CN201786645U

CN201786645U - 钻井泥浆泵的壳体

Info

Publication number: CN201786645U
Application number: CN2010205034957U
Authority: CN
Inventors: 缪平; 杨国明; 张于霞; 顾宏斌
Original assignee: RUDONG MUDKING PUMP CO Ltd
Current assignee: RUDONG MUDKING PUMP CO Ltd
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2020-08-25

Abstract

本实用新型公开了钻井泥浆泵的壳体，包括壳体本体、以及包围所述壳体本体的上盖板、底板、前后板和左右侧板，所述壳体本体包括轴承座、导板座和液力端联接部分，所述轴承座包括轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，其特征是：所述轴承座、导板座和液力端联接部分分体浇注并通过焊接构成壳体本体，所述轴承座Ⅰ的顶部向外延伸形成凸缘，所述凸缘上设有压紧块，所述压紧块通过连接件与凸缘固定连接，所述压紧块上开有键槽，所述凸缘上设有与键槽相配合的键。本实用新型结构合理，轴承座的拆装方便，实用性强，使用寿命长。

Description

钻井泥浆泵的壳体

技术领域

本实用新型涉及钻井泥浆泵的壳体。

背景技术

钻井泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。现有的钻井泥浆泵的壳体，采用全部的钢板焊接而成。因为泥浆中含有泥沙等固体颗粒，且其比较粘稠，造成泥浆对泵壳的两侧磨损比较厉害，降低其使用寿命，且磨损到一定程度时就需要整体更换，造成一定的浪费，且增加成本。钻井泥浆泵在工作的过程中，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，来完成压送和循环冲洗液。传统钻井泥浆泵的十字头是由八块支撑件来支撑固定的，由于支撑件与十字头以及支撑件与壳体之间是点接触，接触面积较小，使得支撑不稳定且耐磨性差，长时间工作会发生支撑件断裂的现象，严重影响整个钻井泥浆泵的工作效率及使用寿命。因此，应该提供新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构合理，实用性强，便于拆装及使用寿命长的钻井泥浆泵的壳体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：钻井泥浆泵的壳体，包括壳体本体、以及包围所述壳体本体的上盖板、底板、前后板和左右侧板，所述壳体本体包括轴承座、导板座和液力端联接部分，所述轴承座包括轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，所述轴承座、导板座和液力端联接部分分体浇注并通过焊接构成壳体本体，所述轴承座Ⅰ的顶部向外延伸形成凸缘，所述凸缘上设有压紧块，所述压紧块通过连接件与凸缘固定连接，所述压紧块上开有键槽，所述凸缘上设有与键槽相配合的键。

所述导板座包括对称设置的上板和下后板，所述上板和下后板的前后边缘均开有卡槽，所述上板和下后板上均设有铜导板，所述铜导板的边缘卡接在上板和下后板的卡槽内，所述铜导板上设有多个锥形沉孔，每个锥形沉孔内设有固定件。

所述压紧块与凸缘固定连接的连接件为双头螺栓。

所述铜导板上还设有油孔。

所述锥形沉孔的个数为4个。

本实用新型采用的技术方案，将轴承座、导板座和液力端联接部分分体浇注并焊接构成钻井泥浆泵壳体本体，分段浇注，相比传统的一体式浇注，浇注面积较小，铸件的合格率较高；还有钻井泥浆泵壳体本体发生损坏需要更换时，就只需要更换损坏的部件，而不需要整体更换，相比与传统的采用一体化铸造的钻井泥浆泵壳体而言浪费率低且降低了生产成本。

本实用新型在轴承座Ⅰ顶部向外延伸的凸缘上设置压紧块，通过该压紧块将轴承座固定在壳体上，由于压紧块是通过双头螺栓与轴承座Ⅰ固定连接，因此，压紧块的拆装比较方便，即轴承座的拆装也比较方便；为了便于压紧块定位及拆装，所述压紧块上开有键槽，所述凸缘上设有与键槽相配合的键。

本实用新型采用的技术方案，采用相互对称的上板和下后板以及设于上板和下后板上的铜导板来支撑固定十字头，相比与传统的采用八块支撑件来支撑固定十字头而言，因为铜导板与十字头是面接触，接触面积较大，平均单位受力较小，因此摩擦小且支撑稳定性高，导向性好。上板和下厚板与安装在其上的铜导板采用锥形沉孔及固定件连接，固定件全部陷入沉孔内，不会与铜导板所支撑的十字头发生摩擦的现象，可以提高整个钻井泥浆泵的工作效率和使用寿命。铜导板上还设有油孔，在钻井泥浆泵工作的过程中曲轴或者是十字头多余的油液都会流入油孔中，提高了钻井泥浆泵的工作性能。

本实用新型的优点是：结构合理，轴承座的拆装方便，实用性强，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压紧块结构示意图。

图3为图1的A-A向结构示意图。

图4为本实用新型铜导板的结构示意图。

其中：1、壳体本体，2、上盖板，3、底板，4、前板，5、后板，6、左侧板，7、右侧板，8、轴承座，9、导板座，10、液力端联接部分，11、轴承座Ⅰ，12、轴承座Ⅱ，13、凸缘，14、压紧块，15、双头螺栓，16、键槽，17、键，18、上板，19、下后板，20、卡槽，21、铜导板，22、固定件，23、油孔，24、锥形沉孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，钻井泥浆泵的壳体，包括壳体本体1、以及包围所述壳体本体1的上盖板2、底板3、前后板4、5和左右侧板6、7，壳体本体1包括轴承座8、导板座9和液力端联接部分10，轴承座8包括轴承座Ⅰ11和轴承座Ⅱ12，轴承座8、导板座9和液力端联接部分10分体浇注并焊接构成壳体本体1。轴承座Ⅰ11的顶部向外延伸形成凸缘13，凸缘13上设有压紧块14，压紧块14通过双头螺栓15与凸缘13固定连接，压紧块14上开有键槽16，在凸缘13上设有与键槽16相配合的键17。导板座9包括对称的上板18和下后板19，上板18和下后板19的前后边缘均开有卡槽20，上板18和下后板19上均设有铜导板21，铜导板21的边缘卡接在上板18和下后板19的卡槽20内，在铜导板21上设有四个锥形沉孔25，每个锥形沉孔25内设有固定件22，通过固定件22与上板18和下厚板19固定，铜导板21上还设有油孔23。

本实用新型钻井泥浆泵的壳体，将轴承座8、导板座9和液力端联接部分10分体浇注并焊接构成钻井泥浆泵壳体本体1，分段浇注，相比传统的一体式浇注，浇注面积较小，铸件的合格率较高；还有钻井泥浆泵壳体本体1发生损坏需要更换时，就只需要更换损坏的部件，而不需要整体更换，相比与传统的采用一体化铸造的钻井泥浆泵壳体而言浪费率低且降低了生产成本。

本实用新型在轴承座Ⅰ11顶部向外延伸的凸缘13上设置压紧块14，通过该压紧块14将轴承座固定在壳体上，由于压紧块14是通过双头螺栓15与轴承座Ⅰ11固定连接，因此，压紧块14的拆装比较方便，即轴承座的拆装也比较方便；为了便于压紧块14定位及拆装，所述压紧块14上开有键槽16，在凸缘13上设有与键槽16相配合的键17。

本实用新型采用相互对称的上板18和下后板19以及设于上板18和下后板19上的铜导板21来支撑固定十字头，摩擦小且支撑稳定性高，导向性好。上板18和下厚板19与安装在其上的铜导板21采用锥形沉孔25固定连接，锥形沉孔25全部陷入孔槽内，不会与铜导板21所支撑的十字头发生摩擦的现象，可以提高整个钻井泥浆泵的工作效率和使用寿命。铜导板21上还设有两个油孔23，在泥浆泵工作的过程中曲轴或者是十字头多余的油液都会流入油孔23中，提高了钻井泥浆泵的工作性能。

Claims

1.钻井泥浆泵的壳体，包括壳体本体、以及包围所述壳体本体的上盖板、底板、前后板和左右侧板，所述壳体本体包括轴承座、导板座和液力端联接部分，所述轴承座包括轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ，其特征是：所述轴承座、导板座和液力端联接部分分体浇注并通过焊接构成壳体本体，所述轴承座Ⅰ的顶部向外延伸形成凸缘，所述凸缘上设有压紧块，所述压紧块通过连接件与凸缘固定连接，所述压紧块上开有键槽，所述凸缘上设有与键槽相配合的键。

2.根据权利要求1所述的钻井泥浆泵的壳体，其特征是：所述导板座包括对称设置的上板和下后板，所述上板和下后板的前后边缘均开有卡槽，所述上板和下后板上均设有铜导板，所述铜导板的边缘卡接在上板和下后板的卡槽内，所述铜导板上设有多个锥形沉孔，每个锥形沉孔内设有固定件。

3.根据权利要求1所述的钻井泥浆泵的壳体，其特征是：所述压紧块与凸缘固定连接的连接件为双头螺栓。

4.根据权利要求2所述的钻井泥浆泵的壳体，其特征是：所述铜导板上还设有油孔。

5.根据权利要求2所述的钻井泥浆泵的壳体，其特征是：所述锥形沉孔的个数为4个。