CN205953350U - 双剪刀式吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双剪刀式吊具，它包括两个剪刀型的夹具、夹紧块、连接杆和挡杆，每个夹具的一端通过螺栓闭合连接，夹具另一端开口处的两个端面分别通过可拆卸的螺栓连接夹紧块，两个剪刀型的夹具之间的各个弯折处分别通过连接杆连接，连接杆两端通过螺母固定，每个夹具上分别设有一根挡杆，挡杆一端连接在连接杆上，档杆的另一端设有一个缺口，该缺口在档杆落下时抵住夹具使其开口张开；所述夹紧块的表面为条纹状。本实用新型提高施工效率及安全性，吊具利用平行四边形四杆机构原理、摩擦自锁原理保证铝母板起吊的稳定性，利用杠杆原理，借助于杠杆传动机构，产生强大夹力，完成吊装作业。

Description

双剪刀式吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体的说是双剪刀式吊具。

背景技术

在大规格铝母板吊装作业过程中，大致的吊装方法有两种，第一,需要在铝母板下穿吊装带，然后将吊装带挂于起重机来吊装，很多时候铝母板直接摆放于地面或者更加困难吊装的位置，吊装带很难从下方穿过，吊装时需要先翘起来一面将吊装带从下方穿过后再进行吊装，并且吊装带的吊装位置也要控制好，保证整体的平衡，所以整个吊装过程浪费很多人力和时间，而且吊装过程中吊装带的位置控制不好还会有滑落的危险性，第二：采用市场常用的吊具，对于规格较长、重量较大物体很难掌握平衡，并且容易脱落，安全性、实用性不强。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种双剪刀式吊具, 提高施工效率及安全性，吊具利用平行四边形四杆机构原理、摩擦自锁原理保证铝母板起吊的稳定性，利用杠杆原理，借助于杠杆传动机构，产生强大夹力，完成吊装作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种双剪刀式吊具，其特征在于：它包括两个剪刀型的夹具、夹紧块、连接杆和挡杆，每个夹具的一端通过螺栓闭合连接，夹具另一端开口处的两个端面分别通过可拆卸的螺栓连接夹紧块，两个剪刀型的夹具之间的各个弯折处分别通过连接杆连接，连接杆两端通过螺母固定，每个夹具上分别设有一根挡杆，挡杆一端连接在连接杆上，档杆的另一端设有一个缺口，该缺口在档杆落下时抵住夹具使其开口张开。

所述的双剪刀式吊具，其特征在于：所述夹紧块的表面为条纹状。

本实用新型的有益效果是：制作简单、成本低廉、安装便捷、吊装安全高效, 改变传统施工方法，无需穿吊装带，极大的提高了施工效率与安全性, 也适合其他材料吊装，凡是块状轻重型结构均可使用，实用广泛。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1侧视方向的结构示意图。

图3为使用时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示：一种双剪刀式吊具，它包括两个剪刀型的夹具1、夹紧块2、连接杆3和挡杆4，每个夹具的一端通过螺栓闭合连接，夹具另一端开口处的两个端面分别通过可拆卸的螺栓连接夹紧块，两个剪刀型的夹具之间的各个弯折处分别通过连接杆连接，连接杆两端通过螺母5固定，每个夹具上分别设有一根挡杆，挡杆一端连接在连接杆上，档杆的另一端设有一个缺口6，该缺口在档杆落下时抵住夹具使其开口张开；所述夹紧块的表面为条纹状。

吊具是由四个夹紧块构成，将夹紧块固定于夹具上，夹紧块采用可拆卸螺栓连接，针对不同规格铝母板设计多种夹紧块，当吊装的铝母板高度较大时，安装较大的夹紧块，保证与铝母板的接触面积，夹紧块表面应制作成条纹状，增大摩擦力，保证吊装安全性。

吊具主体采用双剪刀型，保证整体的稳定性，连接节点处钻好孔洞，并安装连接杆，将连接杆两端安装螺母固定挡住防止脱落，使两侧剪刀型结构可自由在连接杆处转动，保证在夹紧块受力的情况下，两侧剪刀型结构将其夹紧。

由于重力作用，当吊具吊起时，两端剪刀式吊具会自动垂下，无法起吊物体，所以在中间连接杆的轴上安装档杆，当不需要吊装时将档杆落下保证双剪刀吊具张开，需要吊装时，当吊具夹在起重物体上时，将档杆松开，使双剪刀吊具受力夹紧，此夹具施工工艺简单，极大的提高了施工效率。本装置也适合各种块状轻、重结构吊装，实用广泛。

Claims (2)

1.一种双剪刀式吊具，其特征在于：它包括两个剪刀型的夹具、夹紧块、连接杆和挡杆，每个夹具的一端通过螺栓闭合连接，夹具另一端开口处的两个端面分别通过可拆卸的螺栓连接夹紧块，两个剪刀型的夹具之间的各个弯折处分别通过连接杆连接，连接杆两端通过螺母固定，每个夹具上分别设有一根挡杆，挡杆一端连接在连接杆上，档杆的另一端设有一个缺口，该缺口在档杆落下时抵住夹具使其开口张开。

2.根据权利要求1所述的双剪刀式吊具，其特征在于：所述夹紧块的表面为条纹状。