CN201776571U - 一种用于圆弧管屏焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆弧管屏焊接的工装，它包括滚轮、托轮、靴子，数个滚轮安装在轮轴上形成一滚轮组，数个托轮安装在转轴上形成托轮组，数个靴子安装在定位轨道上，其中一滚轮组上的滚轮外径由中间的滚轮起从两边呈递减趋势减小，与该滚轮组相配套设置的另一滚轮组上的滚轮外径由中间的滚轮起从两边递增增大；其中一托轮组上的数个托轮的外径由中间的托轮起从两边呈递增趋势减增大，而与该托轮组相配套设置的另一托轮组上的数个托轮的外径由中间的托轮起从两边递减减小。本实用新型能对圆弧形管屏实现一次性加工，成型后的圆弧形管屏的外观及外形尺寸好，且圆弧形管屏焊接成型后内应力小；有助于各种规格圆弧屏的自动焊接。

Description

一种用于圆弧管屏焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆弧管屏焊接的工装，属于余热锅炉制造领域。

背景技术

随着人们能源利用意识、环保意识的不断增强，余热锅炉的应用越来越普遍，同时余热锅炉产业也随之兴起。但是余热锅炉自身结构比较特殊，大多需要使用圆弧形管屏；所述管屏是将数根钢管与扁钢相间设置，在将钢管与扁钢焊接为一体。目前为止，全国各大锅炉厂大都采用手工焊接或是先焊成平的管板，然后将这种管板弯校成圆弧状，形成圆弧形管屏，再将其组装在余热锅炉中。就手工焊接而言，理论上借助大型工装可以较好的完成圆弧屏的焊接工作；但实际上，产品质量受到环境、工人技术水平、工人之间的配合、因素的影响，对工人的素质、技术水平要求太高，加之工作量大，几乎很难按时、保质保量的完成对圆弧形管屏的加工。另一种制造方式为自动焊直屏，这种焊接方式虽然在一定程度上解决了手工焊接无法解决的难题，但在对板管进行弯校的过程无疑在很大程度上增加了工作量，同时会由于很多人为因素，很难保证产品外观和外形尺寸，并会在弯校过程会在产品中留下比较大的残余应力，这无疑会给产品的质量带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于圆弧管屏焊接的工装，它安装在自动焊机上能对圆弧形管屏进行一次性加工成型，成型后的圆弧形管屏的外观及外形尺寸好，且圆弧形管屏焊接成型后内应力小。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于焊接圆弧形管屏的工装，包括滚轮、托轮、靴子，所述滚轮的外轮面上设有截面为弧形的环形压管槽，数个滚轮安装在自动焊机的轮轴上形成一滚轮组，滚轮组之间按照上下配套的方式分别设置在自动焊机中部上，且滚轮的外轮面相对应；数个托轮安装在自动焊机的转轴上形成托轮组，托轮组之间按照上下配套的方式分别设置自动焊机的后端上，托轮的外轮面之间相互对应并存在间隙，该间隙等于扁钢的厚度；数个靴子安装在工装的定位轨道上；其中一滚轮组上的滚轮外径由中间的滚轮起从两边呈递减趋势减小，与该滚轮组相配套设置的另一滚轮组上的滚轮外径由中间的滚轮起从两边呈递增趋势增大；所述其中一托轮组上的数个托轮的外径由中间的托轮起从两边呈递增趋势增大，而与该托轮组相配套设置的另一托轮组上的数个托轮的外径由中间的托轮起从两边呈递减趋势减小，所述托轮的外轮面为一斜面；所述靴子的上表面为与托轮的外轮面相对应的斜面。

所述上下配套设置的滚轮组、托轮组均至少为两组以上。

其中，上下配套设置的滚轮组起固定、压紧钢管并将钢管向前输送的作用，上下配套设置的托轮组起着压紧扁钢并将扁钢向前输送的作用，而靴子则起到扁钢的定位、导向成型作用。按照圆弧形管屏的曲率，设计不同规格的滚轮，将这些不同规格的滚轮按照从中间滚轮起向两边递减的趋势安装在轮轴上，或按照从中间滚轮起向两边递增的趋势安装在轮轴上，并将相配套设置的托轮组设置在自动焊机上，使扁钢沿着斜面向前输送，而位于自动焊机前端的靴子支撑着输送过来的扁钢，使扁钢能呈直线输送状态。焊接时，将钢管与扁钢相间排布，把钢管放置在压管槽上，而扁钢则放置在托轮的外轮面上，将各组件装好之后，启动电源，并同时调节好自动焊机参数，轮轴及转轴同时同一方向旋转，通过托轮与扁钢之间的摩擦力及滚轮与钢管之间的摩擦力将扁钢与钢管同时向前输送，钢管和扁钢被送入CO₂焊枪处即实现圆弧屏一次性自动焊接成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型安装在自动焊机上能对圆弧形管屏实现一次性加工成型，避免了不必要的人为因素的介入，成型后的圆弧形管屏的外观及外形尺寸好，且圆弧形管屏焊接成型后内应力小。

2.本实用新型加工容易，成本较低，只需要根据产品规格尺寸配备相应规格滚轮、托轮即可助于各种规格圆弧屏的自动焊接。

3.效率高，适合大规模批量生产，产品质量和交货期都有保证。

附图说明

图1为本实用新型安装在自动焊机上的结构图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型中滚轮的结构图图示一；

图4为本实用新型中滚轮的结构图图示二；

图5为本实用新型中托轮的结构图图示一；

图6为本实用新型中托轮的结构图图示二；

图7为本实用新型中靴子的结构图图示一；

图8为本实用新型中靴子的结构图图示二。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明；

参见图1至图8，滚轮1安装在自动焊机9的轮轴2上，轮轴2上的键卡接在滚轮1的键槽1-2中，上下配套设置的滚轮组的滚轮1的外轮面相对应；其中一滚轮组上的滚轮1外径由中间的滚轮1起从两边呈递减趋势减小，与该滚轮组相配套设置的另一滚轮组上的滚轮1外径由中间的滚轮1起从两边呈递增趋势增大。数个托轮6安装在工装的转轴5上形成托轮组，紧固螺钉将托轮6固定在转轴5上，上下配套的托轮6的外轮面之间相互对应并存在间隙；该间隙等于扁钢的厚度；其中一托轮组上的数个托轮6的外径由中间的托轮6起从两边呈递增趋势增大，而与该托轮组相配套设置的另一托轮组上的数个托轮6的外径由中间的托轮6起从两边呈递减趋势减小，且托轮6的外轮面为一斜面。靴子7的T形槽与定位轨道8配合，紧固螺钉将其固定安装在定位轨道8上，所述靴子7的上表面为与托轮6的外轮面相对应的斜面。

把φ38cm钢管3放置在环形压管槽1-1上，把横截面规格为20cm×5cm的扁钢4放置在托轮6的外轮面上，使扁钢4与钢管3的最大纵截面处在一个平面上。当然可根据圆弧屏的曲率来调节将滚轮组上各滚轮1直径，使滚轮组上各滚轮1外轮面所形成的曲率与圆弧屏的曲率一致，滚轮1的环形压管槽1-1加工成截面为R19的半圆形，也可以根据钢管3的大小来加工环形压管槽1-1；托轮6外轮面上的斜面6-1及靴子7上表面的斜面7-1和规格尺寸与圆弧屏曲率一致，启动自动焊机9，焊枪对扁钢4及与扁钢4相邻的钢管3焊接于一体，实现圆弧屏的一次性自动焊接成型。在加工过程中，根据焊枪个数，确定一次焊接钢管3数量，然后将焊接好的小屏进行组装，从而完成圆弧屏的制造。当然也可以根据需要确定安装在自动焊机9上的滚轮1、托轮6、靴子7的数量，上下配套使用的滚轮组、托轮组也可以设置两组或是数组。事实上，在实际生产中，该工装适合的领域不仅限于冶金余热炉，其潜在的优越性是相当大的，它很好的解决了以往加工方式不可避免的缺陷问题，提高了生产效率，大大降低了生产制作成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于圆弧管屏焊接的工装，包括滚轮、托轮、靴子，并安装在自动焊机上；所述滚轮的外轮面上设有截面为弧形的环形压管槽，数个滚轮安装在自动焊机的轮轴上形成一滚轮组，滚轮组之间按照上下配套的方式设置，且滚轮的外轮面相对应；数个托轮安装在自动焊机的转轴上形成托轮组，托轮组之间按照上下配套的方式设置，托轮的外轮面之间相互对应并存在间隙；数个靴子安装在自动焊机的定位轨道上，其特征在于：其中一滚轮组上的滚轮外径由中间的滚轮起从两边呈递减趋势减小，与该滚轮组相配套设置的另一滚轮组上的滚轮外径由中间的滚轮起从两边呈递增趋势增大；所述其中一托轮组上的数个托轮的外径由中间的托轮起从两边呈递增趋势增大，而与该托轮组相配套设置的另一托轮组上的数个托轮的外径由中间的托轮起从两边呈递减趋势减小，所述托轮的外轮面为一斜面；所述靴子的上表面为与托轮的外轮面相对应的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆弧管屏焊接的工装，其特征在于：所述上下配套设置的滚轮组、托轮组均至少为两组以上。

Images