CN102353252A - 高温回转窑筒体专用密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温回转窑筒体专用密封装置，包括与出料箱固定连接的第一压盖、与第一压盖的远离出料箱的一端相连接的第二压盖，以及置于第一压盖的内壁和回转炉筒体之间的密封空间内并且被第一压盖和第二压盖夹住的密封填料；所述第一压盖靠近第二压盖的一端具有向外伸出的第一凸缘；所述第一压盖靠近出料箱的一端具有向内伸出的第一突出部；所述第二压盖具有向外伸出的第二凸缘和向密封空间内伸出的第二突出部；所述第一凸缘和第二凸缘通过填料夹紧机构相连接，在拧紧填料夹紧机构时，可使所述第二压盖沿着回转炉筒体表面做轴向移动。本发明密封效果好，降低了密封面处的温度，延长了填料的更换周期，密封填料易维护。

Description

高温回转窑筒体专用密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种应用于化工、石化、有色金属、冶金等工业用的高温回转窑筒体专用密封装置。

背景技术

作温度在400℃～650℃范围内的高温回转窑是一种广泛应用于化工、石化、有色金属、冶金等工业用的设备，按操作方式可为连续式和间歇式，亦可用于真空操作或带压操作。要使高温回转窑实现真空操作或带压操作，其密封装置的性能是决定设备真空度（或保压）的关键因素。现有的高温回转窑主要由进料系统、传动系统、筒体、筒体支撑装置、加热系统、出料箱、进出料密封等组成。其进出料系统与筒体的密封大多采用填料密封或填料密封加上迷宫密封形式，这种结构可以保证高温回转窑具有一定的真空度要求或保压要求，但真空度或保压不高，影响产品的品质，其次填料在高温时易磨损，筒体密封的可靠性能下降，外部环境的空气会进入筒体内或筒体内的气体会泄漏到外部环境，因此对于密封性能要求高的工况条件不能满足生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种密封效果好，运行时填料温度低的高温回转窑筒体专用密封装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高温回转窑筒体专用密封装置，包括与出料箱固定连接的第一压盖、与第一压盖的远离出料箱的一端相连接的第二压盖，以及置于第一压盖的内壁和回转炉筒体之间的密封空间内并且被第一压盖和第二压盖夹住的密封填料；所述第一压盖靠近第二压盖的一端具有向外伸出的第一凸缘；所述第一压盖靠近出料箱的一端具有向内伸出的第一突出部；所述第二压盖具有向外伸出的第二凸缘和向密封空间内伸出的第二突出部；所述第一凸缘和第二凸缘通过填料夹紧机构相连接，在拧紧填料夹紧机构时，可使所述第二压盖沿着回转炉筒体表面做轴向移动。第一压盖和第二压盖之间

的距离可调节，因此能够根据设备运行状况进行调节，从而保证密封性能的可靠。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述填料夹紧机构包括穿过第一凸缘和第二凸缘的螺杆以及可拧在该螺杆端部的螺母。

作为本发明进一步改进的技术方案，在第二凸缘和靠近第二凸缘的螺母之间设置有套装在所述螺杆上的螺旋压缩弹簧。本发明的第一压盖和第二压盖之间为弹性连接，因此能够补偿运行过程中出现的维和和变形，使密封性能更好。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一压盖还具有径向向外的第三凸缘，第三凸缘与出料箱之间固定连接；还设有密封板，所述密封板的两端分别与第一凸缘和第三凸缘密封连接，密封板和第一压盖之间的密封腔室为冷却水室；还设有冷却水接头，所述冷却水接头与冷却水室相连通。冷却水用于吸收设备运行时密封填料的热量，从而降低密封填料的温度，使密封性能更稳定。

作为本发明进一步改进的技术方案，还设有气体反吹管，所述气体反吹管的一个端部与密封空间相连通。吹进惰性气体，惰性气体一方面使物料与外界环境隔离，另一方面降低了密封面处的温度，延长了填料的更换周期，密封填料易维护，密封性能更好。

本发明通过填料密封及惰性气体反吹使物料与外界环境隔离，从而提高了产品的质量和品位档次，可满足高温焙烧炉高密封性能要求。密封装置的填料压盖与填料函采用弹性联接结构，从而可补偿高温筒体旋转时密封面的变形量，密封装置的中心随高温筒体的旋转中心而变化，保证填料密封获得更好的效果。采用冷却水和惰性气体反吹密封结构，降低了密封面处的温度，延长填料的更换周期，密封填料易维护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明应用于高温回转炉的结构示意图。

图3为实施例1中的碟形弹簧弹性支承机构结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本高温回转窑筒体专用密封装置，包括与出料箱4固定连接的第一压盖1、与第一压盖1的远离出料箱4的一端相连接的第二压盖2，以及置于第一压盖1的内壁和回转炉筒体5之间的密封空间6内并且被第一压盖1和第二压盖2夹住的密封填料7；所述第一压盖1靠近第二压盖2的一端具有向外伸出的第一凸缘8；所述第一压盖1靠近出料箱4的一端具有向内伸出的第一突出部9；所述第二压盖2具有径向向外伸出的第二凸缘10和向密封空间6内伸出的第二突出部11；所述第一凸缘8和第二凸缘10通过填料夹紧机构相连接，在拧紧填料夹紧机构时，可使所述第二压盖2沿着回转炉筒体5表面做轴向移动。所述填料夹紧机构包括穿过第一凸缘8和第二凸缘10的螺杆12以及可拧在该螺杆12端部的螺母13。即螺杆的两端分别设有螺母13，从而将螺杆12、第一压盖8和第二压盖10三者之间连接。在第二凸缘10和靠近第二凸缘10的螺母13之间设置有套装在所述螺杆12上的螺旋压缩弹簧14。所述第一压盖1还具有向外的第三凸缘3，第三凸缘3与出料箱4之间固定连接；还设有密封板15，所述密封板15的两端分别与第一凸缘8和第三凸缘3密封连接，密封板15和第一压盖1之间的密封腔室为冷却水室16；还设有冷却水接头17，所述冷却水接头17与冷却水室16相连通。还设有气体反吹管18，所述气体反吹管18的一个端部与密封空间6相连通。

本发明应用于高温回转炉的方式为：首先在高温回转炉的出料箱5和回转炉筒体19之间安装两个上述的高温回转窑筒体密封装置，其中一个安装于进料处，另一个安装在出料处，进料处的密封装置上的冷却水管17和气体反吹管18分别用于冲入和吹进冷却水和性气体，出料处的密封装置上的冷却水管17和气体反吹管18分别用于排出冷却水和惰性气体，这样形成冷却水的循环系统和惰性气体的循环系统，从而带走密封填料的热量，而且惰性气体还能起到将物料与外界隔离的作用。作为一种改进，还可采用如图3所示的碟形弹簧弹性支承机构，从而可补偿高温筒体旋转时密封面的变形量，密封装置的中心随高温筒体的旋转中心而变化，保证填料密封获得更好的效果。

本发明采用填料密封、填料函冷却夹套、惰性气体反吹及弹性支承的组合浮动密封形式，高温回转窑正常运转时，筒体温度较高，进出料端筒体密封面高温变形不均匀，而填料压盖与填料函采用弹性联接结构，密封装置的支承采用碟形弹簧弹性支承方式，可补偿高温筒体旋转时密封面的变形量，整体密封装置的中心随高温筒体的旋转中心而变化，保证填料密封获得更好的效果。

密封空间通入冷却水循环，惰性气体反吹至密封填料处，冷却水和惰性气体将填料与筒体摩擦产生的热量及筒体密封表面本身的热量携带走，从而降低密封面处的温度，延长填料的更换周期，密封填料易维护。密封填料一般采用不得污染产品的材料，密封填料及惰性气体反吹使物料与外界环境隔离，可满足高温焙烧炉高密封性能的同时，提高了产品的质量和品位档次。

Claims (5)

1.一种高温回转窑筒体专用密封装置，

包括与出料箱（4）固定连接的第一压盖（1）、与第一压盖（1）的远离出料箱（4）的一端相连接的第二压盖(2)，以及置于第一压盖(1)的内壁和回转炉筒体（5）之间的密封空间（6）内并且被第一压盖（1）和第二压盖（2）夹住的密封填料（7）；

其特征在于：所述第一压盖（1）靠近第二压盖（2）的一端具有向外伸出的第一凸缘（8）；

所述第一压盖（1）靠近出料箱（4）的一端具有向内伸出的第一突出部(9)；

所述第二压盖(2)具有向外伸出的第二凸缘(10)和向密封空间（6）内伸出的第二突出部(11)；

所述第一凸缘(8)和第二凸缘（10）通过填料夹紧机构相连接，在拧紧填料夹紧机构时，可使所述第二压盖（2）沿着回转炉筒体(5)表面做轴向移动。

2.根据权利要求2所述的高温回转窑筒体专用密封装置，其特征在于：所述填料夹紧机构包括穿过第一凸缘（8）和第二凸缘（10）的螺杆（12）以及可拧在该螺杆（12）端部的螺母（13）。

3.根据权利要求2所述的高温回转窑筒体专用密封装置，其特征在于：在第二凸缘（10）和靠近第二凸缘（10）的螺母（13）之间设置有套装在所述螺杆（12）上的螺旋压缩弹簧(14)。

4.根据权利要求2所述的高温回转窑筒体专用密封装置，其特征在于：所述第一压盖(1)还具有向外的第三凸缘(3)，第三凸缘(3)与出料箱(4)之间固定连接；还设有密封板(15)，所述密封板(15)_的两端分别与第一凸缘(8)和第三凸缘(3)密封连接，密封板(15)和第一压盖(1)之间的密封腔室为冷却水室 (16)；还设有冷却水接头(17)，所述冷却水接头(17)与冷却水室(16)相连通。

5.根据权利要求2所述的高温回转窑筒体专用密封装置，其特征在于：还设有气体反吹管(18)，所述气体反吹管(18)的一个端部与密封空间(6)相连通。

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