CN201792235U - 直流电机机座止口及端面加工的胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直流电机机座止口及端面加工的胎具，包括轴、定位轴套以及与轴右端头螺纹配合的圆螺母，轴上套设有左涨紧块和右涨紧块，左涨紧块通过定位槽固定于轴中段的左侧，右涨紧块由轴右端套入后通过轴套和圆螺母被固定在轴的右侧；所述轴两端轴头处还设有供胎具旋转的工艺孔。该种胎具通过在结构上的合理设计，在加工电机机座时，不仅调整方便、生产效率高、加工质量稳定，而且可满足多种规格大中型直流电机机座止口及端面加工的工艺装备。
Description
技术领域
本实用新型属于电机生产加工设备领域，涉及一种加工胎具，尤其是一种直流电机机座止口及端面加工的胎具。
背景技术
机座是电机的主要结构零件。对电机的互换性和空气隙的均匀度影响较大，加工又比较复杂。尤其直流电机机座是一种带底脚的多边形焊接机座，铁心两端均带有不等长的壳体，而且壳体端孔小于铁心内孔，规格又比较繁多，因此合理地选择该机座的加工方案和加工方法，对提高直流电机质量和降低机械加工费用关系很大。目前，小型直流电机机座因其重量轻、两端又不带壳体均在卧式车床上加工，大中型直流电机机座均在立式车床上采用划线并调头的工艺加工。这种加工方式分两次装夹完成，劳动强度大、效率低，同时加工的机座同轴度难以保证，质量较难稳定。所以生产单位急需一种新型加工方式来替带现有的加工方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种直流电机机座止口及端面加工的胎具，该种胎具通过在结构上的合理设计，在加工电机机座时，不仅调整方便、生产效率高、加工质量稳定，而且可满足多种规格大中型直流电机机座止口及端面加工的工艺装备。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种直流电机机座止口及端面加工的胎具，包括轴、定位轴套以及与轴右端头螺纹配合的圆螺母，所述轴上套设有左涨紧块和右涨紧块，左涨紧块通过定位槽固定于轴中段的左侧，右涨紧块由轴右端套入后通过轴套和圆螺母被固定在轴的右侧；所述轴两端轴头处还设有供胎具旋转的工艺孔。
上述右涨紧块包括右涨紧轴套以及垂直固定焊接于右涨紧轴套外周上呈“十字”形结构的四个右涨紧臂。
上述右涨紧臂的上端设有一轴向倾斜的涨紧板。
上述左涨紧块包括左涨紧轴套以及垂直固定焊接于左涨紧轴套外周上呈“十字”形结构的四个左涨紧臂。
上述左涨紧臂的上端设有一轴向倾斜的涨紧板。
进一步：在轴的中段设置有多道定位槽，且在轴中段设有一导向平键；所述左涨紧块上的左涨紧轴套内壁轴向设有一导向键槽，左涨紧轴套套入轴后导向键槽与导向平键配合，左涨紧块的四个左涨紧臂的根部分别通过定位螺孔固定有四块定位板，各定位板的下端插入定位槽中。
上述的轴是两端轴径小，中段轴径大的阶梯轴。
本实用新型通过在一根轴上安装两个涨紧块的方式，将大中型直流电机机座套装在轴上并使涨紧块将其涨紧，避免了在立式车床上采用划线并调头的工艺加工，有效减小了大中型直流电机机座止口及端面加工时的劳动强度，其具有结构简单、维护、调整方便、生产效率高、加工质量稳定的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中的右涨紧块4的结构示意图；
图4为图3中右涨紧块4的剖视图；
图5为图1中的左涨紧块5的结构示意图；
图6为图5中左涨紧块5的剖视图。
其中：1为轴；2为圆螺母；3为定位轴套；4为右涨紧块；4.1为右涨紧轴套；4.2为右涨紧臂；5为左涨紧块；5.1为左涨紧轴套；5.2为左涨紧臂；5.3为导向键槽；5.4为定位螺孔；6为定位板；7为导向平键；8为工艺孔；9为定位槽；10为涨紧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1和图2，这种直流电机机座止口及端面加工的胎具，包括轴1、定位轴套3以及与轴1右端头螺纹配合的圆螺母2，并且在轴1上套设有左涨紧块5和右涨紧块4。其中右涨紧块4(参见图3和图4)包括右涨紧轴套4.1以及垂直固定焊接于右涨紧轴套4.1外周上呈“十字”形结构的四个右涨紧臂4.2，右涨紧臂4.2的上端还设有一轴向倾斜的涨紧板10。左涨紧块5(如图5和图6)包括左涨紧轴套5.1以及垂直固定焊接于左涨紧轴套5.1外周上呈“十字”形结构的四个左涨紧臂5.2，在左涨紧臂5.2的上端也设有一轴向倾斜的涨紧板10。左涨紧块5通过开设在轴1上的定位槽9固定于轴1中段的左侧，右涨紧块4由轴1右端套入后通过轴套3和圆螺母2被固定在轴1的右侧。在轴1两端轴头处还设有供胎具旋转的工艺孔8。本实用新型的轴1可以设置为两端轴径小，中段轴径大的阶梯轴，以方便左涨紧块5和右涨紧块4套入。
为了使本实用新型适合多种规格的大型直流电机机座的止口和端面的加工，本实用新型设计了以下结构来增加该胎具的适应性：
在轴1的中段还设置有多道定位槽9，且在轴1中段设有一导向平键7；左涨紧块5上的左涨紧轴套5.1内壁轴向设有一导向键槽5.3，左涨紧轴套5.1套入轴1后导向键槽5.3与导向平键7配合，左涨紧块5的四个左涨紧臂5.2的根部分别通过定位螺孔5.4固定有四块定位板6，各定位板6的下端插入定位槽9中。
本实用新型的装配过程如下：
先将左涨紧块5沿导向键7装在轴1对应规格的轴台处(即定位槽9上)，用定位板6将左涨紧块5定位后，用行车及专用吊具将其沿机座长壳体端穿入机座内。穿入时左涨紧块5的四个左涨紧臂5.2沿机座对角线方向穿入，穿入后轴1及定位板6整体沿机座轴向旋转45°后使左涨紧块5的四个左涨紧臂5.2装入机座铁心四个主极槽口处定位。再将右涨紧块4沿短壳体端穿入机座内。穿入时右涨紧块4的四个右涨紧臂4.2沿机座对角线方向穿入，穿入后右涨紧块4沿轴中心线方向旋转45°后使右涨紧块4的四个右涨紧臂4.2装入机座铁心四个主极槽口处定位。最后装入对应定位轴套3及圆螺母2用钩头扳手拧紧圆螺母2使整个胎具和机座夹紧连成一体。整体吊装到卧式车床上用车床顶尖定位卡盘四爪夹紧即可进行机座端面及止口的加工。
综上所述，本实用新型的直流电机机座止口及端面加工的胎具可满足多种规格(例如H315～500)的大型直流电机机座的止口和端面的加工，其结构简单，夹装方便，极大的提高了电机生产效率。
Claims (7)
1.一种直流电机机座止口及端面加工的胎具，包括轴(1)、定位轴套(3)以及与轴(1)右端头螺纹配合的圆螺母(2)，其特征在于：所述轴(1)上套设有左涨紧块(5)和右涨紧块(4)，左涨紧块(5)通过定位槽(9)固定于轴(1)中段的左侧，右涨紧块(4)由轴(1)右端套入后通过轴套(3)和圆螺母(2)被固定在轴(1)的右侧；所述轴(1)两端轴头处还设有供胎具旋转的工艺孔(8)。
2.根据权利要求1所述的直流电机机座止口及端面加工的胎具，其特征在于：所述右涨紧块(4)包括右涨紧轴套(4.1)以及垂直固定焊接于右涨紧轴套(4.1)外周上呈“十字”形结构的四个右涨紧臂(4.2)。
3.根据权利要求2所述的直流电机机座止口及端面加工的胎具，其特征在于：所述右涨紧臂(4.2)的上端设有一轴向倾斜的涨紧板(10)。
4.根据权利要求1所述的直流电机机座止口及端面加工的胎具，其特征在于：所述左涨紧块(5)包括左涨紧轴套(5.1)以及垂直固定焊接于左涨紧轴套(5.1)外周上呈“十字”形结构的四个左涨紧臂(5.2)。
5.根据权利要求3所述的直流电机机座止口及端面加工的胎具，其特征在于：所述左涨紧臂(5.2)的上端设有一轴向倾斜的涨紧板(10)。
6.根据权利要求1或3所述的直流电机机座止口及端面加工的胎具，其特征在于：在轴(1)的中段设置有多道定位槽(9)，且在轴(1)中段设有一导向平键(7)；所述左涨紧块(5)上的左涨紧轴套(5.1)内壁轴向设有一导向键槽(5.3)，左涨紧轴套(5.1)套入轴(1)后导向键槽(5.3)与导向平键(7)配合，左涨紧块(5)的四个左涨紧臂(5.2)的根部分别通过定位螺孔(5.4)固定有四块定位板(6)，各定位板(6)的下端插入定位槽(9)中。
7.根据权利要求1所述的直流电机机座止口及端面加工的胎具，其特征在于：所述轴(1)是两端轴径小，中段轴径大的阶梯轴。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009196A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-04-03 | 武汉华中自控技术发展有限公司 | 一种发电机定子机座专用数控立式加工机床 |
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2010
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Cited By (2)
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| CN103009196B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-10-14 | 武汉华中自控技术发展有限公司 | 一种发电机定子机座专用数控立式加工机床 |
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