CN201772140U - 轴端动态补偿式密封给料阀 - Google Patents

Abstract

轴端动态补偿式密封给料阀。旋转给料阀是循环流化床锅炉喷钙脱硫系统中不可缺少的重要组成部分，是保证石灰石粉连续、均匀、定量地输送到下一级受料设备的关键部件。本实用新型的产品包括：带有凸台的轴套(9)，所述的轴套中心装有芯轴(3)，所述的轴套凸台连接聚四氟乙烯耐磨环(5)，所述的聚四氟乙烯耐磨环一端连接随动环(7)，所述的聚四氟乙烯耐磨环连接箱体(2)，所述的箱体一端连接压盖(1)，所述的随动环(7)连接弹簧(4)，所述的弹簧连接调压螺钉(6)。本实用新型用于旋转给料阀。

Description

轴端动态补偿式密封给料阀

技术领域：

本实用新型涉及一种利用聚四氟乙烯耐磨环与轴套凸台的锥面紧密接触来实现密封性好的效果；具体涉及一种轴端动态补偿式密封给料阀。

背景技术：

旋转给料阀是循环流化床锅炉喷钙脱硫系统中不可缺少的重要组成部分，是保证石灰石粉连续、均匀、定量地输送到下一级受料设备的关键部件。它的运转情况好坏直接影响整个脱硫系统稳定运行和脱硫效果，而旋转给料阀的密封性是保证旋转给料阀性能的重要因素之一，密封质量直接关系到旋转给料阀的运行可靠性、使用寿命、环境污染和电机的能耗。

工程上旋转给料阀的轴端密封采用盘根挤压摩擦密封方式，新更换过的盘根密封效果较好，但使用一段时间后气粉泄漏，其原因是盘根与轴表面之间的间隙增大，需再次拆卸压盖更换盘根，这样频繁更换维修势必严重影响整个脱硫系统运行，且使设备使用寿命降低，这是生产过程中不允许的。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种为实现旋转给料阀在运行过程中轴端不再有气粉泄漏从而达到轴端密封的新型装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

轴端动态补偿式密封给料阀，其组成包括：带有凸台的轴套，所述的轴套中心装有芯轴，所述的轴套凸台连接聚四氟乙烯耐磨环，所述的聚四氟乙烯耐磨环一端连接随动环，所述的聚四氟乙烯耐磨环连接箱体，所述的箱体一端连接压盖，所述的随动环连接弹簧，所述的弹簧连接调压螺钉。

所述的轴端动态补偿式密封给料阀，所述的承载芯轴的压盖安装在箱体中并用螺栓固定，所述的箱体与压盖之间装有盘根。

所述的轴端动态补偿式密封给料阀，所述的聚四氟乙烯耐磨环与轴套凸台有一部分是锥面接触。

有益效果：

1.本实用新型的调压螺钉使得压力可调，获得最佳的密封效果，形成动态补偿密封，同时，还避免了不必要的快速磨损。

2.本实用新型的动态补偿密封采用了锥面结合，提高补偿的可靠性。随动环的应用有助于平衡补偿压力，确保补偿件磨损均匀，提高密封的可靠性。

3.本实用新型在压盖与箱体接触区域采用盘根密封，使整个密封系统形成动态、静态双重密封，增强密封的可靠性。

4.本实用新型可以实现密封填料在运行过程中发生磨损时，在一定程度上能够进行自行补偿，确保密封间隙使密封效果良好，无气粉泄漏，延长设备使用寿命。

5.本实用新型实现了旋转给料阀在运行过程中轴端不再有气粉泄漏的问题。

附图说明：

附图1本产品的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

轴端动态补偿式密封给料阀，其组成包括：带有凸台的轴套9，所述的轴套中心装有芯轴3，所述的轴套凸台连接聚四氟乙烯耐磨环5，所述的聚四氟乙烯耐磨环一端连接随动环7，所述的聚四氟乙烯耐磨环连接箱体2，所述的箱体一端连接压盖1，所述的随动环7连接弹簧4，所述的弹簧连接调压螺钉6。

实施例2：

实施例1所述的轴端动态补偿式密封给料阀，所述的承载芯轴的压盖1安装在箱体2中，并用螺栓10固定，所述的箱体与压盖之间装有盘根8。

所述的轴端动态补偿式密封给料阀，所述的聚四氟乙烯耐磨环与轴套凸台有一部分是锥面接触。

实施例3：

实施例1或2所述的轴端动态补偿式密封给料阀，轴套上带有凸台，凸台的高度大于轴与压盖间的间隙，在凸台与箱体之间设置聚四氟乙烯耐磨环并紧密接触，聚四氟乙烯耐磨环的耐磨损不受转速、温度的限制，压盖内部设置弹簧和随动环，使用调压螺钉调节弹簧压力，采用弹簧补偿方式使聚四氟乙烯耐磨环始终与凸台紧密接触，保证气粉不会从轴端压盖处泄漏。

Claims (3)

1.一种轴端动态补偿式密封给料阀，其组成包括：带有凸台的轴套，所述的轴套中心装有芯轴，其特征是：所述的轴套凸台连接聚四氟乙烯耐磨环，所述的聚四氟乙烯耐磨环一端连接随动环，所述的聚四氟乙烯耐磨环连接箱体，所述的箱体一端连接压盖，所述的随动环连接弹簧，所述的弹簧连接调压螺钉。

2.根据权利要求1所述的轴端动态补偿式密封给料阀，其特征是：所述的承载芯轴的压盖安装在箱体中并用螺栓固定，所述的箱体与压盖之间装有盘根。

3.根据权利要求1或2所述的轴端动态补偿式密封给料阀，其特征是：所述的聚四氟乙烯耐磨环与轴套凸台有一部分是锥面接触。

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