CN201771755U - 食品加工用齿轮泵 - Google Patents

Abstract

一种食品加工用齿轮泵，属于食品加工机械。包括左泵体、具有泵盖和进、出料口的右泵体、偏心轴盘、具有外转子轴的外转子、内转子、隔盘和密封盘以及设在左泵体的左泵体腔内的动力传动轴，特点是：外转子轴朝向动力传动轴的一端的端面上延伸有配接头，并且在配接头的中央轴向开设有配接头螺纹孔，动力传动轴的中央开设有一自一端贯通至另一端的传动轴轴向通孔，在该传动轴轴向通孔内插入有连接螺杆，连接螺杆与配接螺纹孔连接，偏心轴盘朝向泵盖的一侧的中央延伸有偏心盘轴，偏心盘轴穿过隔盘和密封盘，并且配设有调整螺钉，调整螺钉还伸展到泵盖的泵盖中央孔外。优点：可以降低对左泵体的制造难度，体现方便和快捷的调整；结构简练，给制造、安装和维护提供了方便。

Description

食品加工用齿轮泵

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种食品加工用齿轮泵。

背景技术

食品加工用的齿轮泵也称星月泵或内啮合齿轮泵，作为粘稠状物料的输送装置而被广泛应用于诸如冰淇淋机、果冻机以及酱制品如芝麻酱和辣椒酱之类的灌装机上。

早先，食品加工机的物料输送大都使用柱塞泵，由于柱塞泵在泵体内来回运动存在空回程，从而使物料的输送形式表现为间歇式，影响生产效率。并且，由于空回程的存在，使泵内的物料出现周期性波动，进料和出料速度均不稳定，产生忽多忽少现象，影响计量的准确性。

齿轮泵可以克服柱塞泵的前述弊端，已有技术中被广泛使用的食品加工用的齿轮泵的结构由图2所示，包括左、右泵体1、2、中间泵体3、偏心轴盘4、与动力传动机构连接的外转子5(也称牙盘)和内转子(也称星形轮)，在偏心轴盘4朝向外转子5的一侧即图2所示的左侧具有一月牙块和固设有一偏心轴，内转子套置在偏心轴上，外转子5与内转子相配合，并且还与月牙块相配合。工作时，由动力传动机构的传动轴带动外转子5工作(旋转)，由外转子5上的外转子齿51、内转子和月牙块三者的协同配合使由进料口喂入的物料从出料口输出。

依据周知之理，在食品加工用齿轮泵的加工过程中，外转子5、带动外转子5运动的传动机构的传动轴、左、右泵体1、2、中间泵体3和偏心轴盘4等均存在有一定的误差，这些误差的累积会在装配过程中产生以下两种情形：一是外转子5的外转子齿51的齿面(也称齿端面)与偏心轴盘4的表面出现配合过紧的现象；二是外转子齿51的齿面与偏心轴盘4的表面之间产生间隙过大的现象。业界习惯称前一种现象为配合过头或称过盈配合，如果不作调整，那么由于外转子齿51的端面与偏心轴盘4的表面两者顶死，轻则既损及外转子齿51，又损及偏心轴盘4(两者极度摩擦所导致)，重则导致外转子5无法转动。业界习惯称为后一种现象为虚配合即配合不到位，对泵的工作效率产生影响。

为了消除上述由制造误差而引起的缺陷，通常在左泵体1的内壁加工出一个调整螺纹区域14，并且在与外转子相传动连接的动力传动机构的动力传动轴的轴套的外壁加工出与前述调整螺纹区域14相配合的传动轴轴套螺纹，藉以通过对动力传动轴的轴向位置调整来实现对外转子5与偏心轴盘4之间的间隙的合理调整，调整完毕后用偏心轴套固定螺钉(图中已示出，但未标注附图标记)限定。十分明显，上述措施能够消除外转子5的外转子齿51的端面与偏心轴盘4之间所表现出的前述两种极左和极右的不利情形，所谓的极左即为配合过头，所谓的极右即为配合间隙过大。但是至少存在以下两点欠缺：一是由于需要在左泵体1的内壁加工出调整螺纹区域，因此对左泵体1的加工造成一定的难度，对动力传动轴的轴套的加工造成加工工作量的增加；二是调整麻烦且无法体现调整的快捷性，安装工人的调试作业强度大。

本申请人认为，只要食品加工用齿轮泵的结构表现为图2所示的结构，即外转子5的外转子轴52与动力传动轴以联轴节的连接方式连接，而并否将两者实现硬连接，那么只能通过对传动轴套的调节来达到对外转子5的调整，也就是说，上述两点欠缺实质是由于动力传动轴与外转子5的连接有失合理所致。鉴此，本申请人进行了有益的尝试，找到了得以消除前述欠缺的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有利于降低对左泵体的制造难度，有助于通过方便而快捷的调整保障外转子的外转子齿的端面与偏心轴盘的表面具有优异的配合间隙的食品加工用齿轮泵。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种食品加工用齿轮泵，包括左泵体、与左泵体固定连接的具有泵盖和进、出料口的并且进、出料口均与右泵体腔相通的右泵体、设在右泵体的右泵体腔中的偏心轴盘、具有外转子轴的外转子、内转子、隔盘和密封盘以及右端转动地设在左泵体的左泵体腔内并且与所述外转子连接而左端伸展到左泵体腔外的动力传动轴，特征在于：所述外转子轴朝向所述动力传动轴的一端的端面上并且位于端面的中央延伸有一配接头，并且在配接头的中央轴向开设有一配接头螺纹孔，所述动力传动轴的中央开设有一自一端贯通至另一端的传动轴轴向通孔，在该传动轴轴向通孔内插入有一连接螺杆，该连接螺杆与所述的配接螺纹孔连接，所述的偏心轴盘朝向所述泵盖的一侧的中央延伸有一偏心盘轴，偏心盘轴穿过所述的隔盘和密封盘，并且配设有一调整螺钉，该调整螺钉还伸展到泵盖的泵盖中央孔外。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的外转子轴上固定有一外转子轴密封圈，该外转子轴密封圈与所述左泵体的左泵体腔的腔口的内壁构成密封。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的动力传动轴朝向所述配接头的一端构成有一配接头配合腔，所述的配接头置入配接头配合腔内。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的动力传动轴通过第一、第二轴承而转动地设置于所述左泵体的左泵体腔内，并且在第一、第二轴承之间设置有一用于对第一、第二轴承限位的隔套，其中：隔套的一端与第一轴承接触，而隔套的另一端与第二轴承接触。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的左泵体腔内设置有一限位圈，该限位圈与所述第二轴承的朝向所述第一轴承的一侧的表面接触，并且在所述左泵体上开设有至少一个限位螺钉孔，在限位螺钉孔内旋配有一限位螺钉，限位螺钉与所述限位圈的朝向所述第一轴承的一侧侧面接触。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的进料口与所述的出料口在所述右泵体上彼此形成90°的位置关系。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的偏心轴盘朝向所述隔盘的一侧的中央延伸有一偏心盘轴，该偏心盘轴穿过隔盘的中央孔与所述的密封盘固定连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述偏心轴盘盘缘上设置有用于使偏心轴盘与所述右泵体腔的内壁构成密封的偏心轴盘密封圈；所述的隔盘的盘缘上设置有用于使隔盘与右泵体腔的内壁密封的隔盘密封圈；所述的密封盘的盘缘上设置有用于使密封盘与右泵体腔的内壁密封的密封盘密封圈。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的右泵体上开设有一第一进气孔和一第二进气孔，第一进气孔与所述的第一气腔相对应并且与第一气腔相通，而第二进气孔与所述的第二气腔相对应并且与第二气腔相通。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的右泵体腔的内壁上并且在对应于所述隔盘的两侧各嵌设有一用于对隔盘限位的隔盘限位圈。

本实用新型提供的技术方案由于将外转子与动力传动轴实施了硬连接，以及在偏心轴盘朝向泵盖的一侧的中央延伸的偏心盘轴上配接了一调整螺钉，并且调整螺钉伸展到泵盖的泵盖中央孔外，当要对外转子与偏心轴盘之间的间隙调整时，只要对调整螺钉调整即可，因此不仅可以降低对左泵体的制造难度，而且可体现方便和快捷的调整。此外，将已有技术中的左、中、右泵体变为左、右泵体，因而使整体结构更为简练，给制造、安装和维护提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为已有技术中的食品加工用齿轮泵的剖视图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

敬请参见图1，给出了长度及直径均不需要刻意限定的根据实际的需要而可变化的左泵体1和右泵体2，这里涉及的左和右的概念是依据目前图1所示的位置状态而言的，因为右泵体2是配接在左泵体1的右端的。左泵体1具有一左泵体腔11，在左泵体腔11设有用于与食品加工用的齿轮泵的动力传动机构传动连接的动力传动轴9，该动力传动轴9与外转子5传动连接。右泵体2具有一右泵体腔21，在该右泵体腔21内自左向右依次设置有偏心轴盘4、隔盘7和密封盘8。由图所示，偏心轴盘4朝向外转子5的一侧即图示的左侧的盘面上构成有一月牙块41和固定有或者直接加工有一偏心轴42，在偏心轴42上转动地设置一内转子6，偏心轴盘4朝向前述的隔盘7的一侧(图1所示的右侧)并且位于中央部位延伸有一偏心盘轴43，该偏心盘轴43穿过隔盘7中央的孔，与密封盘8固定连接，由图所示，以隔盘7为界，隔盘7与偏心轴盘4之间形成有一空间，藉由该空间构成为第一气腔71，而隔盘7与密封盘8之间形成的空间构成为一第二气腔81。在右泵体2上并且在对应于第一气腔71的部位开设有一第一进气孔24，以及在对应于第二气腔81的部位开设有一第二进气孔25。当与气源装置如空气压缩机或类似的装置相连接的管路经第一进气孔24向第一气腔711内引入压力空气时(此时第二气腔25排气)，使偏心轴盘4左移，使由动力传动轴9带动工作的外转子5、内转子4和月牙块41三者配合到工作状态，物料自右泵体2上的进料口22进入外转子5，直至由内转子6与外转子5的协同作用而从出料口23挤出。又，当要清洗时，则由管路经第二进气孔25将压力空气引入第二气腔81(此时第一气腔24排气)，将密封盘8向右推移，由于密封盘8是与偏心轴盘4的偏心盘轴43固定连接的，因此由密封盘8带动偏心轴盘4向右位移，清洗剂从进料口22引入，经外转子5从内转子6的内转子齿61与外转子5的外转子齿51的部位进入出料口23，实施清洗。

继续见图1，为了确保偏心轴盘4与右泵体2的右泵体腔21的内壁之间形成良好的密封，因此在偏心轴盘4的盘缘上设有一对偏心轴盘密封圈44；又，为了使隔盘7与右泵体腔21的内壁形成可靠密封，因此在隔盘7的盘缘上设置有一隔盘密封圈72，在右泵体腔21内并且在紧挨于隔盘7的两侧各嵌设有一隔盘限位圈211，由隔盘限位圈211对隔盘7定位。此外，隔盘7与偏心轴盘43之间的密封由嵌置于隔盘7上的隔盘中心孔密封圈73实现密封；及，为了确保密封盘8与右泵体腔21的内壁之间的密封，因此在密封盘8的盘缘上设置有一密封盘密封圈82。右泵体2的末端也即右泵体腔21的右侧的腔口部位由泵盖26盖封，具体是：由一组泵盖固定螺钉262与开设在右泵体2的右端端面上的固定孔27固定。前述的偏心盘轴43的轴头上突设有一平键431，而左密封盘8的中央孔83的孔壁上凹设有一平键槽831，平键431键入平键槽831内，并且在偏心盘轴43末端由锁定螺母432限定。在偏心盘轴43朝向右泵体2的泵盖26的端面上配设有一调整螺钉433，该调整螺钉433对应并且伸展到泵盖26的泵盖中央孔261外。当顺时针或逆时针调节调整螺钉433时，便可将偏心轴盘4左位移，从而使偏心轴盘4与前述的外转子5的外转子齿51的端面之间的间隙得到调整，既能防止外转子齿51与偏心轴盘4顶死(配合过紧)，又能避免两者的配合间隙过大。相对于已有技术例如相对于图2所示的结构，本实用新型以调整偏心轴盘4的方式获得外转子齿51的齿面与偏心轴盘4之间的合理间隙具有调整方便快捷的长处，而已有技术通过对传动轴套的调节带动动力传动轴位移而致调节麻烦。由于在密封盘8朝向泵盖26的一侧的盘面上间隔设置有三个但并不限于三个的限位销84，并且在泵盖26朝向密封盘8的一侧设有位置与限位销84的位置相对应的数量与限位销84的数量相等的限位销限定套28。于是，偏心盘轴43带动密封盘8向右即向着泵盖26的方向位移时，当限位销84触及限位销限定套28时，则表明偏心盘轴43右位移至极限。

依然见图1，作为本实用新型提供的技术方案的要点，将外转子5与动力传动轴9实现硬连接，具体如下：在外转子5朝向动力传动轴9的一侧的外转子轴52上并且位于外转子轴52的端面的中央延伸有一配接头521，配接头521的轴向中央开设有一具有内螺牙的配接头螺纹孔5211。整个外转子轴52伸展到前述的左泵体腔11内，为了使外转子轴52与左泵体腔11的右侧的腔口部位形成极致的密封，因此在外转子轴52上套设有一转子轴密封圈522。前述的动力传动轴9通过第一轴承93和第二轴承94而转动地设置于左泵体腔11中，并且在动力传动轴9的左端伸展到左泵体腔11外，用来与图中未示出的动力传动机构连接，例如将动力传动机构的传动轮与伸展到左泵体腔11外的动力传动轴9的轴端固定，并且由压盘96对传动轮阻挡。由图所示，在动力传动轴9的轴向中央开设有一个自一端贯穿至另一端的传动轴轴向通孔91，在该传动轴轴向通孔91内置入有一连接螺杆911，在动力传动轴9朝向前述的配接头521的一端扩设构成有一配接头配合腔92，使转子轴52与动力传动轴9实现硬连接，因为，前述的连接螺杆911与配接头螺纹孔5211相连接，故能充分保障外转子5与动力传动轴9的连接效果。在前述的第一、第二轴承93、94之间设置有一隔套95，隔套95的一端与第一轴承93相接触，另一端与第二轴承94相接触，从而由隔套95对第一、第二轴承93、94定位。在图1中还示出了设在左泵体腔11中的一个限位圈111，该限位圈111与第二轴承94的朝向第一轴承93的一侧接触，也可称为与第二轴承94的轴承外圈的侧面接触，以确保对第二轴承94的定位，前述的第一轴承93的外侧也可通过诸如卡簧之类的限制件限定。为了对前述的限位圈111限位，因此在左泵体1上开设有至少一个(本实施例为一个)限位螺钉孔12，并且在限位螺钉孔12内配设有一限位螺钉121，由限位螺钉121对限位圈111阻挡。

当左、右泵体1、2通过一组螺栓13实施密封连接后，整个外转子5在右泵体2的右泵体腔21内与前述的内转子6及月牙块41相配合。

通过申请人在上述说明可知，已有技术将外转子5的外转子轴52以联轴节的方式与动力传动轴9的轴端连接，由于这种连接实质上表现为虚连接，因此在动力传动轴9带动外转子轴52运动时，无疑会导致外转子5出现轴向窜动情形，使外转子5的外转子齿51的齿尖端面与偏心轴盘4的表面产生啃撞摩擦。然而，本实用新型由于采用了上述结构，即：将外转子5的外转子轴52与动力传动轴9通过连接螺杆911连接，由连接螺杆911拉紧，因此外转子5不会出现轴向窜动的现象，调整时只要通过对调整螺钉433的操作即可。

为了避免申请文件的不必要的冗长，申请人不再对本实用新型的工作原理阐述，因为属于公知技术。

Claims (10)

1.一种食品加工用齿轮泵，包括左泵体(1)、与左泵体(1)固定连接的具有泵盖(26)和进、出料口(22、23)的并且进、出料口(22、23)均与右泵体腔(21)相通的右泵体(2)、设在右泵体(2)的右泵体腔(21)中的偏心轴盘(4)、具有外转子轴(52)的外转子(5)、内转子(6)、隔盘(7)和密封盘(8)以及右端转动地设在左泵体(1)的左泵体腔(11)内并且与所述外转子(5)连接而左端伸展到左泵体腔(11)外的动力传动轴(9)，其特征在于：所述外转子轴(52)朝向所述动力传动轴(9)的一端的端面上并且位于端面的中央延伸有一配接头(521)，并且在配接头(521)的中央轴向开设有一配接头螺纹孔(5211)，所述动力传动轴(9)的中央开设有一自一端贯通至另一端的传动轴轴向通孔(91)，在该传动轴轴向通孔(91)内插入有一连接螺杆(911)，该连接螺杆(911)与所述的配接螺纹孔(5211)连接，所述的偏心轴盘(4)朝向所述泵盖(26)的一侧的中央延伸有一偏心盘轴(43)，偏心盘轴(43)穿过所述的隔盘(7)和密封盘(8)，并且配设有一调整螺钉(433)，该调整螺钉(433)还伸展到泵盖(26)的泵盖中央孔(261)外。

2.根据权利要求1所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述的外转子轴(52)上固定有一外转子轴密封圈(522)，该外转子轴密封圈(522)与所述左泵体(1)的左泵体腔(11)的腔口的内壁构成密封。

3.根据权利要求1所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述的动力传动轴(9)朝向所述配接头(521)的一端构成有一配接头配合腔(92)，所述的配接头(521)置入配接头配合腔(92)内。

4.根据权利要求1所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述的动力传动轴(9)通过第一、第二轴承(93、94)而转动地设置于所述左泵体(1)的左泵体腔(11)内，并且在第一、第二轴承(93、94)之间设置有一用于对第一、第二轴承(93、94)限位的隔套(95)，其中：隔套(95)的一端与第一轴承(93)接触，而隔套(95)的另一端与第二轴承(94)接触。

5.根据权利要求4所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述的左泵体腔(11)内设置有一限位圈(111)，该限位圈(111)与所述第二轴承(94)的朝向所述第一轴承(93)的一侧的表面接触，并且在所述左泵体(1)上开设有至少一个限位螺钉孔(12)，在限位螺钉孔(12)内旋配有一限位螺钉(121)，限位螺钉(121)与所述限位圈(111)的朝向所述第一轴承(93)的一侧侧面接触。

6.根据权利要求1所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述的进料口(22)与所述的出料口(23)在所述右泵体(2)上彼此形成90°的位置关系。

7.根据权利要求1所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述的偏心轴盘(4)朝向所述隔盘(7)的一侧的中央延伸有一偏心盘轴(43)，该偏心盘轴(43)穿过隔盘(7)的中央孔与所述的密封盘(8)固定连接。

8.根据权利要求1所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述偏心轴盘(4)盘缘上设置有用于使偏心轴盘(4)与所述右泵体腔(21)的内壁构成密封的偏心轴盘密封圈(44)；所述的隔盘(7)的盘缘上设置有用于使隔盘(7)与右泵体腔(21)的内壁密封的隔盘密封圈(72)；所述的密封盘(8)的盘缘上设置有用于使密封盘(8)与右泵体腔(21)的内壁密封的密封盘密封圈(82)。

9.根据权利要求1所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述的右泵体(2)上开设有一第一进气孔(24)和一第二进气孔(25)，第一进气孔(24)与所述的第一气腔(71)相对应并且与第一气腔(71)相通，而第二进气孔(25)与所述的第二气腔(81)相对应并且与第二气腔(81)相通。

10.根据权利要求1或8所述的食品加工用齿轮泵，其特征在于所述的右泵体腔(21)的内壁上并且在对应于所述隔盘(7)的两侧各嵌设有一用于对隔盘(7)限位的隔盘限位圈(211)。

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