CN201773795U - 断路器中的u型杠杆组件 - Google Patents

Abstract

一种断路器中的U型杠杆组件，由U型杠杆、驱动轴和定位挡圈构成，U型杠杆由顶板和两个对称的侧板构成，顶板和两个侧板由同一块金属板经冲压后弯折形成，侧板形状与三角形近似，两个侧板上端的一角内均设置有同心圆孔，驱动轴穿设在两个同心圆孔内，驱动轴两端圆柱体的直径大于中部圆柱体的直径，驱动轴的端部设置有限位槽，定位挡圈设置在限位槽中，顶板中向上设置有一个翻边，翻边与顶板呈L型连接，顶板中设置有两条腰形槽孔，腰形槽孔的一端内均设置有窄板。本实用新型采用整体冲压的U型杠杆，提高了结构强度和断路器的使用寿命；零件数量少，采用定位挡圈与驱动轴上限位槽卡接，装配方便快捷，并无需专用工装夹具。

Description

断路器中的U型杠杆组件 

技术领域：

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及低压断路器，特别涉及双断点塑壳式断路器机构，具体的是一种断路器中的U型杠杆组件。 

背景技术：

现有技术中，单断点或者双断点塑壳式断路器中均包含有U型杠杆组件、手柄组件、上连杆、下连杆、储能弹簧、上-下连杆连接轴、动触杆与下连杆联动轴、各转动中心定位轴、左侧板、右侧板、跳扣、牵引杠杆、锁扣件、反力扭簧和紧固件，其中，U型杠杆组件向断路器传递外部手动作用力或者电动作用力，实现断路器的断开和闭合功能。U型杠杆组件结构的合理性直接关系到断路器机构手动操作力的大小、零件加工工艺性的优劣、装配工序的简易程度。现有的断路器机构中的U型杠杆组件采用分体式组合的方法，如中国专利CN101364507中记载，由两件形状完全相等的侧板、一件顶板及一根销钉铆接组成，两件主弹簧的一端通过轴销挂在顶板上，零件总数为4。这种结构需要加工的零件的数量较多，装配工序较复杂，需要配备精确的铆接夹具，组件的机械强度较低，成本较高。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种断路器中的U型杠杆组件，所述的这种断路器中的U型杠杆组件要解决现有技术中断路器机构中的分体式组合U型杠杆组件装配工序复杂、组件强度较低和成本高的技术问题。 

本实用新型的这种断路器中的U型杠杆组件由U型杠杆、驱动轴和定位挡圈构成，其中，所述的U型杠杆由顶板和两个对称的侧板构成，所述的两个侧板的上端分别连接在所述的顶板的两个相向侧边上，顶板和两个侧板由同一块金属板经冲压后弯折形成，任意一个侧板的形状均与三角形近似，两个侧板上端的一个角内均设置有同心圆孔，所述的驱动轴穿设在所述的两个同心圆孔内，驱动轴的两端和中部均为圆柱体，驱动轴两端圆柱体的直径大于中部圆柱体的直径，驱动轴的端部设置有限位槽，所述的定位挡圈设置在所述的限位槽中，定位挡圈的外径大于同心圆孔的直径，定位挡圈位于侧板的外侧，顶板中向上设置有一个翻边，所述的翻边与顶板呈L型连接，顶板中设置有两条腰形槽孔，所述的两条腰形槽孔的一端内均设置有窄板，窄板的长度与槽孔的宽度相等。

进一步的，所述的驱动轴的两端圆柱体与驱动轴的中部圆柱体之间通过圆锥体过渡连接。 

进一步的，所述的窄板的厚度小于所述的金属板的厚度。 

进一步的，所述的窄板上带有两处圆角。 

进一步的，所述的两个侧板相互平行并垂直于所述的顶板。 

进一步的，所述的顶板中、在所述的翻边的两侧外对称设置有两个通孔。 

进一步的，任意一个侧板的下端均呈圆弧曲面，所述的圆弧曲面为整圆的三分之二周长。 

进一步的，两个侧板上端同心圆孔所在的角部均呈同心的圆弧曲面，该圆弧曲面为整圆的五分之二周长。 

进一步的，两个侧板上端另一个角的板厚度边缘平面相互平行且位于同一平面内，所述的板厚度边缘平面的长度至少为3毫米。 

进一步的，所述的U型杠杆设置在一个断路器壳体中，所述的断路器壳体上连接有手柄组件、上连杆、下连杆、储能弹簧、动触杆、左侧板、右侧板、跳扣、牵引杠杆和反力扭簧，所述的左侧板和右侧板中设置有V字形缺口，U型杠杆设置在所述的V字形缺口中，U型杠杆通过所述的翻边与所述的手柄组件连接，左侧板和右侧板的V字形缺口的底部设置有内凹圆弧，U型杠杆两个侧板下端的圆弧曲面各自与左侧板和右侧板上的内凹圆弧配合，左侧板和右侧板V字形缺口内的一侧均设置有另一个内凹 圆弧，U型杠杆两个侧板上端的一角部的圆弧曲面各自与所述的另一个内凹圆弧配合，所述的储能弹簧设置在所述的腰形槽孔中，储能弹簧并位于上连杆的内侧，储能弹簧的一端挂在上连杆和下连杆的转动中心轴上，两个下连杆的一端分别挂在上连杆和下连杆之间的连接轴的两端、并与上连杆的两侧相邻，所述的动触杆通过联动轴穿设在下连杆的另一端的圆孔中，储能弹簧的另一端分别挂在U型杠杆顶板中腰形槽孔内的两个窄板上。 

本实用新型的工作原理是：U型杠杆由金属板通过落料、冲孔、成型冲压而成，储能弹簧的拉力将U型杠杆侧板下端的圆弧曲面约束在断路器壳体中的左侧板和右侧板上，U型杠杆顶板上的L型翻边作为手动或电动操作断路器时的断路器机构的间接受力部位，腰形槽孔用以约束储能弹簧，U型杠杆两个侧板上端的第二角的板厚度边缘平面在断路器处于闭合状态时约束U型杠杆。U型杠杆的U字形状不仅提高了机构的受力平衡，而且有利于提高断路器的机械寿命，U型杠杆组件的零件总数为3件，其中定位挡圈为标准件，降低了成本，装配工序简单、容易，不需要精确的工装夹具，减少了中间环节，U型杠杆的一体化结构提高了其自身的机械强度。 

具体的，断路器壳体上连接的手柄组件、上连杆、下连杆、储能弹簧、动触杆、左侧板、右侧板、跳扣、牵引杠杆和反力扭簧均通过紧固件与断路器壳体连接，手柄组件、上连杆、下连杆、储能弹簧、动触杆、左侧板、右侧板、跳扣、牵引杠杆和反力扭簧之间的相互位置与连接关系均可采用现有技术，在此不再赘述。 

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在断路器中的U型杠杆组件中采用整体冲压的U型杠杆，提高了结构强度和断路器的使用寿命，零件数量少，采用定位挡圈与驱动轴上限位槽卡接，装配方便快捷，并无需专用工装夹具。 

附图说明：

图1是本实用新型的断路器中的U型杠杆组件的分解结构示意图。 

图2是本实用新型的断路器中的U型杠杆组件装配后的示意图。 

图3是图2中的A-A方向剖面图。 

图4是本实用新型的断路器中的U型杠杆组件的一个装配到塑壳式断路器中的实施例的结构示意图。 

具体实施方式：

实施例1： 

如图1、图2和图3所示，本实用新型的断路器中的U型杠杆组件3，由U型杠杆30、驱动轴31和定位挡圈32构成，其中，所述的U型杠杆30由顶板和两个对称的侧板构成，所述的两个侧板的上端分别连接在所述的顶板的两个相向侧边上，顶板和两个侧板由同一块金属板经冲压后折弯形成，任意一个侧板的形状均与三角形近似，两个侧板上端的一角内均设置有同心圆孔17，所述的驱动轴31穿设在所述的两个同心圆孔17内，驱动轴31的两端和中部均为圆柱体，驱动轴31两端圆柱体24的直径大于中部圆柱体25的直径，驱动轴31一端端部设置有限位槽22，所述的定位挡圈32设置在限位槽22中，定位挡圈32的外径大于同心圆孔17的直径，定位挡圈32位于一个侧板的外侧，驱动轴31的另一端端部设置有台阶23，台阶23位于另一个侧板的外侧，台阶23的外径大于同心圆孔17的直径，顶板中向上设置有一个翻边18，所述的翻边18与顶板呈L型连接，顶板中设置有两条腰形槽孔21，所述的两条腰形槽孔21的一端内均设置有窄板20，窄板20的长度与槽孔21的宽度相等。 

进一步的，所述的驱动轴31的两端圆柱体24与驱动轴31的中部圆柱体25之间通过圆锥体过渡连接。 

进一步的，所述的窄板20的厚度小于所述的金属板的厚度。 

进一步的，所述的窄板20上带有两处圆角33。 

进一步的，所述的两个侧板相互平行并垂直于所述的顶板。 

进一步的，所述的顶板中在所述的翻边18的两侧外对称设置有两个通孔19。 

进一步的，任意一个侧板的下端均呈圆弧曲面16，所述的圆弧曲面16为整圆的三分之二周长。 

进一步的，两个侧板上端同心圆孔17所在的角部均呈同心的圆弧曲面26，该圆弧曲面26为整圆的五分之二周长。 

进一步的，两个侧板上端的另一个角的板厚度边缘平面27相互平行，所述的板厚度边缘平面27的长度至少为3毫米。 

进一步的，所述的U型杠杆30设置在一个断路器壳体(图中未示)中，所述的断路器壳体上连接有手柄组件1、上连杆15、下连杆7、储能弹簧2、动触杆6、左侧板4、右侧板9、跳扣12、牵引杠杆13和反力扭簧10和反力扭簧11，手柄组件1、上连杆15、下连杆7、储能弹簧2、动触杆6、左侧板4、右侧板9、跳扣12、牵引杠杆13和反力扭簧10和反力扭簧11通过紧固件5连接在断路器壳体上，所述的左侧板4和右侧板9中设置有V字形缺口，U型杠杆30设置在所述的V字形缺口中，U型杠杆30通过所述的翻边18与所述的手柄组件1连接，左侧板4和右侧板9的V字形缺口的底部设置有内凹圆弧，U型杠杆30两个侧板下端的圆弧曲面各自与左侧板4和右侧板9上的内凹圆弧配合，左侧板4和右侧板9的V字形缺口内的一侧均设置有另一个内凹圆弧，U型杠杆30两个侧板上端的一角部的圆弧曲面各自与所述的另一个内凹圆弧配合，所述的储能弹簧2设置在所述的腰形槽孔21中，储能弹簧2并位于上连杆15的内侧，储能弹簧2的一端挂在上连杆15和下连杆7的转动中心轴上，两个下连杆7的一端分别挂在上连杆15和下连杆7之间的连接轴的两端、并与上连杆15的两侧相邻，所述的动触杆6通过联动轴8穿设在下连杆7的另一端的圆孔中，储能弹簧2的另一端分别挂在U型杠杆30顶板中腰形槽孔21内的两个窄板20上。 

本实施例的工作过程是：U型杠杆30由金属板通过落料、冲孔、成型冲压而成，储能弹簧2的拉力将U型杠杆30侧板下端的圆弧曲面16约束在断路器壳体中的左侧板4和右侧板9上，U型杠杆30顶板上的L型翻边18作为手动或电动操作断路器时的断路器机构的受力部位，腰形槽孔21用以约束储能弹簧2，U型杠杆30两个侧板上端的另一个角的板厚度边缘平面27在断路器处于闭合状态时约束U型杠杆30。U型杠杆30的U字形状不仅提高了机构的受力平衡，而且有利于提高断路器的机械寿命，U型杠杆组件3的零件总数为3件，其中定位挡圈32为标准件，降低了成本，装配工序简单、容易，不需要精确的工装夹具，减少了中间环节，U型杠杆30的一体化结构提高了其自身的机械强度。 

在本实施例中，同心圆孔17是驱动轴31的定位中心；通孔19便于在冲压时的准确定位，左侧板4和右侧板9的V字形缺口内的另一侧上部设置有一个斜面，如图3所示状态，当断路器处于闭合状态时，板厚度边缘平面27与该斜面配合。 

圆弧曲面26在断路器处于断开或者再扣状态时对U型杠杆30产生约束。 

虽然上述实施例说明了本实用新型，但是，熟知本技术的人们会明白，可以在不脱离本专利的实质范围的情况下进行许多的改型，以便适应具体的情况。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施例，而应包含所有落在权利要求范围内的各种实施例。 

Claims (10)

1.一种断路器中的U型杠杆组件，由U型杠杆、驱动轴和定位挡圈构成，其特征在于：所述的U型杠杆由顶板和两个对称的侧板构成，所述的两个侧板的上端分别连接在所述的顶板的两个相向侧边上，顶板和两个侧板由同一块金属板经冲压后弯折形成，任意一个侧板的形状均与三角形近似，两个侧板上端的一个角内均设置有同心圆孔，所述的驱动轴穿设在所述的两个同心圆孔内，驱动轴的两端和中部均为圆柱体，驱动轴两端圆柱体的直径大于中部圆柱体的直径，驱动轴的端部设置有限位槽，所述的定位挡圈设置在所述的限位槽中，定位挡圈的外径大于同心圆孔的直径，定位挡圈位于侧板的外侧，顶板中向上设置有一个翻边，所述的翻边与顶板呈L型连接，顶板中设置有两条腰形槽孔，所述的两条腰形槽孔的一端内均设置有窄板。

2.如权利要求1所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：所述的驱动轴的两端圆柱体与驱动轴的中部圆柱体之间通过圆锥体过渡连接。

3.如权利要求1所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：所述的窄板的长度与槽孔的宽度相等。

4.如权利要求1所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：所述的窄板上设置有两处圆角。

5.如权利要求1所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：所述的两个侧板相互平行并垂直于所述的顶板。

6.如权利要求1所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：所述的顶板中、在所述的翻边的两侧外对称设置有两个通孔。

7.如权利要求1所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：任意一个侧板的下端均呈圆弧曲面，所述的圆弧曲面为整圆的三分之二周长。

8.如权利要求7所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：两个侧板上端同心圆孔所在的角部均呈同心的圆弧曲面，该圆弧曲面为整圆的五分之二周长。

9.如权利要求1所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：两个侧板上端的另一个角的板厚度边缘平面相互平行，所述的板厚度边缘平面的长度至少为3毫米。

10.如权利要求8所述的断路器中的U型杠杆组件，其特征在于：所述的U型杠杆设置在一个断路器壳体中，所述的断路器壳体上连接有手柄组件、上连杆、下连杆、储能弹簧、动触杆、左侧板、右侧板、跳扣、牵引杠杆和反力扭簧，所述的左侧板和右侧板中设置有V字形缺口，U型杠杆设置在所述的V字形缺口中，U型杠杆通过所述的翻边与所述的手柄组件连接，左侧板和右侧板的V字形缺口的底部设置有内凹圆弧，U型杠杆两个侧板下端的圆弧曲面各自与左侧板和右侧板上的内凹圆弧配合，左侧板和右侧板V字形缺口内的一侧均设置有另一个内凹圆弧，U型杠杆两个侧板上端的一角部的圆弧曲面各自与所述的另一个内凹圆弧配合，所述的储能弹簧设置在所述的腰形槽孔中，储能弹簧并位于上连杆的内侧，储能弹簧的一端挂在上连杆和下连杆的转动中心轴上，两个下连杆的一端分别挂在上连杆和下连杆之间的连接轴的两端、并与上连杆的两侧相邻，所述的动触杆通过联动轴穿设在下连杆的另一端的圆孔中，储能弹簧的另一端分别挂在U型杠杆顶板中腰形槽孔内的两个窄板上。

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