CN201787098U - 高温中通阀气缸气室密封装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及高温中通阀气缸气室密封装置,其主要由左、右阀体、阀座、阀芯、C型金属密封环组成,其特征在于:阀体分为左、右阀体,阀座、阀芯安装在阀体内,阀体与阀座设置C型金属密封环。通过C型金属密封环的自压密封原理,进行可靠的动密封。新型高温中通阀同样达到传统中通阀的特点及应用要求;且利用C型金属密封环取代了传统的O型圈密封结构,使本实用新型能够满足高温、高压等特殊工况的使用要求;利用气压膨胀原理,使C型金属密封环结构合理、性能可靠、应用场合广泛。

Description

高温中通阀气缸气室密封装置
技术领域
本实用新型涉及一种高温中通阀气缸气室密封装置,具体涉及应用C型金属环自压密封的高温中通阀气缸气室密封结构。
背景技术
中通阀采用阀芯与执行机构合二为一的设计理念,采用阀座移动,阀芯固定的结构。打破了以前阀芯运动而阀座固定的传统设计方式。具有切换速度快、性能可靠、无压差的影响、体积小、重量轻、成本底等优点。但现有的中通阀结构通常采用O形圈进行密封,应用温度一般在280℃以下,不能在高温、高压、有机溶剂等特殊工况中使用,应用场合有限。
发明或实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有中通阀技术中的不足,提供能够在高温、高压、高真空、以及不能用橡胶O形圈密封等工况中使用的新型中通阀。具有使用寿命长、使用范围宽(-200~870℃、压力10-10~300Mpa)、耐腐蚀、占据空间小、密封可靠特点。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
高温中通阀气缸气室密封装置主要由左、右阀体、阀座、阀芯、C型金属密封环组成,阀体分为左、右阀体,阀座、阀芯安装在阀体内,阀体与阀座设置C型金属密封环。
作为新型发明,高温中通阀气缸气室密封结构采用左阀体的空间作执行器气室,阀座作为执行器活塞,通过C型金属密封环自压密封原理进行密封,形成可靠的动密封。
本实用新型的优点与效果:
与传流中通阀技术相比,新型高温中通阀同样达到传统中通阀的特点及应用要求。且利用C型金属密封环取代了传统的O型圈密封结构,使本实用新型能够满足高温、高压等特殊工况的使用要求。利用气压膨胀原理,使C型金属密封环结构合理、性能可靠、应用场合广泛。
附图说明
组成本说明书一部分的附图有助于进一步理解本发明,附图中详细图解了该阀门结构及原理。
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图
图2是本实用新型C型金属密封环自压密封原理具体实施例示意图。
图3是本实用新型利用C型金属密封环进行动密封的具体实施例示意图。
具体实施方式:
结合附图和具体实施方式对本实用发明进行详细说明:
1、如图1所示,高温中通阀气缸气室密封结构主要由左右阀体1、5,C型金属密封环2,阀座3,阀芯4组成。阀体1、5与阀座3之间利用C型金属密封环3进行可靠的动密封。
2、如图2所示,C型金属密封环与阀体和阀座之间的密封面设计为过盈配合,密封面通过C型金属密封环自身的弹性力实现初始密封。当介质压力或气源压力增加时,C型金属密封环内腔的压力亦随之增大,使C型金属环向外撑开,从而使密封面上的压紧力随流体压力的增加而增大。使C型金属密封环与阀体和阀座密封面更加紧密的贴和,形成气室密封。这种自密封原理,大大提高了密封效果,C型密封圈可用于7MPa以上的压力部位的密封。
3、如图3所示,当气源压力从左阀体A口进入气室,右阀体B口排气,在气源压力作用下,阀座整体往右移动,阀门关闭;同时介质压力作用在阀座内孔的有效面积上,保证阀门的密封;此时,C型金属密封环I 6、II 7和III8起密封作用。反之,当气源压力从B口进入气室,A口排气,在气源压力作用下,阀座整体往左移动,使阀座与阀芯脱离,阀门打开。此时,C型金属密封环IV9和V 10起密封作用。
本设计实现了各项功能的同时,充分利用C型金属密封环自压密封原理,特别适用于高温高压的场合。由于C型圈与阀座之间为动摩擦,而且动作频率比较频繁,所以要求该C型圈必须有良好的耐磨性能,C型圈与阀座表面都必须进行耐磨处理,同时两者间密封面的粗糙度必须得到保证,以延长其使用寿命。

Claims (1)

1.高温中通阀气缸气室密封装置,其主要由左、右阀体、阀座、阀芯、C型金属密封环组成,其特征在于:阀体分为左、右阀体,阀座、阀芯安装在阀体内,阀体与阀座设置C型金属密封环;通过C型金属密封环的自压密封原理,进行可靠的动密封。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102996853A (zh) * 2012-08-17 2013-03-27 大连大高阀门股份有限公司 高温、高磅级、大口径电动高加入口三通阀
CN107810336A (zh) * 2015-05-12 2018-03-16 康斯博格汽车股份公司 具有在预定的活塞位置中的活塞旁通的直线致动器

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Patentee before: Zhejiang Zhongde Automatic Control Valve Co., Ltd.

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