脱脂装置 | |
| CN107116274A (zh) | 一种空化射流辅助掩膜电解加工阵列凹坑的方法 | |
| CN207109135U (zh) | 电镀溶液主盐离子电解回收装置 | |
| CN203817068U (zh) | 一种冷轧带钢混合清洗装置 | |
| CN202786491U (zh) | 液体腔式电解清洗装置 | |
| CN205295476U (zh) | 一种s形铜箔清洗装置 | |
| CN204602828U (zh) | 一种新型冷轧带钢清洗用电解槽 | |
| CN201598340U (zh) | 铝电解用穿孔阳极 | |
| CN103774186B (zh) | 一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置 | |
| CN203065579U (zh) | 立式脱脂清洗装置 | |
| CN202265622U (zh) | 一种用于带钢表面清洗的电极 | |
| CN107626645A (zh) | 一种节能型太阳能酸洗装置 | |
| CN104014879A (zh) | 随动式电解加工阵列微小凹坑的方法 | |
| CN110937666A (zh) | 一种阳极保护式自动除垢的电解含盐有机废水装置 | |
| CN203817066U (zh) | 一种在线清洗冷轧带钢电解槽内电极板装置 | |
| CN101298692A (zh) | 一种新型电解脱脂槽 | |
| CN106498485B (zh) | 一种高效电解清洗系统电解液喷嘴装置 | |
| CN215053441U (zh) | 一种自洁净无负压供水设备 | |
| CN207891445U (zh) | 一种铜排电解镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备 | |
| CN203683683U (zh) | 一种改造型离子膜电解槽 | |
| CN201148468Y (zh) | 线材电解酸洗槽及其装置 | |
| CN219058633U (zh) | 一种升降电极式电化学循环水处理装置 | |
| CN2787686Y (zh) | 强制镀液高速流动驱氢装置 | |
| CN207193423U (zh) | 一种铜排镀锡用缸槽及全自动铜排镀锡生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20150916 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |