CN201787059U - 组合式密封环及其专用活塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式密封环，所述密封环包括外环和设置在外环内部的内环，所述外环和内环分别具有开口，所述外环和内环的开口交错设置，所述内环的外圆周上设有环状凹槽，所述外环的内圆周上设有环状凸台，所述外环包括左半环和右半环，左半环和右半环在同一圆周面上，所述开口包括分别设置在左半环和右半环上的开口，左半环和右半环上的开口交错设置，所述环状凸台包括设置在所述左半环上的左凸台和设置在所述右半环上的右凸台，所述外环和内环之间设有中间环，所述中间环的数量至少为一个，所述专用活塞包括活塞主体、气环槽和油环槽，所述活塞主体具有连接块，连接块连接有连接环，所述连接环与连接块螺纹连接或过盈配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及内燃机和液压油缸技术领域，具体地说，涉及一种组合式密封环及其专用活塞。
背景技术
目前，内燃机的活塞上通用的密封环是一个弹性整体，密封环具有开口，密封环开口漏气是内燃机百年未能解决的技术难题，并且随着气缸套和密封环的磨损开口在逐渐增大，漏气量随之增加，从而导致了内燃机燃油燃烧不充分、积炭增多、废气排放量大、油耗增加，降低了效率，污染了环境。
内燃机的活塞上通用的密封环具有张力，这种密封环在制作工艺上存在很大难题：如果将密封环的厚度加大，对密封环的密封有很大的好处，但是装入气缸后，由于应力太大，密封环很难和气缸有良好的密封接触面，密封效果差；如果将密封环的厚度减小，密封环的密封将变差，技术上很难做到平衡，密封环密封效果差。
如图37所示，目前的活塞包括活塞主体9、两个气环槽5和油环槽6，活塞主体9具有连接块8，连接块8连接有连接环7，连接环7、连接块8与活塞主体9一体。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种组合式密封环及其专用活塞，密封环既具有合适的张力，又可以与气缸有良好的密封接触面，解决了密封环开口漏气的难题，规避了密封环工艺上的问题；与专用活塞配套使用，密封效果更好。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：组合式密封环，其特征是：所述密封环包括外环和设置在外环内部的内环，所述外环和内环分别具有开口，所述外环和内环的开口交错设置。
作为上述技术方案的进一步阐明：
所述内环的外圆周上设有环状凹槽，所述外环的内圆周上设有环状凸台。
所述外环包括左半环和右半环，左半环和右半环在同一圆周面上，所述开口包括分别设置在左半环和右半环上的开口，左半环和右半环上的开口交错设置，所述环状凸台包括设置在所述左半环上的左凸台和设置在所述右半环上的右凸台。
所述内环的外圆周上设有环状凸台，所述外环的内圆周上设有环状凹槽。
所述内环包括左半环和右半环，左半环和右半环在同一圆周面上，所述开口包括分别设置在左半环和右半环的开口，左半环和右半环上的开口交错设置，所述环状凸台包括设置在所述左半环上的左凸台和设置在所述右半环上的右凸台。
所述外环和内环之间设有中间环，所述中间环的数量至少为一个。
所述外环的内圆周上设有环状凸台，内环的外圆周上设有环状凸台，外环和内环之间设有第一中间环和第二中间环，第一中间环的内圆周和外圆周上分别设有环状凹槽，第二中间环的外圆周上设有环状凸台，第二中间环的内圆周上设有环状凹槽。
所述外环包括左半环和右半环，内环包括左半环和右半环。
所述专用活塞包括活塞主体、气环槽和油环槽，所述活塞主体具有连接块，连接块连接有连接环。
所述连接环与连接块螺纹连接或过盈配合。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：外环专为能与气缸有良好的密封接触面而设计，对张力没有严格的要求，这样外环自由开口尽可能减小，厚度尺寸尽可能加大，密封环装入气缸后，外环不对称的几何形状的扭曲变形就会减小，可以与气缸有良好的密封接触面，内环为强张力环，具有张力，如果张力不足，可以通过增加具有张力的中间环得到足够的张力，中间环的数量可以为1个或若干个，使用方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例1中组合式密封环的结构示意图；
附图2是附图1中A-A向的结构示意图；
附图3是附图1中a向的结构示意图；
附图4是本实用新型实施例2中组合式密封环的结构示意图；
附图5是附图4中B-B向的结构示意图；
附图6是附图4中b向的结构示意图；
附图7是本实用新型实施例3中组合式密封环的结构示意图；
附图8是附图7中C-C向的结构示意图；
附图9是附图7中c向的结构示意图；
附图10是本实用新型实施例4中组合式密封环的结构示意图；
附图11是附图10中D-D向的结构示意图；
附图12是附图10中d向的结构示意图；
附图13是本实用新型实施例5中组合式密封环的结构示意图；
附图14是附图13中E-E向的结构示意图；
附图15是附图13中e向的结构示意图；
附图16是本实用新型实施例6中组合式密封环的结构示意图；
附图17是附图16中F-F向的结构示意图；
附图18是附图16中f向的结构示意图；
附图19是本实用新型实施例7中组合式密封环的结构示意图；
附图20是附图19中G-G向的结构示意图；
附图21是附图19中g向的结构示意图；
附图22是本实用新型实施例8中组合式密封环的结构示意图；
附图23是附图22中H-H向的结构示意图；
附图24是附图22中h向的结构示意图；
附图25是本实用新型实施例9中组合式密封环的结构示意图；
附图26是附图25中I-I向的结构示意图；
附图27是附图25中i向的结构示意图；
附图28是本实用新型实施例10中组合式密封环的结构示意图；
附图29是附图28中J-J向的结构示意图；
附图30是附图29中j向的结构示意图；
附图31是本实用新型实施例11中组合式密封环的结构示意图；
附图32是附图31中K-K向的结构示意图；
附图33是附图31中k向的结构示意图；
附图34是本实用新型实施例12中组合式密封环的结构示意图；
附图35是附图34中L-L向的结构示意图；
附图36是附图31中1向的结构示意图；
附图37是现有技术中活塞的结构示意图；
附图38是本实用新型实施例1、实施例3、实施例5和实施例11中活塞的结构示意图；
附图39是本实用新型实施例2、实施例4、实施例6和实施例12中活塞的结构示意图。
图中，
1-外环，11、21-右半环，12、22-左半环，2-内环，3-凹槽，4-凸台，41-右凸台，42-左凸台，5-气环槽，6-油环槽，7-连接环，8-连接块，9-活塞主体，10-中间环，13-油槽，14-第一中间环，15-第二中间环。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2和图3所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2，外环1和内环2配合连接，外环1和内环2分别具有开口，开口交错设置，外环1具有的开口为阶梯形开口，内环2具有的开口为直开口，外环1的开口处设有用来容纳润滑油的油槽13，内环2的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，外环1的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，环状凸台4与环状凹槽3相配合。
内环2为强张力环，外环1为弱张力环，密封环装入气缸后，外环1不对称的几何形状扭曲变形就会减小，可以与气缸有良好的密封接触面，密封效果好。
如图38所示，组合式密封环的专用活塞，包括活塞主体9，活塞主体9上设有气环槽5和油环槽6，活塞主体9上具有连接块8，连接块8固定连接有连接环7，连接环7与连接块8过盈配合。
使用时，先将外环1装入锥形套圈中，再把内环2装入外环1内，以防止内环2张力太大，造成外环1永久性变形，然后将密封环装配在气环槽5上，再将连接环7和连接块8通过热胀冷缩的方法组合。
实施例2，如图4、图5、和图6所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2，外环1和内环2配合连接，外环1包括左半环12和右半环11，左半环12、右半环11和内环2分别具有开口，开口为直开口，开口交错设置，左半环12的开口处设有用来容纳润滑油的油槽13，内环2的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，外环1的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，环状凸台4包括设置在左半环12上的左凸台42和设置在右半环11上的右凸台41，环状凸台4与环状凹槽3相配合。
内环2为强张力环，外环1为弱张力环，密封环装入气缸后，外环1不对称的几何形状扭曲变形就会减小，可以与气缸有良好的密封接触面，密封效果好。
如图39所示，组合式密封环的专用活塞，包括活塞主体9，活塞主体9上设有气环槽5和油环槽6，活塞主体9上具有连接块8，连接块8螺纹连接有连接环7。
使用时，先将外环1装入锥形套圈中，再把内环2装入外环1内，以防止内环2张力太大，造成外环1永久性变形，然后将密封环装配到气环槽5上，再将连接环7螺纹连接在连接块8上。
实施例3，如图7、图8和图9所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2和中间环10，中间环10设置在外环1和内环2之间，外环1、内环2和中间环10分别具有开口，开口交错设置，外环1具有的开口为阶梯形开口，内环2具有的开口为直开口，外环1的开口处设有用来容纳润滑油的油槽13，内环2的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，外环1的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，中间环10的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，中间环10的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，内环2的外圆周上的环状凹槽3和中间环10的内圆周上的环状凸台4配合，外环1的内圆周上的环状凸台4和中间环10的外圆周上的环状凹槽3配合。
外环1为弱张力环，密封环装入气缸后，外环1不对称的几何形状扭曲变形就会减小，可以与气缸有良好的密封接触面，内环2和中间环10为强张力环，内环2和中间环10具有张力，通过增加中间环10得到足够的张力，中间环10的数量也可以为若干个，中间环10的数量的增加也有利于每只中间环10和内环2厚度的减小，厚度减小了，装配后各环应力也相对减小，作用在外环上的力也就较为均匀。
如图38所示，组合式密封环的专用活塞，包括活塞主体9，活塞主体9上设有气环槽5和油环槽6，活塞主体9上具有连接块8，连接块8固定连接有连接环7，连接环7与连接块8过盈配合。
使用时，先将外环1装入锥形套圈中，再把内环2装入外环1内，以防止内环2张力太大，造成外环1永久性变形，然后将密封环装配在气环槽5上，再将连接环7和连接块8通过热胀冷缩的方式连接。
实施例4，如图10、图11和图12所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2和中间环10，中间环10设置在外环1和内环2之间，外环1包括左半环12和右半环11，左半环12、右半环11、内环2和中间环10分别具有开口，开口为直开口，开口交错设置，左半环12的开口处设有用来容纳润滑油的油槽13，内环2的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，外环1的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，凸台4包括设置在左半环12上的左凸台42和设置在右半环11上的右凸台41，中间环10的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，中间环10的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，内环2的外圆周上的环状凹槽3和中间环10的内圆周上的环状凸台4配合，外环1的内圆周上的环状凸台4和中间环10的外圆周上的环状凹槽3配合。
外环1为弱张力环，密封环装入气缸后，外环1不对称的几何形状扭曲变形就会减小，可以与气缸有良好的密封接触面，内环2和中间环10为强张力环，内环2和中间环10具有张力，通过增加中间环10得到足够的张力，中间环10的数量也可以为若干个，中间环10的数量的增加也有利于每只中间环10和内环2厚度的减小，厚度减小了，装配后各环应力也相对减小，作用在外环上的力也就较为均匀。
如图39所示，组合式密封环的专用活塞，包括活塞主体9，活塞主体9上设有气环槽5和油环槽6，活塞主体9上具有连接块8，连接块8螺纹连接有连接环7。
使用时，先将外环1装入锥形套圈中，再把中间环10和内环2装入外环1内，以防止内环2张力太大，造成外环1永久性变形，然后将密封环装配到气环槽5上，再将连接环7螺纹连接在连接块8上。
实施例5，如图13、图14和图15所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2，外环1和内环2配合连接，外环1和内环2分别具有开口，开口交错设置，外环1具有的开口为阶梯形开口，内环2具有的开口为直开口，外环1的开口处设有用来容纳润滑油的油槽13，内环2的外圆周上设有截面形状为三角形的环状凹槽3，外环1的内圆周上设有截面形状为三角形的环状凸台4，环状凸台4与环状凹槽3相配合。
内环2为强张力环，外环1为弱张力环，密封环装入气缸后，外环1不对称的几何形状扭曲变形就会减小，可以与气缸有良好的密封接触面，密封效果好。
如图38所示，组合式密封环的专用活塞，包括活塞主体9，活塞主体9上设有气环槽5和油环槽6，活塞主体9上具有连接块8，连接块8固定连接有连接环7，连接环7与连接块8过盈配合。
使用时，先将外环1装入锥形套圈中，再把内环2装入外环1内，以防止内环2张力太大，造成外环1永久性变形，然后将密封环装配在气环槽5上，再将连接环7和连接块8通过热胀冷缩的方法组合。
实施例6，如图16、图17和图18所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2，外环1和内环2配合连接，外环1包括左半环12和右半环11，左半环12、右半环11和内环2分别具有开口，开口为直开口，开口交错设置，左半环12的开口处设有用来容纳润滑油的油槽13，内环2的外圆周上设有截面形状为三角形的环状凹槽3，外环1的内圆周上设有截面形状为三角形的环状凸台4，凸台4包括设置在左半环12上的左凸台42和设置在右半环11上的右凸台41，环状凸台4与环状凹槽3相配合。
内环2为强张力环，外环1为弱张力环，密封环装入气缸后，外环1不对称的几何形状扭曲变形就会减小，可以与气缸有良好的密封接触面，密封效果好。
如图39所示，组合式密封环的专用活塞，包括活塞主体9，活塞主体9上设有气环槽5和油环槽6，活塞主体9上具有连接块8，连接块8螺纹连接有连接环7。
使用时，先将外环1装入锥形套圈中，再把内环2装入外环1内，以防止内环2张力太大，造成外环1永久性变形，然后将密封环装配到气环槽5上，再将连接环7螺纹连接在连接块8上。
实施例7，如图19、图20和图21所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2，外环1和内环2配合连接，外环1和内环2分别具有开口，开口交错设置，外环1具有的开口为直开口，内环2具有的开口为阶梯形开口，内环2的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，外环1的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，环状凸台4与环状凹槽3相配合。
外环1和内环2都具内有张力，使用时，外环1和内环2组装后装入一个截面为矩形的环状内凹槽中，然后套在与内环2的内径相同的直圆柱形的柱塞体上，就形成了一道和直圆柱塞体完全密封的并且有内张力的能使直圆柱塞体上下自由滑动的环状组合式密封环，主要用于特高压液压工业。
实施例8，如图22、图23和图24所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2，外环1和内环2配合连接，内环2包括左半环22和右半环21，左半环22、右半环21和外环1分别具有开口，开口为直开口，开口交错设置，外环1的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，内环2的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，环状凸台4包括设置在左半环22上的左凸台42和设置在右半环21上的右凸台41，环状凸台4与环状凹槽3相配合。
外环1和内环2都具有内张力，使用时，外环1和内环2组装后装入一个截面为矩形的环状内凹槽中，然后套在与内环2的内径相同的直圆柱形的柱塞体上，就形成了一道和直圆柱塞体完全密封的并且有内张力的能使直圆柱塞体上下自由滑动的环状组合式密封环，主要用于特高压液压工业。
实施例9，如图25、图26和图27所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2和中间环10，中间环10设置在外环1和内环2之间，外环1、内环2和中间环10分别具有开口，开口交错设置，外环1具有的开口为直开口，内环2具有的开口为阶梯形开口，内环2的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，外环1的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，中间环10的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，中间环10的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，内环2的外圆周上的环状凸台4和中间环10的内圆周上的环状凹槽3配合，外环1的内圆周上的环状凹槽3和中间环10的外圆周上的环状凸台4配合。
外环1、中间环10和内环2都具有内张力，使用时，外环1、中间环10和内环2组装后装入一个截面为矩形的环状内凹槽中，然后套在与内环2的内径相同的直圆柱形的柱塞体上，就形成了一道和直圆柱塞体完全密封的并且有内张力的能使直圆柱塞体上下自由滑动的环状组合式密封环，主要用于特高压液压工业。
实施例10，如图28、图29和图30所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2和中间环10，中间环10设置在外环1和内环2之间，内环2包括左半环22和右半环21，左半环22、右半环21、内环2和中间环10分别具有开口，开口交错设置，开口为直开口，内环2的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，外环1的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，凸台4包括设置在左半环22上的左凸台42和设置在右半环21上的右凸台41，中间环10的外圆周上设有截面形状为矩形的环状凸台4，中间环10的内圆周上设有截面形状为矩形的环状凹槽3，内环2的外圆周上的环状凸台4和中间环10的内圆周上的环状凹槽3配合，外环1的内圆周上的环状凹槽3和中间环10的外圆周上的环状凸台4配合。
外环1、中间环10和内环2都具有内张力，使用时，外环1、中间环10和内环2组装后装入一个截面为矩形的环状内凹槽中，然后套在与内环2的内径相同的直圆柱形的柱塞体上，就形成了一道和直圆柱塞体完全密封的并且有内张力的能使直圆柱塞体上下自由滑动的环状组合式密封环，主要用于特高压液压工业。
实施例11，如图31、图32和图33所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2、第一中间环14、第二中间环15，第一中间环14和第二中间环15设置在外环1和内环2之间，外环1、内环2，第一中间环14和第二中间环15分别具有开口，开口交错设置，外环1和内环2具有的开口为阶梯形开口，第一中间环14和第二中间环15为直开口，内环2的外圆周上设有截面为矩形的环状凸台4，第二中间环15的内圆周上设有截面为矩形的环状凹槽3，内环2的外圆周上的环状凸台4和第二中间环15的内圆周上的环状凹槽3相配合，外环1的内圆周上设有截面为矩形的环状凸台4，第一中间环14的外环圆周上设有截面为矩形的环状凹槽3，外环1的内圆周上的环状凸台4和第一中间环14的的外圆周上的环状凹槽3相配合，第二中间环15的外圆周上设有截面为矩形的环状凸台4，第一中间环14的内圆周上设有截面为矩形的环状凹槽3，第二中间环15的外圆周上的环状凸台4和第一中间环14的内圆周上的环状凹槽3相配合，第二中间环15和第一中间环14之间留有间隙。
外环1为弱张力环，第一中间环14为强张力环，内环2和第二中间环15是内张力环，装配后外环1和第一中间环14是外张力环，内环2和第二中间环15是内张力环，这样就形成了外密封和内密封同时具备的一种有内张力和外张力的双向密封环。
如图38所示，组合式密封环的专用活塞，包括活塞主体9，活塞主体9上设有气环槽5和油环槽6，活塞主体9上具有连接块8，连接块8固定连接环7，连接环7与连接块8过盈配合。
使用时，先将外环1装入专用的锥形套圈中，再依次把第一中间环14、第二中间环15及内环2装入外环1内，然后将密封环装配在气环槽5上，再将连接环7和连接块8通过热胀冷缩的方法结合成一体。
本组合环可作为内密封环使用，内环2和第二中间环15都是内张力环，使用时外环1、第一中间环14、第二中间环15和内环2组装后装入一个截面为矩形的环状内凹槽中，然后套在与内环2的内径相同的直圆柱的柱塞体上，就形成了一道和直圆柱体完全密封的并且有内张力的能使直圆柱体上下自由滑动的环状组合式内密封环，主要用于特高压液压工业。
实施例12，如图34、图35和图36所示，组合式密封环，包括外环1和设置在外环1内部的内环2、第一中间环14和第二中间环15，第一中间环14和第二中间环15设置在外环1和内环2之间，第一中间环14和第二中间环15分别具有开口，开口交错设置，外环1包括左半环12和右半环11，内环2包括左半环22和右半环21，内环2的外圆周上设有截面为矩形的环状凸台4，凸台4包括左半环22上的矩形的环状凸台42和右半环21上的矩形环状凸台41，第二中间环15的内圆周上设有截面为矩形的环状凹槽3，内环2的外圆周上的矩形环状凸台4和第二中间环15的内圆周上的矩形环状凹槽3相配，外环1的内圆周上设有截面为矩形的环状凸台4，凸台4包括左半环12上的矩形环状凸台42和右半环11上的矩形环状凸台41，第一中间环14外圆周上设有截面为矩形的环状凹槽3，外环1的内圆周上的矩形环状凸台4和第一中间环14的外圆周上的矩形环状凹槽3相配合，第二中间环15的外圆周上设有截面为矩形的环状凸台4，第一中间环14的内圆周上设有截面为矩形的环状凹槽16，第二中间环15的外圆周上的矩形环状凸台4和第一中间环14的内圆周上矩形环状凹槽3相配合，第二中间环15和第一中间环14之间留有间隙。
外环1为弱张力环，第一中间环14为强张力环，内环2和第二中间环15是内张力环，装配后外环1和第一中间环14是外张力，内环2和第二中间环15是内张力，这样就行成了外密封和内密封同时具备的一种有内张力和外张力的双向密封环。
如图38所示，组合式密封环的专用活塞，包括活塞主体9，活塞主体9上设有气环槽5和油环槽6，活塞主体9上具有连接块8，连接块8固定连接环7，连接环7与连接块8过盈配合。
使用时，先将外环1装入专用的锥形套圈中，再依次把第一中间环14、第二中间环15及内环2装入外环1内，然后将密封环装配在气环槽5上，再将连接环7和连接块8通过热胀冷缩的方法结合成一体。
本组合环可作为内密封环使用，内环2和第二中间环15都是内张力环，使用时外环1、第一中间环14、第二中间环15和内环2组装后装入一个截面为矩形的环状内凹槽中，然后套在与内环2的内径相同的直圆柱形的柱塞体上，就形成了一道和直圆柱体完全密封的并且有内张力的能使直圆柱体上下自由滑动的环状组合式内密封环，主要用于特高压液压工业。
Claims (10)
1.组合式密封环，其特征是：所述密封环包括外环(1)和设置在外环(1)内部的内环(2)，所述外环(1)和内环(2)分别具有开口，所述外环(1)和内环(2)的开口交错设置。
2.如权利要求1所述的组合式密封环，其特征是：所述内环(2)的外圆周上设有环状凹槽(3)，所述外环(1)的内圆周上设有环状凸台(4)。
3.如权利要求2所述的组合式密封环，其特征是：所述外环(1)包括左半环(12)和右半环(11)，左半环(12)和右半环(11)在同一圆周面上，所述开口包括分别设置在左半环(12)和右半环(11)上的开口，左半环(12)和右半环(11)上的开口交错设置，所述环状凸台(4)包括设置在所述左半环(12)上的左凸台(42)和设置在所述右半环(11)上的右凸台(41)。
4.如权利要求1所述的组合式密封环，其特征是：所述内环(2)的外圆周上设有环状凸台(4)，所述外环(1)的内圆周上设有环状凹槽(3)。
5.如权利要求4所述的组合式密封环，其特征是：所述内环(2)包括左半环(22)和右半环(21)，左半环(22)和右半环(21)在同一圆周面上，所述开口包括分别设置在左半环(12)和右半环(11)的开口，左半环(12)和右半环(11)上的开口交错设置，所述环状凸台(4)包括设置在所述左半环(22)上的左凸台(42)和设置在所述右半环(21)上的右凸台(41)。
6.如权利要求1-5其中之一所述的组合式密封环，其特征是：所述外环(1)和内环(2)之间设有中间环(10)，所述中间环(10)的数量至少为一个。
7.如权利要求1所述的组合式密封环，其特征是：所述外环(1)的内圆周上设有环状凸台(4)，内环(2)的外圆周上设有环状凸台(4)，外环(1)和内环(2)之间设有第一中间环(14)和第二中间环(15)，第一中间环(14)的内圆周和外圆周上分别设有环状凹槽(3)，第二中间环(15)的外圆周上设有环状凸台(4)，第二中间环(15)的内圆周上设有环状凹槽(3)。
8.如权利要求7所述的组合式密封环，其特征是：所述外环(1)包括左半环(12)和右半环(11)，内环(2)包括左半环(22)和右半环(21)。
9.如权利要求1所述的组合式密封环的专用活塞，其特征是：所述专用活塞包括活塞主体(9)、气环槽(5)和油环槽(6)，所述活塞主体(9)具有连接块(8)，连接块(8)连接有连接环(7)。
10.如权利要求9所述的组合式密封环的专用活塞，其特征是：所述连接环(7)与连接块(8)螺纹连接或过盈配合。
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| CN105240136A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-01-13 | 郝安阶 | 一种气缸套及其配合使用的组合式密封环 |
| CN105650276A (zh) * | 2015-07-29 | 2016-06-08 | 洛阳市西工区华科精密机械厂 | 一种新型密封圈 |
| CN108779860A (zh) * | 2016-05-13 | 2018-11-09 | Nok株式会社 | 密封圈 |
| CN113531124A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-22 | 江苏海川卓越密封材料有限公司 | 一种汽车制动主缸用进油口往复密封件 |
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2010
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