CN201787152U - 恒压调节阀 - Google Patents

Abstract

一种恒压调节阀，包括阀体，阀盖，密封隔膜，一个阀芯杆，密封滑动地安装在所述空心安装管中，其中部穿过所述密封隔膜中部的所述安装孔，并与所述密封隔膜密封地固定连接；一个阀塞，固定安装在所述阀芯杆靠近所述出液口的一端上；所述阀芯杆与所述空心安装管之间设有外密封连接部位和内密封连接部位；在所述外密封连接部位和内密封连接部位中间形成一个腔室；在所述空心安装管上成型有一个与所述腔室连通的检测孔，所述检测孔通过一个检测管与检测装置相连接。解决了现有技术中的阀门其气腔的密封性能下降导致漏气时不能被及时检测的问题，是一种可以及时检测到气腔漏气的恒压调节阀，尤其适用于啤酒、饮料及药品等卫生产品生产制造过程中。

Description

恒压调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体地说是一种运用在啤酒、饮料及药品等卫生产品生产制造过程中的恒压阀。

背景技术

阀门作为流体配送过程中的中继控制结构，被广泛运用于啤酒、饮料及药品等卫生产品的生产制造过程中。中国专利文献CN2474848Y公开了一种液体稳压阀，包括壳体，壳体两端有进水口和出水口，壳体上端安装有密封盖，密封盖中部安装有压力调节螺母，密封盖和壳体之间液密封安装有胶隔，胶隔上表面安装有胶隔加固板，胶隔上液密封安装有连杆，在压力调节螺母和连杆之间安装有压缩弹簧，连杆的下部铰接有制动舌，制动舌的尾部连接有移动档，移动档前端固定安装有封闭胶塞，所述封闭胶塞具有锥度，封闭胶塞与进水口相配合。所述稳压阀首先通过压力调节螺母来设定阀门内的稳定压力，由于压缩弹簧的弹性恢复力推动封闭胶塞与进水口相分离，从而打开进水口，当阀门内的压力不断增大超越设定的稳定压力时，胶隔上移压缩弹簧，从而在联动机构(指连接杆，制动舌以及移动档)的作用下使胶塞和进水口之间的间隙又缩小，进水量减小；出水口关闭时，外部供水使阀体内的压力增大，迫使胶隔上移，弹簧被压缩，带动联动机构(指连接杆，制动舌以及移动档)运动，从而带动封闭胶塞内移，进水口与封闭胶塞呈密闭状态，从而使得阀门内保持设定的压力。这种阀门在一定程度上实现了阀门内的压力恒定。但是该技术方案在具体的应用过程中依然存在以下缺陷：首先，弹簧会随着使用次数的增多，抗疲劳性能变差，弹簧的精度也会随之下降，其次，弹簧的压力调节需要通过压力调节螺母来调节，调节比较复杂。因此，可以通过设置气腔，使用气压来代替弹簧的压力，通过中心杆来引导胶隔上下运动，这样不仅避免了弹簧使用寿命、使用精度的限制，而且压力调节时可以通过充气和放气来实现，简单方便。但是，在该实现方式中，当气腔的密封件密封性能下降时，容易导致气体泄漏，并且在泄漏不严重时很难及时发现。如中国专利文献CN100465490C中公开了一种延时自闭节水阀，具有阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内设有进水口和出水口，所述阀盖由上阀盖和下阀盖组成，上阀盖和下阀盖围成的空间内设有将该空间分隔成上气腔和下气腔的弹性隔膜，阀杆穿过上阀盖、隔膜、下阀盖伸入阀体内，其下端与阀芯相连接，阀杆与上阀盖和下阀盖密封滑动连接，并与隔膜固定连接。工作时，所述阀杆可上下运动。通常所述阀杆与所述上阀盖、下阀盖之间通过密封圈来连接，随着使用次数的增多，所述密封圈的密封性能会下降，可能导致所述上气腔和下气腔向外部漏气。当泄漏发生时，很难及时被检测到，直到漏气严重导致阀件不能正常工作时才能被发现，不利于问题的及时发现和处理。尤其在啤酒、饮料、药品等行业，当气体泄漏严重时会导致阀门不能正常工作，生产不能顺利进行，造成比较大的损失。如果在刚发生漏气时及时处理，则会减少或者避免这种损失。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的阀门其气腔的密封性能下降导致漏气时不能被及时检测的问题，从而提出一种可以及时检测到气腔漏气的恒压调节阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的恒压调节阀，包括阀体，为凹形，具有一个阀体安装边缘，中央处设有出液口，所述出液口的旁边设有进液口；阀盖，为凹形，具有与所述阀体安装边缘连接结构配合的阀盖安装边缘，在所述阀盖的中央与所述出液口对应的位置密封固定地设置一个空心安装管，所述空心安装管穿过所述阀盖中部，并轴向与所述出液口的中心对齐；在所述阀盖上还设有与气源控制装置连接的进气口；密封隔膜，其边缘被密封地夹持在所述阀体安装边缘和所述阀盖安装边缘之间，使所述阀盖和所述密封隔膜之间形成弹性密封气腔，所述阀体与所述密封隔膜之间形成工作流体腔；所述密封隔膜的中部具有安装孔；一个阀芯杆，密封滑动地安装在所述空心安装管中，其中部穿过所述密封隔膜中部的所述安装孔，并与所述密封隔膜密封地固定连接；一个阀塞，固定安装在所述阀芯杆靠近所述出液口的一端上；所述阀芯杆与所述空心安装管之间设有外密封连接部位和内密封连接部位；在所述外密封连接部位和内密封连接部位中间形成一个腔室；在所述空心安装管上成型有一个与所述腔室连通的检测孔，所述检测孔通过一个检测管与检测装置相连接。

所述外密封连接部位和内密封连接部位分别为设置在所述阀芯杆外壁与所述空心安装管内壁之间的密封圈。

所述腔室包括对应所述外密封连接部位和内密封连接部位之间的所述阀芯杆外壁的内凹部分。

所述腔室包括在所述外密封连接部位和内密封连接部位之间的所述空心安装管内壁的内凹部分。

所述阀塞为与所述阀芯杆连接端部较大，并朝向另一端圆形截面积逐渐缩小的形状。

所述密封隔膜与所述进气口之间设置有挡板。

所述阀芯杆包括中心杆及安装套管，在所述中心杆的中部设有径向突出的环形凸缘，所述安装套管设置在所述中心杆临近所述空心安装管部分的外壁上，所述安装套管和所述环形凸缘之间夹紧设所述密封隔膜。

所述密封隔膜包括密封隔膜片和制动隔膜片，所述制动隔膜片设置在所述环形凸缘上，所述密封隔膜片与所述致动隔膜片贴合，所述密封隔膜片的上表面设置有凸台，所述安装套管的底部设置有凹槽，所述凸台和凹槽相互卡接固定。

所述安装套管的上部设置有阀芯杆限位套，所述阀芯杆限位套通过螺栓与所述中心杆固定连接。

所述阀体的横截面是圆形或椭圆形。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的恒压调节阀，包括阀体，阀盖，设置在阀体和阀盖之间的密封隔膜，所述阀盖和所述密封隔膜形成弹性密封气腔，所述阀盖中部密封设置一个与所述腔体内部连通的空心安装管，一个阀芯杆滑动与空心安装管滑动连接，所述阀芯杆与所述密封隔膜固定连接，且所述阀芯杆伸入到阀体中，所述阀芯杆与所述空心安装管具有外密封连接部位和内密封连接部位，在所述外密封连接部位和内密封连接部位中间形成一个腔室，在所述空心安装管上成型有一个与所述腔室连通的检测孔，所述检测孔通过一个检测管与检测装置相连接，这样，当阀芯杆在所述空心安装管内上下运动时，如果所述内密封连接部位发生漏气，气体就会在所述腔室内汇集，由所述检测管导出到所述检测装置，因此可以及时检测到内密封部件密封性下降导致的气体泄漏，为及时解决泄漏问题创造了条件，避免了漏气导致阀门不能正常工作而造成的生产损失，降低了生产过程中的风险。

(2)本实用新型所述的恒压调节阀，所述外密封连接部位和内密封连接部位分别为设置在所述阀芯杆外壁与所述空心安装管内壁之间的密封圈，密封圈安装和更换方便，当发现密封性能下降导致漏气时可以及时更换，且构造简单，成本低。

(3)本实用新型所述的恒压调节阀，所述腔体可以包括对应所述外密封连接部位和内密封连接部位之间的所述阀芯杆外壁的内凹部分，也可以包括在所述外密封连接部位和内密封连接部位之间的所述空心安装管内壁的内凹部分，这样的设计生产和加工都很方便，根据需要选择合适的位置设置，当有气体泄漏时可以在腔体内汇集便于检测。

(4)本实用新型所述的恒压调节阀，所述阀塞为与所述阀芯杆连接端部较大，并朝向另一端圆形截面积逐渐缩小的形状，这样，通过对进气口的充气和放气，可以使阀芯杆带动所述阀塞上下运动，从而调节从阀体流入出液口的流体的流量，阀塞的结构简单，控制起来方便，而且可以有效调节流量。

(5)本实用新型所述的恒压调节阀，所述密封隔膜与所述气孔之间设置有挡板，当通过气口向所述阀盖与所述密封隔膜形成的气腔内充气时，所述挡板用于阻挡气体的气流，使之不会直接总用在所述密封隔膜上，从而减少了充气时较大的气流对密封隔膜的冲力，提高了其使用寿命。

(6)本实用新型所述的恒压阀，所述阀芯杆包括中心杆及安装套管，在所述中心杆的中部设有径向突出的环形凸缘，所述安装套管设置在所述中心杆临近所述空心安装管部分的外壁上，所述安装套管和所述环形凸缘之间夹紧设置所述密封隔膜，这样通过安装套管和中心杆上的环形凸缘，实现了与所述密封隔膜的密封固定连接，连接起来简单方便，且固定效果好。

(7)本实用新型所述的恒压阀，所述密封隔膜包括密封隔膜片和制动隔膜片，所述制动隔膜片设置在所述环形凸缘上，所述密封隔膜片与所述致动隔膜片贴合，所述密封隔膜片的上表面设置有凸台，所述安装套管的底部设置有凹槽，所述凸台和凹槽相互卡接固定，这种卡接固定的方式，安装和拆卸和很方便，并且通过设置密封隔膜片和制动隔膜片的方式，提高了所述密封隔膜的密封性和弹性。

(8)本实用新型所述的恒压阀，所述安装套管的上部设置有阀芯杆限位套，所述阀芯杆限位套通过螺栓与所述中心杆相固定连接，这样，就将所述中心杆与所述安装套管连接固定，使得中心杆和安装套管联动。

(9)本实用新型所述的恒压阀，所述阀体的横截面是圆形或椭圆形，弧形的阀体侧壁可以减少阀体内部液体的残留，减少液体的损耗。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型所述的恒压阀的剖面图。

图中附图标记表示为：1-阀体，10-阀体安装边缘，2-阀盖，22-阀盖安装边缘，3-密封隔膜，31-密封隔膜片，32-致动隔膜片，4-进气口，5-气口标准件，6-空心安装管，7-进液口，8-出液口，9-阀芯杆，91-安装套管，92-中心杆，11、12、15-密封圈，13-挡板，14-阀塞，16-阀芯杆限位套，17-检测管，18-弹性密封气腔，19、20-轴承，21-环形凸缘，24-腔室，25-工作流体腔，26-检测孔。

具体实施方式

图1给出了本实用新型所述的恒压阀的一个具体的实施方式，一种恒压调节阀，包括阀体1，为凹形，在此所述阀体1的横截面为圆形，也可以设置为椭圆形。所述阀体1具有一个阀体安装边缘10，中央处设有出液口8，所述出液口8的旁边设有进液口7，此处的进液口7为弧形；阀盖2，为凹形，具有与所述阀体安装边缘10连接结构配合的阀盖安装边缘22，在所述阀盖2的中央与所述出液口8对应的位置密封固定地设置一个空心安装管6，所述空心安装管6穿过所述阀盖2中部，并轴向与所述出液口8的中心对齐；在所述阀盖2上还设有与气源控制装置连接的进气口4，所述进气口4处设有气口标准件5，用于与气源控制装置连接；密封隔膜3，其边缘被密封地夹持在所述阀体安装边缘10和所述阀盖安装边缘22之间，使所述阀盖2和所述密封隔膜3之间形成弹性密封气腔18，所述阀体1与所述密封隔膜3之间形成工作流体腔25；所述密封隔膜3的中部具有安装孔；一个阀芯杆9，密封滑动地安装在所述空心安装管6中，其中部穿过所述密封隔膜3中部的所述安装孔，并与所述密封隔膜3密封地固定连接，在此，所述阀芯杆9包括中心杆92及安装套管91，为了保证中心杆92和安装套管91之间连接的密封性，它们之间设置有密封圈11，在所述中心杆92的中部设有径向突出的环形凸缘21，所述安装套管91设置在所述中心杆92临近所述空心安装管6部分的外壁上，所述安装套管91和所述环形凸缘21之间夹紧设置所述密封隔膜3。在此，所述密封隔膜3包括密封隔膜片31和制动隔膜片32，此处的密封隔膜片31材料为EPDM，即三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物；此处的致动隔膜片32为橡胶和四氟材料制成，为了提高其强度，中间部分为金属材料。所述制动隔膜片32设置在所述环形凸缘21上，所述密封隔膜片31与所述致动隔膜片32贴合，所述密封隔膜片31的上表面设置有凸台，所述安装套管91的底部设置有凹槽，所述凸台和凹槽相互卡接固定。一个阀塞14，固定安装在所述阀芯杆9靠近所述出液口8的一端上；所述阀芯杆9与所述空心安装管6之间设有外密封连接部位和内密封连接部位，在所述外密封连接部位和内密封连接部位中间形成一个腔室24，在本实施例中，所述外密封连接部位和内密封连接部位分别为设置在所述阀芯杆外壁与所述空心安装管内壁之间的密封圈，也就是设置在安装套管91的外壁与所述空心安装管6内壁之间的密封圈15、12，在此，所述腔室24选择为设置在密封圈15和密封圈12之间的所述阀芯杆9外壁的内凹部分，也就是安装套管外壁91的内凹部分，此处的腔室24还可以为设置在密封圈15和密封圈12之间的所述空心安装管6内壁的内凹部分，或者同时包括上述两个内凹部分。在所述空心安装管6上成型有一个与所述腔室24连通的检测孔26，所述检测孔26通过一个检测管17与检测装置相连接。

在本实施例中，所述阀塞14为与所述阀芯杆9连接端部较大，并朝向另一端圆形截面积逐渐缩小的形状。此外，为了减少进气口4充气时对所述密封隔膜片31和制动隔膜片32的冲击力，所述密封隔膜3与所述进气口4之间设置有挡板13；为了将所述安装套管91与所述中心杆92固定的效果更好，所述安装套管91的上部设置有阀芯杆限位套16，所述阀芯杆限位套16通过螺栓与所述中心杆92固定连接。再有，在所述安装套管91的外壁与所述空心安装管6的内壁之间设有轴承20，在所述阀芯杆限位套16的外壁与所述空心安装管6的内壁之间也设置有轴承19，便于阀芯杆9上下运动。

本实例所述的恒压阀，其工作原理如下：本实施例所述的恒压调节阀使用时，所述进气口4与气源控制装置相连，用来控制所述进气口4的充气和放气，所述出液口8处设置有压力测量装置，如压力计，工作时所述阀芯杆9下端的阀塞14与出液口8之间形成空隙，所述流体经进液口7流入阀体内部，也就是进入工作流体腔25，从阀塞14与出液口8之间的空隙进入出液口8，从而流出阀体，此时，出液口8处的压力计显示出液口处的压力值。通过进气口4处的气源控制装置，调整弹性密封气腔18内的气压，使得密封隔膜3带动所述阀芯杆9上下运动，从而调节阀芯杆9下端的阀塞14与出液口8之间的空隙，使得出液口8处的压力保持在设定的压力范围内。此时，进液口7的压力不变时，所述弹性密封气腔18内的压力不需要再调整，出液口8的压力值保持稳定。当进液口7的压力增大时，工作流体腔24内流体的压力使所述密封隔膜3向上运动，所述密封隔膜3带动阀芯杆9向上运动，同时阀塞14上移，阀塞14与出液口8之间的空隙增大，流入出液口8的流体增多，出液口8处的压力增大，为了使得出液口8的压力保持在设定的压力，此时，所述气源控制装置需要向所述弹性密封气腔18内充气，使得密封隔膜3带动所述阀芯杆9向下运动，同时随之阀塞14下移，阀塞14与出液口8之间的间隙减小，使得出液口8的压力回到原来设定的范围；同理，当所述进液口7的压力减小时，所述密封隔膜3在弹性密封气腔18的气压的作用下带动阀芯杆9向下运动，阀塞14随之下移，使得所述阀塞14与出液口8之间的间隙缩小，出液口8的压力减小，此时为了保持出液口8的压力稳定，所述进气口4处的气源控制装置放气，弹性密封气腔18内的气压下降，所述密封隔膜3在流体工作腔25的流体压力下向上运动，阀芯杆9带动阀塞14随之上移，使得阀塞14与出液口8之间的间隙增大，进入出液口8的流体增多，出液口8处的压力上升，回到原设定的压力。这样，通过调节使得所述出液口8处的压力恒定。在此，也可以在出液口8处设置压力传感器，当压力变化时发出信号传递给气源控制装置，实现自动控制调节，使出液口8处的压力恒定。当阀芯杆9上下运动时，如果内密封连接部位的密封性能下降，在本实施例中为设置在安装套管91外壁与空心安装管6内壁之间的密封圈12的密封性下降，发生漏气时，弹性密封气腔18内的气体泄漏后，汇集到安装套管91的外壁内凹形成的腔室24中，所述外密封连接部位也就是本实施例中的密封圈15保证气体泄漏后不会从其他路径排出，而是在所述腔室24内汇集，经空心安装管6上的检测孔26进入检测管17，从而排出到检测装置中，被及时检测到，此时，就需要更换密封圈12，对漏气问题及时进行处理，从而提高了阀门工作时的安全性，降低了生产过程中的风险。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种恒压调节阀，包括

阀体，为凹形，具有一个阀体安装边缘，中央处设有出液口，所述出液口的旁边设有进液口；

阀盖，为凹形，具有与所述阀体安装边缘连接结构配合的阀盖安装边缘，在所述阀盖的中央与所述出液口对应的位置密封固定地设置一个空心安装管，所述空心安装管穿过所述阀盖中部，并轴向与所述出液口的中心对齐；在所述阀盖上还设有与气源控制装置连接的进气口；

密封隔膜，其边缘被密封地夹持在所述阀体安装边缘和所述阀盖安装边缘之间，使所述阀盖和所述密封隔膜之间形成弹性密封气腔，所述阀体与所述密封隔膜之间形成工作流体腔；所述密封隔膜的中部具有安装孔；

一个阀芯杆，密封滑动地安装在所述空心安装管中，其中部穿过所述密封隔膜中部的所述安装孔，并与所述密封隔膜密封地固定连接；

一个阀塞，固定安装在所述阀芯杆靠近所述出液口的一端上；

其特征在于：

所述阀芯杆与所述空心安装管之间设有外密封连接部位和内密封连接部位；在所述外密封连接部位和内密封连接部位中间形成一个腔室；在所述空心安装管上成型有一个与所述腔室连通的检测孔，所述检测孔通过一个检测管与检测装置相连接。

2.根据权利要求1所述的恒压调节阀，其特征在于：所述外密封连接部位和内密封连接部位分别为设置在所述阀芯杆外壁与所述空心安装管内壁之间的密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的恒压调节阀，其特征在于：所述腔室包括对应所述外密封连接部位和内密封连接部位之间的所述阀芯杆外壁的内凹部分。

4.根据权利要求1或2所述的恒压调节阀，其特征在于：所述腔室包括在所述外密封连接部位和内密封连接部位之间的所述空心安装管内壁的内凹部分。

5.根据权利要求3所述的恒压调节阀，其特征在于：所述阀塞为与所述阀芯杆连接端部较大，并朝向另一端圆形截面积逐渐缩小的形状。

6.根据权利要求4所述的恒压调节阀，其特征在于：所述密封隔膜与所述进气口之间设置有挡板。

7.根据权利要求1或2或5或6所述的恒压调节阀，其特征在于：所述阀芯杆包括中心杆及安装套管，在所述中心杆的中部设有径向突出的环形凸缘，所述安装套管设置在所述中心杆临近所述空心安装管部分的外壁上，所述安装套管和所述环形凸缘之间夹紧设置所述密封隔膜。

8.根据权利要求7所述的恒压调节阀，其特征在于：所述密封隔膜包括密封隔膜片和制动隔膜片，所述制动隔膜片设置在所述环形凸缘上，所述密封隔膜片与所述致动隔膜片贴合，所述密封隔膜片的上表面设置有凸台，所述安装套管的底部设置有凹槽，所述凸台和凹槽相互卡接固定。

9.根据权利要求7所述的恒压调节阀，其特征在于：所述安装套管的上部设置有阀芯杆限位套，所述阀芯杆限位套通过螺栓与所述中心杆固定连接。

10.根据权利要求1或2或5或6或8或9所述的恒压调节阀，其特征在于：所述阀体的横截面是圆形或椭圆形。