CN201774684U - 一种机械式防溢电热锅及其加热功率控制电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械式防溢电热锅及其加热功率控制电路，包括串联的AC电源、功率调节电路、选择开关S1和加热装置H，该选择开关S1包括第一选择端和第二选择端，功率调节电路包括保温电路和烹饪电路，第一选择端和保温电路连接，第二选择端与烹饪电路连接，保温电路包括串联的保温开关T1和超温开关T2；烹饪电路包括串联连接的二极管D1和超温开关T2，且保温开关T1与二极管D1并联连接；保温开关T1和超温开关T2均为常闭型，且保温开关T1的断开温度低于超温开关T2的断开温度。机械式防溢电热锅包括控制装置和锅胆，控制装置设有上述的加热功率控制电路。本实用新型优化了机械式电热锅的加热程序，有效防止了锅内食物的溢出的同时也节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种机械式防溢电热锅及其加热功率控制电路。
背景技术
目前市场上的电热锅主要采用微电脑和机械式两种控制方式，其中机械式多采用三档式旋钮开关来调节加热功率，包括全功率档、半功率档和保温档，半功率档通常是在电路中串联一滤波二极管来实现，而温度的限制主要是通过在全功率、半功率档中串联超温开关，在保温档中串联保温开关来控制电路的通断，从而控制整个烹饪过程，图1示出了根据现有技术绘制的电路图。
现有技术在烹饪食物时，尤其是煮粥时，特别是在额定功率较大的烹饪锅上，整过程全功率加热极易导致严重的溢锅现象，而整过程采用半功率加热则烹饪时间过长，尤其是在使用热惯性比较大的陶瓷类烹饪锅具时，溢锅和烹饪时间问题显得更为突出。另外这种加热模式的电热锅在保温时也会出现食物变干的问题，这主要是由于在保温时初始状态采用是全功率加热，当温度达到60度左右的保温温度时，保温开关切断加热电路停止加热，当温度降低大约5度左右时，保温开关恢复，重新开始大功率加热，这种加热模式显然在额定功率大的电热锅，尤其是采用热惯性大的陶瓷内胆上很容易造成食物保温变干的问题，现有技术为解决该问题，有采用增加加热装置的做法，但这显然提高了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种加热模式更合理的机械式防溢电热锅及其加热功率控制电路。
为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种加热功率控制电路，包括串联的AC电源、功率调节电路、选择开关S1和加热装置H，该选择开关S1包括第一选择端和第二选择端，功率调节电路包括保温电路和烹饪电路，第一选择端和保温电路连接，第二选择端与烹饪电路连接，保温电路包括串联的保温开关T1和超温开关T2；烹饪电路包括串联连接的二极管D1和超温开关T2，且保温开关T1与二极管D1并联连接；保温开关T1和超温开关T2均为常闭型，且保温开关T1的断开温度低于超温开关T2的断开温度。
上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为一种优选方式，选择开关S1还包括第三选择端，第三选择端与超温开关T2、加热装置H串联连接，选择开关S1还包括第四选择端，第四选择端与超温开关T2、二极管D2、加热装置H串联连接。
作为另外一种优选方式，加热功率控制电路还包括串联于该电路中的切换开关S2，切换开关S2包括第一切换端和第二切换端，第一切换端与二极管D3、功率调节电路、加热装置H串联连接，第二切换端与功率调节电路、加热装置H串联连接。第一切换端与AC电源之间并联有慢档工作指示电路，第二切换端与AC电源之间并联有快档工作指示电路。慢档工作指示电路包括相互串联的指示灯L1、电阻R1、二极管D4，二极管D4的阴极和二极管D3的阴极连接；快档工作指示电路包括相互串联的指示灯L2、电阻R2、二极管D5，二极管D5的阳极和二极管D3的阳极连接。
上述技术方案应用于机械式防溢电热锅中，机械式防溢电热锅包括控制装置和锅胆，控制装置设有上述的加热功率控制电路。保温开关T1动作时对应锅胆内食物的温度为60~65℃，超温开关T2动作时对应锅胆内食物的温度为95~100℃。
和现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
由于在现有技术的电路中设置了一条由二极管D1和保温开关T1并联后再串联超温开关T2的的烹饪电路，在初始阶段，保温开关T1短路二极管D1，加热装置H全功率加热，当锅胆内的食物温度达到60~65℃时，保温开关T1断开，加热装置H改为半功率加热，当锅胆内的食物温度达到95~100℃时，超温开关T2断开加热装置H，停止加热，锅胆内温度下降到超温开关T2的恢复温度值时，超温开关T2闭合，继续半功率加热，即采用全功率—半功率—半功率&间歇加热的加热模式合理控制锅胆内食物的温度，优化了机械式电热锅的加热程序，有效防止了锅内食物的溢出的同时也节约了能源。
另外在切换开关S2切换到第一切换端时，保温时则为半功率&间歇加热的模式，降低了保温时的加热功率，既有效防止了机械式电热锅，尤其是采用陶瓷锅胆的电热锅的温度上冲过大而使食物变干，整个保温过程也节约了能源。
附图说明
图1是现有技术的机械式电热锅的加热功率控制电路图；
图2是本实用新型的加热功率控制电路的第一种实施方式图；
图3是本实用新型的加热功率控制电路的第二种实施方式图。
具体实施方式
以下结合附图本实用新型做进一步的阐述：
图1示出了现有技术的机械式电热锅的加热功率控制电路图，图中选择开关S的第一选择端与二极管D、超温开关T、加热装置H串联构成了一条前阶段半功率加热，后阶段半功率&间歇加热的加热控制电路，选择开关S的第二选择端与超温开关T、加热装置H串联构成了一条前阶段全功率加热，后阶段全功率&间歇加热的加热控制电路，第三选择端与二极管D、保温温控器T、加热装置H串联构成了一条保温电路。
图2示出了本实用新型的第一种优选实施方式，加热功率控制电路的包括串联的AC电源、功率调节电路、选择开关S1和加热装置H，该选择开关S1包括第一选择端和第二选择端，功率调节电路包括保温电路和烹饪电路，第一选择端和保温电路连接，第二选择端与烹饪电路连接，保温电路包括串联的保温开关T1和超温开关T2；烹饪电路包括串联连接的二极管D1和超温开关T2，且保温开关T1与二极管D1并联连接；保温开关T1和超温开关T2均为常闭型，且保温开关T的断开温度低于超温开关T2的断开温度。在本实施方式中，选择开关S1还包括第三选择端，所述功率调节电路还包括快档电路，第三选择端与快档电路连接，快档电路包括串联连接的加热装置H和超温开关T2。
加热功率控制电路还包括串联于该电路中的切换开关S2，切换开关S2包括第一切换端和第二切换端，第一切换端与二极管D3、功率调节电路、加热装置H串联连接，第二切换端与功率调节电路、加热装置H串联连接。第一切换端与AC电源之间并联有慢档工作指示电路，第二切换端与AC电源之间并联有快档工作指示电路。慢档工作指示电路包括相互串联的慢档指示灯L1、电阻R1、二极管D4，二极管D4的阴极和二极管D3的阴极连接；快档工作指示电路包括相互串联的快档指示灯L2、电阻R2、二极管D5，二极管D5的阳极和二极管D3的阳极连接。
上述技术方案应用于机械式防溢电热锅中，机械式防溢电热锅包括控制装置和锅胆，控制装置设有上述的加热功率控制电路。保温开关T1动作时对应锅胆内食物的温度为60~65℃，超温开关T2动作时对应锅胆内食物的温度为95~100℃。
上述实施方式在用户使用过程中，当用户操作选择开关S1接通第二选择端，操作切换开关S2也接通第二切换端时，即选择快档烹饪电路，快档指示灯L2亮，在初始阶段，保温开关T1短路二极管D1，加热装置H全功率加热，当锅胆内的食物温度达到60~65℃（温控开关的允许误差范围）时，保温开关T1断开，加热装置H改为半功率加热，当锅胆内的食物温度达到95~100℃（温控开关的允许误差范围）时，超温开关T2断开加热装置H，停止加热，锅胆内温度下降超温开关T2的恢复温度值时，超温开关T2闭合，继续半功率加热，即采用全功率—半功率—半功率&间歇加热的加热模式合理控制锅胆内食物的温度，由于前段的功率较大，所以升温速度快，减少用户等待时间，而后段的功率小可以有效防止溢锅。如果用户保持切换开关S2始终接通第二切换端，而改变选择开关S1的接通端，比如接通第一选择端为保温电路，接通第三选择端为全功率&间歇加热电路。需要特别指出的是，当用户选择保温电路时，如果将切换开关S2接通第一切换端，即在电路中接入二极管，选择慢档烹饪电路，慢档指示灯L1亮，则保温电路变为半功率&间歇加热的低功率保温电路，降低了保温时的加热功率，既有效防止了机械式电热锅，尤其是采用陶瓷锅胆的电热锅的温度上冲过大而使食物变干，整个保温过程也节约了能源。
图3示出了本实用新型另一种优选实施方式，该实施方式和第一实施方式相比区别在于，未在电路中串接切换开关S2，而是在上述选择开关S1的基础上增加了第四选择端，第四选择端和二极管D2、加热装置H、超温开关T2串联，形成了一条半功率&间歇加热的烹饪电路，该电路虽然烹饪时间偏长，但也能有效解决溢出的问题。
Claims (8)
1.一种加热功率控制电路，包括串联的AC电源、功率调节电路、选择开关S1和加热装置H，该选择开关S1包括第一选择端和第二选择端，所述功率调节电路包括保温电路和烹饪电路，所述第一选择端和保温电路连接，所述第二选择端与烹饪电路连接，其特征在于，所述保温电路包括串联连接的保温开关T1和超温开关T2；所述烹饪电路包括串联连接的二极管D1和超温开关T2，且保温开关T1与二极管D1并联连接；所述保温开关T1和超温开关T2均为常闭型，且保温开关T1的断开温度低于超温开关T2的断开温度。
2.根据权利要求1所述的加热功率控制电路，其特征在于：所述选择开关S1还包括第三选择端，所述第三选择端与超温开关T2、加热装置H串联连接。
3.根据权利要求2所述的加热功率控制电路，其特征在于：所述选择开关S1还包括第四选择端，所述第四选择端与超温开关T2、二极管D2、加热装置H串联连接。
4.根据权利要求1所述的加热功率控制电路，其特征在于：所述加热功率控制电路还包括串联于该电路中的切换开关S2，所述切换开关S2包括第一切换端和第二切换端，所述第一切换端与二极管D3、功率调节电路、加热装置H串联连接，所述第二切换端与功率调节电路、加热装置H串联连接。
5.根据权利要求4所述的加热功率控制电路，其特征在于，所述第一切换端与AC电源之间并联有慢档工作指示电路，所述第二切换端与AC电源之间并联有快档工作指示电路。
6.根据权利要求5所述的加热功率控制电路，其特征在于，所述慢档工作指示电路包括相互串联的慢档指示灯L1、电阻R1、二极管D4，所述二极管D4的阴极和二极管D3的阴极连接；所述快档工作指示电路包括相互串联的快档指示灯L2、电阻R2、二极管D5，所述二极管D5的阳极和二极管D3的阳极连接。
7.一种机械式防溢电热锅，包括控制装置和锅胆，其特征在于，所述控制装置包括上述权利要求1至6任一项所述的加热功率控制电路。
8.根据权利要求7所述的一种机械式防溢电热锅，其特征在于所述保温开关T1动作时对应锅胆内食物的温度为60~65℃，所述超温开关T2动作时对应锅胆内食物的温度为95~100℃。
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