CN201780803U - 一种大截面高压海缆的导体结构 - Google Patents
一种大截面高压海缆的导体结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201780803U CN201780803U CN201020510110XU CN201020510110U CN201780803U CN 201780803 U CN201780803 U CN 201780803U CN 201020510110X U CN201020510110X U CN 201020510110XU CN 201020510110 U CN201020510110 U CN 201020510110U CN 201780803 U CN201780803 U CN 201780803U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductor
- section
- copper wire
- cable
- conductor structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大截面高压海缆的导体结构,其由多个相互绝缘的导体单元分层紧压构成,优点在于由于该导体是由多个导体单元采用分层紧压方式构成,且各个导体单元之间相互绝缘,导体单元之间的绝缘有效减少了该导体的集肤效应影响,同时对于采用这种导体结构且截面为1600mm2以上的大截面导体,与采用分裂导体方式的导体结构相比,可提高20%以上的导体有效面积;另一方面,由于该导体的多个导体单元是采用分层紧压方式构成的,因此导体单元之间的间隙中能够方便地填入阻水材料,可有效达到导体的阻水要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大截面高压海缆,尤其是涉及一种大截面高压海缆的导体结构。
背景技术
目前,我国电力系统中电力电缆的应用越来越广泛,尤其是大截面的电力电缆。其中,陆缆中截面为1000mm2以下的导体11通常由多根圆形的铜丝12采用分层紧压(分层紧压即导体绞合过程中,每绞合一层铜丝后通过机械紧压或者拉拔紧压该层铜丝,以减少铜丝之间的空隙)的方式构成,如图1所示,然而当陆缆的导体的截面超过800mm2时,这种导体存在集肤效应,尤其是截面为1000mm2以上的大截面导体,其集肤效应更为严重,由于集肤效应的影响,导体的交流电阻增大,导致电力损耗发热较大,最终致使陆缆的载流量减小。为了减少大截面高电压等级的陆缆的导体的集肤效应影响,相关人员提出了一种采用分割导体方式的导体结构(即由相互间由薄绝缘纸隔开的绞合成型导体块组成的绞合导体),其将多根圆形的铜丝分成4~7个股块进行紧压,而各股块之间则一般采用绝缘纸进行分隔,图2所示的导体21的结构是将多根圆形的铜丝22分成4个股块23进行紧压而成,4个股块23之间采用绝缘纸24进行分隔,这种结构的导体在通电时,可以有效减轻集肤效应的作用,从而可减小导体的交流电阻,减少损耗发热,增加导体的载流量,但如若将该种导体结构应用于海缆,则难以满足海缆的导体阻水要求,原因有二:第一个原因,如将这种结构的导体作为海缆的导体,则导体的各个股块内的铜丝之间的间隙以及各个股块之间的间隙中难以填入阻水材料,海缆的导体阻水要求无法实现;第二个原因,对于截面为1600mm2以上的大截面导体,集肤效应仍较为严重,例如,截面为2500mm2的导体由于受集肤效应的影响,其交流电阻的增加达到了25%以上。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高导体的有效面积,且能够减少导体集肤效应影响的大截面高压海缆的导体结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种大截面高压海缆的导体结构,由多个相互绝缘的导体单元分层紧压构成。
所述的导体单元主要由圆形的铜丝和设置于所述的铜丝外的绝缘层组成。
所述的铜丝的外表面氧化形成的氧化膜构成所述的绝缘层。
所述的铜丝的外表面上涂敷的瓷漆构成所述的绝缘层。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于由于该导体是由多个导体单元采用分层紧压方式构成,且各个导体单元之间相互绝缘,导体单元之间的绝缘有效减少了该导体的集肤效应影响,同时对于采用这种导体结构且截面为1600mm2以上的大截面导体,与采用分裂导体方式的导体结构相比,可提高20%以上的导体有效面积;另一方面,由于该导体的多个导体单元是采用分层紧压方式构成的,因此导体单元之间的间隙中能够方便地填入阻水材料,可有效达到导体的阻水要求。
附图说明
图1为截面为1000mm2以下且由多根圆形的铜丝采用分层紧压的方式构成的导体的结构示意图;
图2为截面为1000mm2以上且由多根圆形的铜丝分成4股块进行紧压而成的导体的结构示意图;
图3为本实用新型的导体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种大截面高压海缆的导体结构,如图3所示,其由多个相互绝缘的导体单元31采用分层紧压的方式构成,在此导体单元31主要由圆形的铜丝32和设置于铜丝32外的绝缘层33组成。
在此具体实施例中,通过对铜丝32的外表面进行氧化处理,使铜丝32的外表面形成一层氧化膜,而该氧化膜具有一定的绝缘性,将该氧化膜作为绝缘层;也可通过在铜丝32的外表面上涂敷瓷漆等绝缘材料在铜丝32外构成绝缘层。
Claims (4)
1.一种大截面高压海缆的导体结构,其特征在于由多个相互绝缘的导体单元分层紧压构成。
2.根据权利要求1所述的一种大截面高压海缆的导体结构,其特征在于所述的导体单元主要由圆形的铜丝和设置于所述的铜丝外的绝缘层组成。
3.根据权利要求2所述的一种大截面高压海缆的导体结构,其特征在于所述的铜丝的外表面氧化形成的氧化膜构成所述的绝缘层。
4.根据权利要求2所述的一种大截面高压海缆的导体结构,其特征在于所述的铜丝的外表面上涂敷的瓷漆构成所述的绝缘层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201020510110XU CN201780803U (zh) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | 一种大截面高压海缆的导体结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201020510110XU CN201780803U (zh) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | 一种大截面高压海缆的导体结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201780803U true CN201780803U (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43794009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201020510110XU Expired - Lifetime CN201780803U (zh) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | 一种大截面高压海缆的导体结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201780803U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102915809A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 上海电缆研究所 | 径向分层绞合导体的大截面积电力电缆 |
CN103531274A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 陈胜民 | 特型高效节能漆包绞合电线电缆及其制造方法 |
CN103559954A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-05 | 上海南大集团有限公司 | 二类圆形紧压导体结构及其绞制工艺 |
CN103594147A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-19 | 陈胜民 | 特型高效节能接触网线及双椭受电弓和制造方法 |
CN104992763A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-21 | 中国电力科学研究院 | 一种用于输电塔的电缆 |
CN107068284A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-08-18 | 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 | 高效率传输高压交联聚乙烯绝缘电力电缆 |
CN107240458A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-10 | 南京南瑞集团公司 | 一种节能降耗导体的设计方法 |
-
2010
- 2010-09-02 CN CN201020510110XU patent/CN201780803U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102915809A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 上海电缆研究所 | 径向分层绞合导体的大截面积电力电缆 |
CN102915809B (zh) * | 2011-08-05 | 2015-09-30 | 上海电缆研究所 | 径向分层绞合导体的大截面积电力电缆 |
CN103531274A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 陈胜民 | 特型高效节能漆包绞合电线电缆及其制造方法 |
CN103594147A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-19 | 陈胜民 | 特型高效节能接触网线及双椭受电弓和制造方法 |
CN103559954A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-05 | 上海南大集团有限公司 | 二类圆形紧压导体结构及其绞制工艺 |
CN103559954B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-10-05 | 上海南大集团有限公司 | 二类圆形紧压导体结构及其绞制工艺 |
CN104992763A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-21 | 中国电力科学研究院 | 一种用于输电塔的电缆 |
CN107068284A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-08-18 | 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 | 高效率传输高压交联聚乙烯绝缘电力电缆 |
CN107240458A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-10 | 南京南瑞集团公司 | 一种节能降耗导体的设计方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201780803U (zh) | 一种大截面高压海缆的导体结构 | |
CN104575824A (zh) | 一种粘结绝缘的分体隔离增容高压电力电缆及制造方法 | |
CN202677945U (zh) | 抗水树中压交联单芯电缆 | |
CN203377008U (zh) | 一种海底电缆用阻水导体 | |
CN201364770Y (zh) | 带有识别色条的电力电缆 | |
CN201153057Y (zh) | 铜芯截面≥3000mm2电缆的七分割导体 | |
CN104616810A (zh) | 一种煤矿用铠装绝缘电力电缆 | |
CN104681142A (zh) | 一种柔性防火耐高温绝缘电缆 | |
CN201897997U (zh) | 110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
CN204423982U (zh) | 一种三相绞合电缆 | |
CN201387747Y (zh) | 铜芯铜护套矿物绝缘电缆 | |
CN204066769U (zh) | 一种电缆型线紧压导体 | |
CN204215788U (zh) | 耐气候高导电复合结构电力电缆 | |
CN209515298U (zh) | 一种智能电网用高效节能本安中压电缆 | |
CN102063957A (zh) | 高容量矩形软电缆及其制备工艺 | |
CN202473390U (zh) | 一种中压电力电缆 | |
CN201707957U (zh) | 25mm2及以上电力电缆圆形紧压导体 | |
CN102938264A (zh) | 一种绝缘电缆 | |
CN204558069U (zh) | 一种船舶用抗冻双绝缘电缆 | |
CN204480782U (zh) | 一种煤矿用铠装绝缘电力电缆 | |
CN204558129U (zh) | 一种耐高温高压电力环保电缆 | |
CN204614469U (zh) | 一种柔性防火耐高温绝缘电缆 | |
CN202940043U (zh) | 双色绝缘电线 | |
CN202042222U (zh) | 一种铝合金环保型电缆 | |
CN203689936U (zh) | 一种异型换位导线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110330 |
|
CX01 | Expiry of patent term |