CN201771863U - 散热风扇的扇叶防脱限位结构 - Google Patents

Abstract

一种散热风扇的扇叶防脱限位结构，所述散热风扇由基座、扇叶、盖板构成；所述基座包括边框、出风侧及定子组，所述扇叶藉由其内部一转子组枢组于定子组上，所述扇叶包括一中央壳部以及间隔环设于该中央壳部周边的多个叶片；所述盖板组合于基座边框上，并开设有空气导入口对应于扇叶上方；其特征在于：所述空气导入口内侧间隔处并藉由肋条连设定位有一防脱限位环，该防脱限位环具有朝扇叶所在方向曲折内伸的一环状面，且该环状面与扇叶的叶片内侧段呈间隔相对状，并趋近于扇叶的中央壳部；因此，可藉由所述防脱限位环的设置，以对所述扇叶的可能松脱方向产生一限位作用，进而达到有效限制扇叶松脱状态、有效防止扇叶碰撞盖板的防护效益与实用进步性。

Description

散热风扇的扇叶防脱限位结构

技术领域

本实用新型涉及一种扁散热风扇，特别是指其扇叶具有防脱限位结构的创新设计。

背景技术

在散热风扇结构设计上，其扇叶藉由其内部转子轴心组合于基座定子组上呈可旋转状态。

传统散热风扇其扇叶内部转子轴心组合于基座定子组的定位方式，多数采用扣环加以嵌扣固定，此种扣环固定结构牢固性极佳，但因为存在组配困难、不利于小型化设计的缺弊，所以后续随着散热风扇的轻薄化设计发展趋势，逐渐被磁吸定位结构或其它简易定位结构所取代。

然而，前述磁吸定位结构(或其它简易定位结构)虽有其优势，但其美中不足之处，通常是出现在散热风扇成品出厂后到装配于产品设备之前，此期间由于散热风扇会历经包装、输送、运输、品检等作业流程，而这些作业流程中，散热风扇可能会因为过度震动或剧烈碰撞等，导致其扇叶内部转子轴心与基座定子组之间有相互松脱的情况产生，而这样的松脱并非损坏，仅是轴心与磁吸组件之间并未处于吸住状态而已，但因为扇叶松脱的程度若过大而未能获得限制，将会持续外移而摩擦碰触到散热风扇的盖板，如此当散热风扇被启动时，将因为旋转的扇叶摩擦盖板而产生异常噪音，甚至造成无谓的损坏。

因此，针对上述现有散热风扇结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为使用者所企盼，亦为相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型提供一种散热风扇的扇叶防脱限位结构，其主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式散热风扇结构为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热风扇的扇叶防脱限位结构，所述散热风扇包括一基座、一扇叶以及一盖板；其中所述基座包括一边框、一出风侧以及位于中间区域的一定子组，所述扇叶藉由其内部一转子组枢组于定子组上呈可旋转状态，所述扇叶包括一中央壳部以及间隔环设于所述中央壳部周边的多个叶片，所述叶片包括有内侧段以及外侧端；所述盖板组合于所述基座边框上，该盖板开设有空气导入口对应于扇叶上方；其特征在于：所述空气导入口内侧间隔处并藉由肋条连设定位有一防脱限位环，所述防脱限位环具有朝扇叶所在方向曲折内伸的一环状面，且所述环状面与扇叶的叶片内侧段呈间隔相对状态，并趋近于所述扇叶的中央壳部。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述空气导入口、肋条、防脱限位环三者藉由所述盖板本身结构一体成型。

2.上述方案中，所述防脱限位环的断面形状设成一倒L型弧弯或直角断面形、或者设成垂直的一字断面形。

3.上述方案中，所述扇叶的各叶片内侧段设有一斜边与所述防脱限位环的环状面相对应。

本实用新型工作原理及优点：本实用新型解决问题的技术特点，主要在于所述空气导入口内侧间隔处并藉由肋条连设定位有一防脱限位环，该防脱限位环具有朝扇叶所在方向曲折内伸的一环状面，且该环状面与扇叶的叶片内侧段呈间隔相对状态，并趋近于扇叶的中央壳部；借此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，故可藉由所述防脱限位环的设置，以对所述扇叶的可能松脱方向产生一限位作用，进而达到有效限制扇叶松脱状态、有效防止扇叶碰撞盖板的防护效益与实用进步性。

附图说明

附图1为本实用新型散热风扇的组合立体图；

附图2为本实用新型散热风扇的分解立体图；

附图3为本实用新型散热风扇的局部剖视立体图；

附图4为本实用新型散热风扇的组合剖视平面图；

附图5为图4中B区域的放大示意图；

附图6为本实用新型防脱限位环形态的另一实施例图。

以上附图中：A.散热风扇；10.基座；11.边框；12.出风侧；13.定子组；20.扇叶；21.中央壳部；22.叶片；220.内侧段；221.外侧端；222.斜边；30.盖板；31.空气导入口；32.肋条；33.防脱限位环；33B.防脱限位环；331.环状面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：请参阅图1～4所示，为本实用新型散热风扇的扇叶防脱限位结构的较佳实施例，所述散热风扇A包括一基座10、一扇叶20以及一盖板30；其中所述基座10包括一边框11、一出风侧12以及位于中间区域的一定子组13，所述扇叶20藉由其内部一转子组(图面省略绘示)枢组于定子组13上呈可旋转状态，所述扇叶20包括一中央壳部21以及间隔环设于该中央壳部21周边的多个叶片22，所述叶片22包括有内侧段220以及外侧端221；所述盖板30组合于所述基座10边框11上，该盖板30开设有空气导入口31对应于扇叶20上方；且其中，所述空气导入口31内侧间隔处并藉由肋条32连设定位有一防脱限位环33，该防脱限位环33具有朝扇叶20所在方向曲折内伸的一环状面331，且该环状面331与扇叶20叶片22内侧段呈间隔相对状态，并趋近于所述扇叶20的中央壳部21。

其中，所述空气导入口31、肋条32、防脱限位环33三者藉由所述盖板30本身结构一体成型。

其中，所述防脱限位环33的断面形状可设成一倒L型弧弯或直角断面形(详如图5所示)；或者如图6所示的防脱限位环33B，其断面形状设成垂直的一字断面形。

其中，如图5所示，所述扇叶20各叶片22内侧段220设有一斜边222与所述防脱限位环33的环状面331相对应，而当所述扇叶20朝盖板30方向松脱位移时，通过叶片22的斜边222以减少扇叶20与盖板30接触时的摩擦而达到降低异常噪音的效果。

藉由上述结构组成设计，本实用新型散热风扇A的核心设计，主要在于所述空气导入口31内侧间隔处藉由肋条32连设定位有所述防脱限位环33的技术特点，所述防脱限位环33具有朝扇叶20所在方向曲折内伸的环状面331，且该环状面331与扇叶20的叶片22内侧段呈间隔相对状，藉此，当所述扇叶20因异常或不当的外力作用而朝盖板30方向松脱位移时，能够通过所述防脱限位环33的环状面331加以实时挡阻而不致持续松脱，进而能够达到有效限制扇叶20松脱状态、有效防止扇叶20碰撞盖板30的防护效益与实用进步性。

功效说明：

本实用新型散热风扇的扇叶防脱限位结构主要藉由所述空气导入口内侧间隔处并连设定位有所述防脱限位环的创新独特设计，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，由于所述防脱限位环具有朝扇叶所在方向曲折内伸的环状面，该环状面与扇叶的叶片内侧段呈间隔相对状；藉此，故可对所述扇叶可能松脱方向产生一限位作用，当该扇叶因异常或不当的外力作用而朝盖板方向松脱位移时，能够通过所述防脱限位环的环状面加以实时挡阻而不致持续松脱，进而能够达到有效限制扇叶松脱状态、有效防止扇叶碰撞盖板的防护效益与实用进步性。

本实用新型可产生的新功效如下：

藉由所述扇叶各叶片内侧段设有所述斜边的结构设计，当所述扇叶朝盖板方向松脱位移时，通过叶片的斜边以减少扇叶与盖板接触时的摩擦而达到降低异常噪音的目的。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种散热风扇的扇叶防脱限位结构，所述散热风扇包括一基座、一扇叶以及一盖板；其中所述基座包括一边框、一出风侧以及位于中间区域的一定子组，所述扇叶藉由其内部一转子组枢组于定子组上呈可旋转状态，所述扇叶包括一中央壳部以及间隔环设于所述中央壳部周边的多个叶片，所述叶片包括有内侧段以及外侧端；所述盖板组合于所述基座边框上，该盖板开设有空气导入口对应于扇叶上方；其特征在于：所述空气导入口内侧间隔处并藉由肋条连设定位有一防脱限位环，所述防脱限位环具有朝扇叶所在方向曲折内伸的一环状面，且所述环状面与扇叶的叶片内侧段呈间隔相对状态，并趋近于所述扇叶的中央壳部。

2.根据权利要求1所述的散热风扇的扇叶防脱限位结构，其特征在于：所述空气导入口、肋条、防脱限位环三者藉由所述盖板本身结构一体成型。

3.根据权利要求1所述的散热风扇的扇叶防脱限位结构，其特征在于：所述防脱限位环的断面形状设成一倒L型弧弯或直角断面形、或者设成垂直的一字断面形。

4.根据权利要求1所述的散热风扇的扇叶防脱限位结构，其特征在于：所述扇叶的各叶片内侧段设有一斜边与所述防脱限位环的环状面相对应。

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