CN103807849B - 一种工业燃烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业燃烧炉，包括炉体、贮气罐、布气管、预热管和气化盘管；炉体内底部设置贮气罐，布气盘管通过支撑柱固定在贮气罐的上方，布气盘管通过出气管与贮气罐连通；在布气管的上方炉体的四周分别设置定位凸台A和定位凸台B；定位凸台A上固定有气化盘管，固定凸台B上固定有预热管；炉体壁上设有点火口，气化盘管设有进液口A的一端和预热管上设有进液口B的一端均穿过点火口，伸至炉体外部；气化盘管的出气口伸至贮气罐内；炉体四周设有通风口。本发明使得各类有机液体燃料能够充分气化，燃烧充分，提高了热效率，节约燃料，并且火势均匀分散，不污染环境，安全性能好，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

Description

一种工业燃烧炉
技术领域
本发明属于工业燃烧设备技属领域，涉及一种工业燃烧炉。
背景技术
常规应用于工业的燃烧炉，主要包括燃烧炉主体，主体内部形成燃烧室，燃烧室上端为火焰开口，下端连接气源或燃料源。使用时，打开阀门，燃料输送至燃烧室内，燃料和空气在燃烧室内混合后燃烧，燃烧的火焰经火焰开口辐射到工业炉中待加热的物料上，对物料进行加热或熔融。然而这种燃烧炉的加热效果并不理想，一方面，空气和燃料的混合不充分，导致燃料不能充分燃烧，燃料的利用率低，产生的热效应不佳；另一方面，有的燃烧炉还需要打气加压或用液泵供液，极易形成高压或者漏液，燃烧时容易产生危险，造成不良的后果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可提高燃料的利用率，燃烧充分，减少能量损失的液体气化工业燃烧炉。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种工业燃烧炉，包括炉体、贮气罐、布气管、预热管和气化盘管；所述的炉体内底部设置贮气罐，所述的布气盘管通过支撑柱固定在贮气罐的上方，布气盘管通过出气管与贮气罐连通；在所述的布气管的上方，炉体的四周分别设置定位凸台A和定位凸台B；所述的定位凸台A上固定有气化盘管，固定凸台B上固定有预热管；所述的炉体壁上设有点火口，气化盘管上设有进液口A的一端和预热管上设有进液口B的一端均穿过点火口，伸至炉体外部；所述的气化盘管的出气口伸至贮气罐内；所述的炉体四周设有通风口。
以上所述的预热管上设有渗液孔，预热管外表面包裹有耐火石棉。
以上所述的炉体的下部设置支撑墩，所述的贮气罐置于支撑墩上，提高了贮气罐的保温效果，防止气化后的燃气被液化。
以上所述的定位凸台A位于定位凸台B的上方。
以上所述的布气管上设有圆盘管和横管，圆盘管和横管之间互相连通；圆盘管和横管上均设有气孔，使得气体分布均匀。
优选的，以上所述的气孔的直径为0.05-0.10mm。
以上所述的出气管上设有截止阀和调节阀，保证了用气安全，并可根据需要调节出气量，使用方便。
以上所述的通风口设有4-8个，使得炉体内空气充足。
本发明的工作原理是：燃料分别进入预热管和气化盘管中，预热管渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得气化盘管中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管的出气口进入贮气罐中，打开截止阀，气化后的燃气通过出气管从贮气罐进入布气管，燃气从布气管上的气孔散至炉体内，空气通过通风口进入炉体，使得燃气在炉体内充分燃烧，通过调节出气管上的调节阀可以调节布气管内的气体流量，控制火力大小。
相对于现有技术，本发明具有以下优点和积极效果：
1、本发明设有预热盘管和气化盘管，克服已有燃烧炉对有机液体燃烧不完全、热效率低、污染环境、浪费能源的问题，使得各类有机液体燃料能够充分气化，燃烧充分，提高了热效率，节约燃料。
2、本发明设有的布气管，使得燃气均匀散布于燃烧炉炉体内，燃烧时可大面积的对待燃烧物料进行加热，火势均匀分散，加热效果好，节约时间。
3、本发明在出气管上设置截止阀和调节阀，能根据需要调节燃气的出气量，控制火力大小，应用效果好，实用性强。
4、本发明结构紧凑合理，适用于工业液体燃烧设备，节能环保，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的布气管的俯视示意图。
图3为本发明的预热管的俯视示意图。
附图标识：
1-炉体，2-气化盘管，3-定位凸台A，4-预热管，5-定位凸台B，6-调节阀，7-截止阀，8-出气管，9-贮气罐，10-支撑墩，11-支撑柱，12-布气管，13-出气口，14-通风口，15-进液口B，16-进液口A，17-点火口，18-圆盘管，19-横管，20-气孔，21-渗液孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种工业燃烧炉，包括炉体1、贮气罐9、布气管12、预热管4和气化盘管2。炉体1内底部设置贮气罐9，所述的布气盘管通过支撑柱11固定在贮气罐9的上方，布气盘管通过出气管8与贮气罐9连通。布气管12上设有圆盘管18和横管19，圆盘管18和横管19之间互相连通。圆盘管18和横管19上均设有气孔20，气孔20的直径为0.05mm。出气管8上设有截止阀7和调节阀6。在布气管12的上方，炉体1的四周分别设置定位凸台A3和定位凸台B5；定位凸台A3位于定位凸台B5的上方。定位凸台A3上固定有气化盘管2，固定凸台B上固定有预热管4，预热管4上设有渗液孔21，预热管4外表面包裹有耐火石棉。所述的炉体1壁上设有点火口17，气化盘管2上设有进液口A16的一端和预热管4上设有进液口B15的一端均穿过点火口17，伸至炉体1外部。所述气化盘管2的出气口13伸至贮气罐9内。炉体1四周设有4个通风口14。
燃料分别进入预热管4和气化盘管2中，预热管4渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得气化盘管2中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管2的出气口13进入贮气罐9中；打开截止阀7，气化后的燃气通过出气管8从贮气罐9进入布气管12，燃气从布气管12上的气孔20散至炉体1内，空气通过通风口14进入炉体1，使得燃气在炉体1内充分燃烧，通过调节出气管8上的调节阀6可以调节布气管12内的气体流量，控制火力大小。
实施例2：
一种工业燃烧炉，包括炉体1、贮气罐9、布气管12、预热管4和气化盘管2。炉体1内底部设置贮气罐9，炉体1的下部设置支撑墩10，贮气罐9置于支撑墩10上。所述的布气盘管通过支撑柱11固定在贮气罐9的上方，布气盘管通过出气管8与贮气罐9连通。布气管12上设有圆盘管18和横管19，圆盘管18和横管19之间互相连通。圆盘管18和横管19上均设有气孔20，气孔20的直径为0.08mm。出气管8上设有截止阀7和调节阀6。在布气管12的上方，炉体1的四周分别设置定位凸台A3和定位凸台B5；定位凸台A3位于定位凸台B5的上方。定位凸台A3上固定有气化盘管2，固定凸台B上固定有预热管4，预热管4上设有渗液孔21，预热管4外表面包裹有耐火石棉。所述的炉体1壁上设有点火口17，气化盘管2上设有进液口A16的一端和预热管4上设有进液口B15的一端均穿过点火口17，伸至炉体1外部。所述气化盘管2的出气口13伸至贮气罐9内。炉体1四周设有6个通风口14。
该实施例的工作原理与实施例1相同。
实施例3：
一种工业燃烧炉，包括炉体1、贮气罐9、布气管12、预热管4和气化盘管2。炉体1内底部设置贮气罐9，炉体1的下部设置支撑墩10，贮气罐9置于支撑墩10上。所述的布气盘管通过支撑柱11固定在贮气罐9的上方，布气盘管通过出气管8与贮气罐9连通。布气管12上设有圆盘管18和横管19，圆盘管18和横管19之间互相连通。圆盘管18和横管19上均设有气孔20，气孔20的直径为0.10mm。出气管8上设有截止阀7和调节阀6。在布气管12的上方，炉体1的四周分别设置定位凸台A3和定位凸台B5；定位凸台A3位于定位凸台B5的上方。定位凸台A3上固定有气化盘管2，固定凸台B上固定有预热管4，预热管4上设有渗液孔21，预热管4外表面包裹有耐火石棉。所述的炉体1壁上设有点火口17，气化盘管2上设有进液口A16的一端和预热管4上设有进液口B15的一端均穿过点火口17，伸至炉体1外部。所述气化盘管2的出气口13伸至贮气罐9内。炉体1四周设有8个通风口14。
该实施例的工作原理与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种工业燃烧炉，其特征在于：包括炉体（1）、贮气罐（9）、布气管（12）、预热管（4）和气化盘管（2）；所述的炉体（1）内底部设置贮气罐（9），所述的布气管通过支撑柱（11）固定在贮气罐（9）的上方，布气管通过出气管（8）与贮气罐（9）连通；在所述的布气管（12）的上方，炉体（1）的四周分别设置定位凸台A（3）和定位凸台B（5）；所述的定位凸台A（3）上固定有气化盘管（2），固定凸台B上固定有预热管（4）；所述的炉体（1）壁上设有点火口（17），气化盘管（2）上设有进液口A（16）的一端和预热管（4）上设有进液口B（15）的一端均穿过点火口（17），伸至炉体（1）外部；所述的气化盘管（2）的出气口（13）伸至贮气罐（9）内；所述的炉体（1）四周设有通风口（14）；
所述的炉体（1）的下部设置支撑墩（10），所述的贮气罐（9）置于支撑墩（10）上；
所述的布气管（12）上设有圆盘管（18）和横管（19），圆盘管（18）和横管（19）之间互相连通；圆盘管（18）和横管（19）上均设有气孔（20）；
所述的出气管（8）上设有截止阀（7）和调节阀（6）。
2.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于：所述的预热管（4）上设有渗液孔（21），预热管（4）外表面包裹有耐火石棉。
3.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于：所述的定位凸台A（3）位于定位凸台B（5）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于：所述的气孔（20）的直径为0.05-0.10mm。
5.根据权利要求1所述的一种工业燃烧炉，其特征在于：所述的通风口（14）设有4-8个。
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