CN201793308U

CN201793308U - 风机主轴全自动吊运装置

Info

Publication number: CN201793308U
Application number: CN2010205285090U
Authority: CN
Inventors: 伊廷雷
Original assignee: SHANDONG LAIWU JINLEI WIND POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG LAIWU JINLEI WIND POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2020-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种风机主轴全自动吊运装置，由上横梁(1)、左、右钢丝绳(2、2′)和吊装横梁(3)构成，其特征在于在上横梁(1)的顶壁端部和中部设有转向滑轮(4)，其顶壁中部设固定套管(5)，其左、右端底部设有伸缩套管(6)，左、右钢丝绳(2、2′)穿过伸缩套管(6)，下端固定在吊装横梁(3)的左、右端，上端依次穿绕过相应的转向滑轮(4)、再穿过固定套管(5)接行车，在吊装横梁(3)的左、右端固定上左、右自动开闭夹(8、8′)。该装置，不仅结构简单，而且强度高、受热不易变形、吊运安全稳定、能自动卡紧或放开风机主轴，并能节省人力、提高劳动效率。可专用于风机主轴的全自动吊运。

Description

风机主轴全自动吊运装置

技术领域

本实用新型涉及一种风机主轴吊运装置的改进，具体地说是一种风机主轴全自动吊运装置。特别适用于刚锻造成形的热风机主轴的吊运。

背景技术

风能是一种取之不尽的绿色能源，据统计分析，全世界的风能总量约1300亿千瓦。目前，全球风能发电正以年增35％的速度发展，我国也制定了大力发展风力发电的计划。风机主轴是发展风能利用的关键部件之一。由于风机主轴体积大，重量大，吊运时必须通过行车和吊具。目前所使用的吊具包括夹具和钢丝绳，通过夹具夹持固定锻造成形的风机主轴坯件，通过钢丝绳与行车连接。这种吊具的不足在于：一是由于主要承重部件，特别在高温状态下，容易变形、降低强度，可导致不安全因素；二是由于夹具是由人工操作固定的，所以使用不方便，特别在高温下，高温可造成对操造作人员的危害；三是由于通过吊绳与行车连接，可导致吊运过程中风机主轴容易摆动，吊运不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、强度高、受热不易变形、吊运安全稳定、能自动卡紧或放开风机主轴的风机主轴全自动吊运装置。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该风机主轴全自动吊运装置，由上横梁、左、右钢丝绳和吊装横梁构成，其特征在于：在上横梁的顶壁左、右端部和中部均设有转向滑轮，在上横梁的顶壁中部设固定套管，在上横梁的左、右端底部均设有伸缩套管，左、右钢丝绳的下端分别固定在吊装横梁的左、右端，左、右钢丝绳的上端依次穿过相应的伸缩套管、绕过相应的转向滑轮、再穿过固定套管，与行车连接，在吊装横梁的左、右端分别通过转动轴固定上左、右自动开闭夹。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的左自动开闭夹，由前、后弧形夹头、前、后夹柄和前、后拉臂构成，前弧形夹头与后夹柄构成一体的“L”状，后弧形夹头与前夹柄构成反向一体的“L”状，前、后夹柄通过转动轴铰接固定，前、后夹柄的上端与前、后拉臂的下端分别通过相应的销轴铰接固定，前、后拉臂的上端通过同一个转动轴固定在吊装横梁的端部，在后拉臂上焊接固定上拐柄，在前拉臂上设有锁定轴，在拐柄的端部通过销轴固定连接上自动开闭板，自动开闭板卡在前拉臂上锁定轴的上侧。

所述的自动开闭板，由板体、锁定槽、销轴孔、斜扇形转动块构成，锁定槽设在板体的下侧，锁定槽的位置以当前拉臂上的锁定轴卡在锁定槽内时，能使前、后弧形夹头之间的距离正好卡入风机主轴为宜，斜扇形转动块通过相应的转动轴固定在锁定槽上侧的板体上，斜扇形转动块的外边沿的半径长度与相应的转动轴至板体下边沿的距离一致，斜扇形转动块的内边沿的半径长度等于相应的转动轴至板体下边沿的距离与前拉臂上的锁定轴的直径之和，销轴孔通过穿入转动轴与后拉臂上的拐柄固定。

所述的前、后弧形夹头的内壁上设有防滑齿。

所述的右自动开闭夹的结构同左自动开闭夹。

所述的吊装横梁的底侧面上固定上隔热板。

所述的隔热板为隔热纤维毯。

所述的固定套管的上端设有转向盘，通过转向盘调整吊装横梁的方向。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的风机主轴的吊运装置相比，不仅结构简单，而且强度高、受热不易变形、吊运安全稳定、能自动卡紧或放开风机主轴，并能节省人力、提高劳动效率。可专用于风机主轴的全自动吊运。

附图说明

图1、为本实用新型的结构前视示意图。

图2、为本实用新型的左自动开闭夹结构左视示意图。

图3、为本实用新型自动开闭板结构前视示意图。

具体实施方式

参照图1、2、3制作本实用新型。该风机主轴全自动吊运装置，由上横梁1、左、右钢丝绳2、2′和吊装横梁3构成，其特征在于：在上横梁1的顶壁左、右端部和中部均设有转向滑轮4，在上横梁1的顶壁中部设固定套管5，在上横梁1的左、右端底部均设有伸缩套管6，左、右钢丝绳2、2′的下端分别固定在吊装横梁3的左、右端，左、右钢丝绳2、2′的上端依次穿过相应的伸缩套管6、绕过相应的转向滑轮4、再穿过固定套管5，与行车连接，在吊装横梁3的左、右端分别通过转动轴7固定上左、右自动开闭夹8、8′，通过左、右自动开闭夹8、8′自动夹持或者自动放开风机主轴。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的左自动开闭夹8，由前、后弧形夹头81、81′、前、后夹柄82、82′和前、后拉臂83、83′构成，前弧形夹头81与后夹柄82′构成一体的“L”状，后弧形夹头81′与前夹柄82构成反向一体的“L”状，前、后夹柄82、82′通过转动轴84铰接固定，前、后夹柄82、82′的上端与前、后拉臂83、83′的下端分别通过相应的销轴85、85′铰接固定，前、后拉臂83、83′的上端通过同一个转动轴7固定在吊装横梁3的端部，在后拉臂83′上焊接固定上拐柄86，在前拉臂83上设有锁定轴87，在拐柄86的端部通过销轴88固定连接上自动开闭板89，自动开闭板89卡在前拉臂83上锁定轴87的上侧。

所述的自动开闭板89，由板体89a、锁定槽89b、销轴孔89e、斜扇形转动块89c构成，锁定槽89b设在板体89a的下侧，锁定槽89b的位置以当前拉臂83上的锁定轴87卡在锁定槽89b内时，能使前、后弧形夹头81、81′之间的距离正好卡入风机主轴为宜，斜扇形转动块89c通过相应的转动轴89d固定在锁定槽89b上侧的板体89a上，斜扇形转动块89c的外边沿的半径长度与相应的转动轴89d至板体89a下边沿的距离一致，斜扇形转动块89c的内边沿的半径长度等于相应的转动轴89d至板体89a下边沿的距离与前拉臂3上的锁定轴87的直径之和，销轴孔89e通过穿入转动轴88与后拉臂83′上的拐柄86固定。

所述的前、后弧形夹头81、81′的内壁上设有防滑齿。

所述的右自动开闭夹8′的结构同左自动开闭夹8。

所述的吊装横梁3的底侧面上固定上隔热板9，通过隔热板9防止热状态下的高温影响吊装横梁3的强度。

所述的隔热板9为隔热纤维毯。

所述的固定套管5的上端设有转向盘10，通过转向盘10调整吊装横梁3的方向，使其平行于所要吊运的分机主轴，由行车操作人员同时操作。

使用本实用新型时，当锁定轴87卡入锁定槽89b内时，前、后弧形夹头81、81′处于张口位置，吊风机主轴时，通过操作行车使左、右钢丝绳2、2′和吊装横梁3下放，前、后弧形夹头81、81′同时卡在风机主轴上，由于前、后弧形夹头81、81′的重力作用，在继续往下放时，风机主轴的上壁便顶动前、后夹柄82、82′的下端，前、后夹柄82、82′的上端便向外张开，后拉臂83′的拐柄86便拉动自动开闭板89，使锁定轴87向外侧滑出自动开闭板89板体下侧的锁定槽89b，同时，斜扇形转动块89c在自身重力的作用下向下转动，斜扇形转动块89c的底面便处在锁定槽89b的口上，此时，由于可停止下放，转而起吊，便拉动前、后夹柄82、82′，后拉臂83′的拐柄86推动自动开闭板89，前拉臂83上的锁定轴87沿自动开闭板89底侧面内滑，当滑至自动开闭板89上的锁定槽89b时，由于斜扇形转动块89c底面阻挡的作用，锁定轴87不能进入锁定槽锁定槽89b，便继续沿自动开闭板89内滑，从而使前、后弧形夹头81、81′抱紧风机主轴，风机主轴吊运到指定位置后，下放，前、后弧形夹头81、81′张开，此时，前拉臂83上的锁定轴87外滑，当滑至斜扇形转动块89c的内边沿时，由于其内边沿较长，锁定轴87便推动斜扇形转动块89c向外转动，离开自动开闭板上的锁定槽89b，当前拉臂83上的锁定轴87卡入自动开闭板上的锁定槽89b内时，前、后弧形夹头81、81′张开位置锁定，此时，可顺利的从风机主轴上取下，再进行吊下一个风机主轴。

Claims

1.一种风机主轴全自动吊运装置，由上横梁(1)、左、右钢丝绳(2、2′)和吊装横梁(3)构成，其特征在于：在上横梁(1)的顶壁左、右端部和中部均设有转向滑轮(4)，在上横梁(1)的顶壁中部设固定套管(5)，在上横梁(1)的左、右端底部均设有伸缩套管(6)，左、右钢丝绳(2、2′)的下端分别固定在吊装横梁(3)的左、右端，左、右钢丝绳(2、2′)的上端依次穿过相应的伸缩套管(6)、绕过相应的转向滑轮(4)、再穿过固定套管(5)，在吊装横梁(3)的左、右端分别通过转动轴(7)固定上左、右自动开闭夹(8、8′)。

2.根据权利要求1所述的风机主轴全自动吊运装置，其特征在于所述的左自动开闭夹(8)，由前、后弧形夹头(81、81′)、前、后夹柄(82、82′)和前、后拉臂(83、83′)构成，前弧形夹头(81)与后夹柄(82′)构成一体的“L”状，后弧形夹头(81′)与前夹柄(82)构成反向一体的“L”状，前、后夹柄(82、82′)通过转动轴(84)铰接固定，前、后夹柄(82、82′)的上端与前、后拉臂(83、83′)的下端分别通过相应的销轴(85、85′)铰接固定，前、后拉臂(83、83′)的上端通过同一个转动轴(7)固定在吊装横梁(3)的端部，在后拉臂(83′)上焊接固定上拐柄(86)，在前拉臂(83)上设有锁定轴(87)，在拐柄(86)的端部通过销轴(88)固定连接上自动开闭板(89)，自动开闭板(89)卡在前拉臂(83)上锁定轴(87)的上侧。

3.根据权利要求2所述的风机主轴全自动吊运装置，其特征在于所述的自动开闭板(89)，由板体(89a)、锁定槽(89b)、销轴孔(89e)、斜扇形转动块(89c)构成，锁定槽(89b)设在板体(89a)的下侧，斜扇形转动块(89c)通过相应的转动轴(89d)固定在锁定槽(89b)上侧的板体(89a)上，斜扇形转动块(89c)的外边沿的半径长度与相应的转动轴(89d)至板体(89a)下边沿的距离一致，斜扇形转动块(89c)的内边沿的半径长度等于相应的转动轴(89d)至板体(89a)下边沿的距离与前拉臂(3)上的锁定轴(87)的直径之和，销轴孔(89e)通过穿入转动轴(88)与后拉臂(83′)上的拐柄(86)固定。

4.根据权利要求2所述的风机主轴全自动吊运装置，其特征在于所述的前、后弧形夹头(81、81′)的内壁上设有防滑齿。

5.根据权利要求1所述的风机主轴全自动吊运装置，其特征在于所述的吊装横梁(3)的底侧面上固定上隔热板(9)。

6.根据权利要求1所述的风机主轴全自动吊运装置，其特征在于所述的固定套管(5)的上端设有转向盘(10)。