CN201793046U - 燃气热膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热膜机，包括电热膜机的烘箱，所述烘箱的加热装置为燃气燃烧器，燃气燃烧器包括燃气喷管、文丘里管和导热管，燃气喷管的喷嘴置于文丘里管的混燃段进气口处，与文丘里管稳燃段出气口连通的导热管分一路或多路连接烘箱的循环风道；所述燃气喷管上设有燃气控制阀，所述导热管与文丘里管的稳燃段出气口连接处设置阻燃网。本实用新型最好使用沼气作为热膜机的热源，节省了电能，减少了成本；本实用新型通过采取一系列措施，保障了燃烧质量和运行安全可靠。

Description

燃气热膜机

(一)技术领域：

本实用新型涉及热膜机，具体为一种燃气燃烧作为热源的燃气热膜机。

(二)背景技术：

随着国内饮料、酒水行业产品结构的不断调整，以啤酒行业为例，塑料热缩膜包装的啤酒产量越来越多，这种结构调整减少了传统啤酒塑料箱的包装费用，对降低生产和消费成本具有极大的意义。塑料热缩膜包装啤酒的设备主要为使用电能的电热膜机，与传统啤酒包装相比，其美中不足是要多消耗大量电能，而在电力紧张的中国，节能减排是国家倡导的新型经济发展模式，因此有必要解决电热膜机的热能产生模式，节约电能，降低成本。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供了一种燃气热膜机，解决塑料热缩膜包装产品的生产过程中供电量不足、用电成本高的问题。

能够实现上述目的的燃气热膜机，保留原电热膜机的烘箱，所不同的是烘箱的原电热装置换成了燃气燃烧器，该燃气燃烧器主要由燃气喷管、文丘里管(包括混燃段、加速段和稳燃段)和导热管构成，燃气喷管的喷嘴设于文丘里管的混燃段进气口处，导热管与文丘里管的稳燃段出气口连通后分一路或多路与烘箱的循环风道接通。

所述文丘里管的工作原理：燃气在燃气喷管的喷嘴处点燃，火焰携带空气喷射入收缩状的混燃段，经加速段后快速进入扩张状的稳燃段充分燃烧产生热量。

为控制流量和燃烧状态，燃气喷管上应设置燃气控制阀。

为防止明火通过导热管导入烘箱内，应在导热管与文丘里管的稳燃段出气口连接处设置阻燃网。

所述燃气控制阀包括手动切断阀、自动快速切断阀和自动调节阀。

所述自动快速切断阀通过控制线路连接设于文丘里管稳燃段内的火焰探测器，发现火焰熄灭时自动快速切断阀动作关闭燃气喷管，切断气源。

所述自动调节阀通过控制线路分别连接设于导热管内的温度探测器和燃气探测器，可以根据供热温度高低自动调节供气量或在沼气发生泄漏时(前提是手动切断阀和自动快速切断阀失效时)，彻底切断气源，保证安全。

为调节混燃效果，可以在文丘里管的混燃段进气口处设置风量调节挡板。

为彻底阻断明火，所述阻燃网多层设置。

所述燃气燃烧器适用于天然气、煤气和沼气等，经测算，使用沼气的成本最低，特别是在啤酒厂，因沼气是啤酒厂的附属产品，有充足的供应量，因此在啤酒行业所述实用新型的燃气燃烧器适用于沼气，燃气燃烧器定义为沼气燃烧器。

对应于不同的沼气压力如1000Pa、2000Pa和3000Pa，经过相关计算，所述燃气喷管的喷嘴直径分别设定为6mm、5mm和4.5mm。

上述条件下，所述文丘里管的混燃段长度为470mm～530mm，混燃段进气口径为130mm～170mm；加速段长度为80mm～12080mm～120，加速段内径为70mm～90mm；稳燃段长度为470mm～530mm，稳燃段出气口径为180mm～220mm。

烘箱中继续保留原电热膜机的电加热装置，以便在燃气断气时、或燃气燃烧器发生故障检修时，本实用新型可恢复电热膜机功能继续工作，不会造成生产线的停产。

本实用新型的优点：

1、本实用新型燃气热膜机使用燃气燃烧作为热膜机的热源，节省了电能，减少了成本。

2、通过采取一系列措施，本实用新型的燃烧质量得到保障，运行更加安全可靠。

(四)附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标记：1、烘箱；2、燃气喷管；3、文丘里管；4、导热管；5、阻燃网；6、手动切断阀；7、自动快速切断阀；8、自动调节阀；9、火焰探测器；10、温度探测器；11、燃气探测器；12、风量调节挡板；13、热风循环孔；14、循环风扇。

(五)具体实施方式：

本实用新型燃气热膜机可以在电热膜机的基础上改造完成，改造项目是增加一套燃气燃烧器，以取代电热膜机的电加热装置(可以保留)。

所述电热膜机包括内外两层结构的烘箱1，内外层之间通过设置循环风扇14和开设热风循环孔13而形成循环风道，烘箱1的内层空腔设有循环往复的输送带，输送带上的塑料热缩膜包装着产品，进入烘箱1后收热收缩包裹住产品，如图1所示。

所述燃气燃烧器由燃气喷管2、文丘里管3和导热管4组成，其中文丘里管3为三段相连的混燃段、加速段和稳燃段，燃气喷管2的喷嘴设于文丘里管3的混燃段进气口处，混燃段进气口处设有配合调节空气进入量的风量调节挡板12，导热管4连通文丘里管3的稳燃段出气口后分两路进入烘箱1内与循环风道接通，于文丘里管3的稳燃段出气口处设有三层阻燃网5，如图1、图2所示。

所述燃气喷管2上依次设置手动切断阀6、自动快速切断阀7和自动调节阀8。于文丘里管3的稳燃段内设置火焰探测器9，火焰探测器9与自动快速切断阀7之间由控制线路连接；于一路导热管4内分别设置温度探测器10和燃气探测器11，并分别通过控制线路连接自动调节阀8，如图1所示。

本实用新型最适合在啤酒厂使用，由于啤酒厂有附属产品沼气产生，而且沼气是天然气、煤气等燃气中成本最低的，使用沼气的燃气燃烧器也称为沼气燃烧器。

应根据原电热膜机的热负荷量和燃气喷管2内的沼气压力，计算燃气喷管2喷嘴的直径和文丘里管3各部分的尺寸。

以一台热负荷量为143792kj/h(相当40度电)的电热膜机为例，经过相关计算得到：

沼气压力为1000Pa时，喷嘴直径为6mm。

沼气压力为2000Pa时，喷嘴直径为5mm。

沼气压力为3000Pa时，喷嘴直径为4.5mm。

而文丘里管3的混燃段长度选择在470mm～530mm之间，混燃段进气口径选择在130mm～170mm之间；加速段长度选择在80mm～120mm之间，加速段内径选择在70mm～90mm之间；稳燃段长度选择在470mm～530mm之间，稳燃段出气口径选择在180mm～220mm之间。

经验证，相同热负荷量(143792kj/h)的燃气热膜机每年比电热膜机节省开支70万元。

Claims (10)

1.燃气热膜机，包括电热膜机的烘箱(1)，其特征在于：所述烘箱(1)的加热装置为燃气燃烧器，所述燃气燃烧器包括燃气喷管(2)、文丘里管(3)和导热管(4)，文丘里管(3)由混燃段、加速段和稳燃段组成，燃气喷管(2)的喷嘴置于文丘里管(3)的混燃段进气口处，与文丘里管(3)稳燃段出气口连通的导热管(4)分一路或多路连接烘箱(1)的循环风道；所述燃气喷管(2)上设有燃气控制阀；所述导热管(4)与文丘里管(3)的稳燃段出气口连接处设置阻燃网(5)。

2.根据权利要求1所述的燃气热膜机，其特征在于：所述燃气控制阀包括手动切断阀(6)、自动快速切断阀(7)和自动调节阀(8)。

3.根据权利要求2所述的燃气热膜机，其特征在于：所述自动快速切断阀(7)通过控制线路连接设于文丘里管(3)稳燃段内的火焰探测器(9)。

4.根据权利要求2所述的燃气热膜机，其特征在于：所述自动调节阀(8)通过控制线路分别连接设于导热管(4)内的温度探测器(10)和燃气探测器(11)。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的燃气热膜机，其特征在于：所述文丘里管(3)混燃段进气口处设有风量调节挡板(12)。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的燃气热膜机，其特征在于：所述阻燃网(5)为多层。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述的燃气热膜机，其特征在于：所述燃气燃烧器为沼气燃烧器。

8.根据权利要求7所述的燃气热膜机，其特征在于：对应于沼气压力分别为1000Pa、2000Pa和3000Pa，所述燃气喷管(2)的喷嘴直径分别为6mm、5mm和4.5mm。

9.根据权利要求8所述的燃气热膜机，其特征在于：所述文丘里管(3)的混燃段长度为470mm～530mm，混燃段进气口径为130mm～170mm；加速段长度为80mm～120mm，加速段内径为70mm～90mm；稳燃段长度为470mm～530mm，稳燃段出气口径为180mm～220mm。

10.根据权利要求1～4中任意一项所述的燃气热膜机，其特征在于：还包括电热膜机的电加热装置。

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