CN201771481U

CN201771481U - 筛管控水装置

Info

Publication number: CN201771481U
Application number: CN 201020501299
Authority: CN
Inventors: 李晓军; 陈若铭; 宁世品; 赵继斌
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-08-23
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-08-23

Abstract

本实用新型涉及水平井采油控水工具技术领域，是一种筛管控水装置，其包括集油控水管、连接芯管和过滤装置；集油控水管的内部有集油管腔，集油控水管的下端有控水进液口，集油控水管的体内有能够使控水进液口与集油管腔相连通的集油通道，集油通道上安装有能够使石油通过而遇水阻塞的集油控水阀，集油管腔的腔壁上部有上连接螺纹，集油管腔的腔壁下部有芯管固定螺纹。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过集油控水阀中的水膨胀胶筒控制集油通道的通断，当水锥形成开始出水时水膨胀胶筒膨胀并断开集油通道，从而能够完全杜绝水锥生成，具有安全可靠、简便高效的特点。

Description

筛管控水装置

技术领域

本实用新型涉及水平井采油控水工具技术领域，是一种筛管控水装置。

背景技术

目前，在水平井采油过程中，由于水平段各地层所受的抽吸压力不同，地层原生及后生的非均质性、流体流度差异以及其他原因，在地层中形成水流优势通道，导致水锥、水窜、水脊进，严重影响了油井采油，而现有水平井采油使用的控水工具在实际使用过程中存在以下不足：只能延缓水锥的形成，不能完全杜绝其生成。

发明内容

本实用新型提供了一种筛管控水装置，其解决了现有水平井采油使用的控水工具只能延缓水锥的形成，不能完全杜绝其生成的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种筛管控水装置，包括集油控水管、连接芯管和过滤装置；集油控水管的内部有集油管腔，集油控水管的下端有控水进液口，集油控水管的体内有能够使控水进液口与集油管腔相连通的集油通道，集油通道上安装有能够使石油通过而遇水阻塞的集油控水阀，集油管腔的腔壁上部有上连接螺纹，集油管腔的腔壁下部有芯管固定螺纹；连接芯管的上部安装在集油管腔内并通过芯管固定螺纹与集油控水管固定连接在一起，连接芯管的下端外部有下连接螺纹，连接芯管的中部外侧安装有过滤装置；过滤装置的上端与集油控水管的下端固定连接在一起，过滤装置的体内有导液孔并能够使所过滤的外部液体通过导液孔进入控水进液口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述集油通道可包括轴向进液孔、轴向出油孔、控水阀孔和径向出油孔；集油控水管的体内有不少于一对的轴向进液孔和轴向出油孔，集油控水管的侧面上有控水阀孔并能够将轴向进液孔和轴向出油孔连通，控水阀孔内安装有集油控水阀，轴向进液孔的进口为控水进液口，轴向出油孔的出口与径向出油孔相通。

上述集油控水管的侧面上可有轴线沿集油控水管截面弦切方向的控水阀孔，控水阀孔上方的集油控水管体内可有径向出油孔；轴向进液孔的下端进口为控水进液口，轴向进液孔的上端出口与控水阀孔的内端进口相连通，控水阀孔的中部孔腔与轴向出油孔的中部孔腔相连通，轴向出油孔的下端位于集油控水管的下端面上并固定安装有堵头，轴向出油孔的上端出口与径向出油孔的中部孔腔相连通，径向出油孔的外端固定安装有径向螺堵，径向出油孔的内端出口与集油管腔相连通。

上述集油控水阀可包括活塞头、活塞杆、阀簧、内压环、水膨胀胶筒、外压环和控水阀螺堵；控水阀孔从内端向外依次包括连通孔、锥形阀孔、胶筒阀腔孔、螺堵安装孔和引导孔，连通孔的内端与轴向进液孔的上端相连通，连通孔的外端通过内端小外端大的锥形阀孔与胶筒阀腔孔的内端相连通，胶筒阀腔孔的外端与螺堵安装孔的内端相连通，螺堵安装孔的外端与引导孔的内端相连通，引导孔的外端位于集油控水管外侧面上，轴向出油孔的上端与胶筒阀腔孔相连通；呈半球状的活塞头内端顶紧在锥形阀孔的内壁上并能保持密封，活塞头外端与活塞杆内端连为一体，阀簧、内压环、能够遇水膨胀并阻塞胶筒阀腔孔的水膨胀胶筒和外压环位于胶筒阀腔孔内，阀簧、内压环、水膨胀胶筒和外压环由内端至外依次套装在活塞杆上，控水阀螺堵的外部有螺纹并固定安装在螺堵安装孔内，控水阀螺堵的中部有塞杆盲孔，活塞杆的外端套装在塞杆盲孔内并能沿塞杆盲孔移动，阀簧的内端顶紧在活塞头外端面上，阀簧的外端通过内压环、水膨胀胶筒和外压环顶紧在控水阀螺堵的内端面上。

上述过滤装置可包括上左卡环、上右卡环、下左卡环、下右卡环和滤筛管；连接芯管的上部有上卡环槽，连接芯管的下部有下卡环槽，上左卡环和上右卡环通过上卡环槽固定安装在连接芯管上部，下左卡环和下右卡环通过下卡环槽固定安装在连接芯管下部；上左卡环的前端和后端与上右卡环的前端和后端固定连接在一起并形成上卡环，下左卡环的前端和后端与下右卡环的前端和后端固定连接在一起并形成下卡环，上卡环的上端面上有环形积液槽，上卡环的体内有不少于一个并且沿轴向的导液孔，导液孔的下端进口位于上卡环的下端面上，导液孔的上端出口位于环形积液槽的底面上；上卡环的外侧有上筛管槽，下卡环的外侧有下筛管槽，滤筛管上分布有能够使滤筛管管腔与滤筛管外部相连通的筛孔，滤筛管的上部和下部分别套装在上筛管槽和下筛管槽上，滤筛管的上端与上卡环固定连接在一起，滤筛管的下端与下卡环固定连接在一起；滤筛管的内壁与连接芯管的外壁之间形成储液腔，储液腔通过导液孔与环形积液槽相连通。

上述储液腔的外侧可有筛布，位于滤筛管的管腔内的上卡环外侧下部有上筛布固定台肩，位于滤筛管的管腔内的下卡环外侧上部有直径与上筛布固定台肩相对应的下筛布固定台肩，呈筒状的筛布的上端和下端分别固定在上筛布固定台肩和下筛布固定台肩上。

上述储液腔的外侧可有不少于两层的筛布，位于滤筛管的管腔内的上卡环外侧下部有不少于两级的呈上大下小阶梯状的上筛布固定台肩，位于滤筛管的管腔内的下卡环外侧上部有呈上小下大阶梯状并且直径分别与上筛布固定台肩相对应的下筛布固定台肩，呈筒状的筛布的上端和下端分别固定在直径相同的上筛布固定台肩和下筛布固定台肩上。

上述径向出油孔的中部可有节流沉孔并安装有节流头，节流头的内端坐在节流沉孔的底面上，径向螺堵的内端压紧在节流头的外端面上，节流头的上部外侧有环形凹槽，节流头的上部中心有调压沉孔，调压沉孔的底面上有与节流头下方相连通的调压通孔，节流头的上部有不少于一个并且使调压沉孔与环形凹槽相连通的调压径向孔，节流头的下部外侧有密封圈槽并安装有密封胶圈，环形凹槽与轴向出油孔的上端相连通，环形凹槽通过调压径向孔、调压沉孔和调压通孔与集油管腔相连通。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过集油控水阀中的水膨胀胶筒控制集油通道的通断，当水锥形成开始出水时水膨胀胶筒膨胀并断开集油通道，从而能够完全杜绝水锥生成，具有安全可靠、简便高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视放大结构示意图。

附图3为附图1中B-B处的剖视放大结构示意图。

附图4为附图1中C-C处的剖视放大结构示意图。

附图5为附图2中的集油控水管在D-D处的剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为集油控水管，2为连接芯管，3为集油管腔，4为控水进液口，5为上连接螺纹，6为芯管固定螺纹，7为下连接螺纹，8为导液孔，9为轴向进液孔，10为轴向出油孔，11为控水阀孔，12为径向出油孔，13为堵头，14为径向螺堵，15为活塞头，16为活塞杆，17为阀簧，18为内压环，19为水膨胀胶筒，20为外压环，21为控水阀螺堵，22为连通孔，23为锥形阀孔，24为胶筒阀腔孔，25为螺堵安装孔，26为引导孔，27为塞杆盲孔，28为上左卡环，29为上右卡环，30为下右卡环，31为滤筛管，32为上卡环槽，33为下卡环槽，34为环形积液槽，35为上筛管槽，36为滤筛管，37为筛孔，38为储液腔，39为筛布，40为上筛布固定台肩，41为下筛布固定台肩，42为节流头，43为环形凹槽，44为调压沉孔，45为调压通孔，46为调压径向孔，47为密封圈槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、5所示，该筛管控水装置包括集油控水管1、连接芯管2和过滤装置；集油控水管1的内部有集油管腔3，集油控水管1的下端有控水进液口4，集油控水管1的体内有能够使控水进液口4与集油管腔3相连通的集油通道，集油通道上安装有能够使石油通过而遇水阻塞的集油控水阀，集油管腔3的腔壁上部有上连接螺纹5，集油管腔3的腔壁下部有芯管固定螺纹6；连接芯管2的上部安装在集油管腔3内并通过芯管固定螺纹6与集油控水管1固定连接在一起，连接芯管2的下端外部有下连接螺纹7，连接芯管2的中部外侧安装有过滤装置；过滤装置的上端与集油控水管1的下端固定连接在一起，过滤装置的体内有导液孔8并能够使所过滤的外部液体通过导液孔8进入控水进液口4。通过使用允许石油通过而遇水阻塞的集油控水阀，能够完全杜绝水锥的生成，达到控水的目的。

可根据实际需要，对上述筛管控水装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、5所示，集油通道包括轴向进液孔9、轴向出油孔10、控水阀孔11和径向出油孔12；集油控水管1的体内有不少于一对的轴向进液孔9和轴向出油孔10，集油控水管1的侧面上有控水阀孔11并能够将轴向进液孔9和轴向出油孔10连通，控水阀孔11内安装有集油控水阀，轴向进液孔9的进口为控水进液口4，轴向出油孔10的出口与径向出油孔12相通。

如附图1、2、5所示，集油控水管1的侧面上有轴线沿集油控水管1截面弦切方向的控水阀孔11，控水阀孔11上方的集油控水管1体内有径向出油孔12；轴向进液孔9的下端进口为控水进液口4，轴向进液孔9的上端出口与控水阀孔11的内端进口相连通，控水阀孔11的中部孔腔与轴向出油孔10的中部孔腔相连通，轴向出油孔10的下端位于集油控水管1的下端面上并固定安装有堵头13，轴向出油孔10的上端出口与径向出油孔12的中部孔腔相连通，径向出油孔12的外端固定安装有径向螺堵14，径向出油孔12的内端出口与集油管腔3相连通。轴向出油孔10的下端位于集油控水管1的下端面上是为了便于制造加工，轴向出油孔10实际使用的仅是从控水阀孔11向上到径向出油孔12之间的一段，用堵头13封堵后，控水阀孔11下方的那段轴向出油孔10内并无流动的石油。

如附图1、2所示，集油控水阀包括活塞头15、活塞杆16、阀簧17、内压环18、水膨胀胶筒19、外压环20和控水阀螺堵21；控水阀孔11从内端向外依次包括连通孔22、锥形阀孔23、胶筒阀腔孔24、螺堵安装孔25和引导孔26，连通孔22的内端与轴向进液孔9的上端相连通，连通孔22的外端通过内端小外端大的锥形阀孔23与胶筒阀腔孔24的内端相连通，胶筒阀腔孔24的外端与螺堵安装孔25的内端相连通，螺堵安装孔25的外端与引导孔26的内端相连通，引导孔26的外端位于集油控水管1外侧面上，轴向出油孔10的上端与胶筒阀腔孔24相连通；呈半球状的活塞头15内端顶紧在锥形阀孔23的内壁上并能保持密封，活塞头15外端与活塞杆16内端连为一体，阀簧17、内压环18、能够遇水膨胀并阻塞胶筒阀腔孔24的水膨胀胶筒19和外压环20位于胶筒阀腔孔24内，阀簧17、内压环18、水膨胀胶筒19和外压环20由内端至外依次套装在活塞杆16上，控水阀螺堵21的外部有螺纹并固定安装在螺堵安装孔25内，控水阀螺堵21的中部有塞杆盲孔27，活塞杆16的外端套装在塞杆盲孔27内并能沿塞杆盲孔27移动，阀簧17的内端顶紧在活塞头15外端面上，阀簧17的外端通过内压环18、水膨胀胶筒19和外压环20顶紧在控水阀螺堵21的内端面上。通过集油控水阀能够使轴向进液孔9送来的压力液体单向流入轴向出油孔10，而由于水膨胀胶筒19遇水能够膨胀并阻塞胶筒阀腔孔24，从而能够完全杜绝水锥的生成，达到控水的目的。

如附图1、4所示，过滤装置包括上左卡环28、上右卡环29、下左卡环、下右卡环30和滤筛管31；连接芯管2的上部有上卡环槽32，连接芯管2的下部有下卡环槽33，上左卡环28和上右卡环29通过上卡环槽32固定安装在连接芯管2上部，下左卡环和下右卡环30通过下卡环槽33固定安装在连接芯管2下部；上左卡环28的前端和后端与上右卡环29的前端和后端固定连接在一起并形成上卡环，下左卡环的前端和后端与下右卡环30的前端和后端固定连接在一起并形成下卡环，上卡环的上端面上有环形积液槽34，上卡环的体内有不少于一个并且沿轴向的导液孔8，导液孔8的下端进口位于上卡环的下端面上，导液孔8的上端出口位于环形积液槽34的底面上；上卡环的外侧有上筛管槽35，下卡环的外侧有下筛管槽36，滤筛管31上分布有能够使滤筛管31管腔与滤筛管31外部相连通的筛孔37，滤筛管36的上部和下部分别套装在上筛管槽35和下筛管槽36上，滤筛管36的上端与上卡环固定连接在一起，滤筛管36的下端与下卡环固定连接在一起；滤筛管36的内壁与连接芯管2的外壁之间形成储液腔38，储液腔38通过导液孔8与环形积液槽34相连通。由于储液腔38通过滤筛管31的筛孔37与外部相连通，外界的石油或水能够进入储液腔38，再由储液腔38通过导液孔8进入环形积液槽34内，并能够进一步通过控水进液口4进入集油控水管1内。

如附图1所示，储液腔38的外侧有筛布39，位于滤筛管36的管腔内的上卡环外侧下部有上筛布固定台肩40，位于滤筛管36的管腔内的下卡环外侧上部有直径与上筛布固定台肩40相对应的下筛布固定台肩41，呈筒状的筛布39的上端和下端分别固定在上筛布固定台肩40和下筛布固定台肩41上。通过筛布39能够改善过滤的效果。

如附图1所示，储液腔38的外侧有不少于两层的筛布39，位于滤筛管36的管腔内的上卡环外侧下部有不少于两级的呈上大下小阶梯状的上筛布固定台肩40，位于滤筛管36的管腔内的下卡环外侧上部有呈上小下大阶梯状并且直径分别与上筛布固定台肩40相对应的下筛布固定台肩41，呈筒状的筛布39的上端和下端分别固定在直径相同的上筛布固定台肩40和下筛布固定台肩41上。通过多层筛布39能够进一步改善过滤的效果。

如附图1、3所示，径向出油孔12的中部有节流沉孔并安装有节流头42，节流头42的内端坐在节流沉孔的底面上，径向螺堵14的内端压紧在节流头42的外端面上，节流头42的上部外侧有环形凹槽43，节流头42的上部中心有调压沉孔44，调压沉孔44的底面上有与节流头42下方相连通的调压通孔45，节流头42的上部有不少于一个并且使调压沉孔44与环形凹槽43相连通的调压径向孔46，节流头42的下部外侧有密封圈槽47并安装有密封胶圈，环形凹槽43与轴向出油孔10的上端相连通，环形凹槽43通过调压径向孔46、调压沉孔44和调压通孔45与集油管腔3相连通。通过节流头42能够调节进入液体的流速和压力。

此外，如附图1、2、3所示，堵头13、径向螺堵14和控水阀螺堵21的外侧靠近内端处分别有环形密封槽并安装有密封圈，堵头13、径向螺堵14和控水阀螺堵21的外端分别有紧固槽。密封圈能够防止堵头13、径向螺堵14和控水阀螺堵21处泄露液体，通过紧固槽能够使用螺丝刀调整并紧固堵头13、径向螺堵14和控水阀螺堵21。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作过程是：首先，在完井时将本实用新型组装并连接在套管之间，随同完井管柱一同入井，完井时在油藏两端采用采用封隔器进行封隔；接着，在采油时，正常出油的情况下石油会从筛孔37进入滤筛管31，经过筛布39的过滤后进入储液腔38，通过导液孔8进入环形积液槽34，再从环形积液槽34经过控水进液口4、轴向进液孔9、控水阀孔11、集油控水阀、轴向出油孔10、节流头42和径向出油孔12进入集油管腔3内；最后，当油采完后，水锥形成开始出水时，集油控水阀的水膨胀胶筒19会将胶筒阀腔孔24堵塞，使轴向进液孔9与轴向出油孔10断开，即该层段的内外通道被隔开，从而达到对该地层的控水。

Claims

1.一种筛管控水装置，其特征在于包括集油控水管、连接芯管和过滤装置；集油控水管的内部有集油管腔，集油控水管的下端有控水进液口，集油控水管的体内有能够使控水进液口与集油管腔相连通的集油通道，集油通道上安装有能够使石油通过而遇水阻塞的集油控水阀，集油管腔的腔壁上部有上连接螺纹，集油管腔的腔壁下部有芯管固定螺纹；连接芯管的上部安装在集油管腔内并通过芯管固定螺纹与集油控水管固定连接在一起，连接芯管的下端外部有下连接螺纹，连接芯管的中部外侧安装有过滤装置；过滤装置的上端与集油控水管的下端固定连接在一起，过滤装置的体内有导液孔并能够使所过滤的外部液体通过导液孔进入控水进液口。

2.根据权利要求1所述的筛管控水装置，其特征在于集油通道包括轴向进液孔、轴向出油孔、控水阀孔和径向出油孔；集油控水管的体内有不少于一对的轴向进液孔和轴向出油孔，集油控水管的侧面上有控水阀孔并能够将轴向进液孔和轴向出油孔连通，控水阀孔内安装有集油控水阀，轴向进液孔的进口为控水进液口，轴向出油孔的出口与径向出油孔相通。

3.根据权利要求2所述的筛管控水装置，其特征在于集油控水管的侧面上有轴线沿集油控水管截面弦切方向的控水阀孔，控水阀孔上方的集油控水管体内有径向出油孔；轴向进液孔的下端进口为控水进液口，轴向进液孔的上端出口与控水阀孔的内端进口相连通，控水阀孔的中部孔腔与轴向出油孔的中部孔腔相连通，轴向出油孔的下端位于集油控水管的下端面上并固定安装有堵头，轴向出油孔的上端出口与径向出油孔的中部孔腔相连通，径向出油孔的外端固定安装有径向螺堵，径向出油孔的内端出口与集油管腔相连通。

4.根据权利要求2或3所述的筛管控水装置，其特征在于集油控水阀包括活塞头、活塞杆、阀簧、内压环、水膨胀胶筒、外压环和控水阀螺堵；控水阀孔从内端向外依次包括连通孔、锥形阀孔、胶筒阀腔孔、螺堵安装孔和引导孔，连通孔的内端与轴向进液孔的上端相连通，连通孔的外端通过内端小外端大的锥形阀孔与胶筒阀腔孔的内端相连通，胶筒阀腔孔的外端与螺堵安装孔的内端相连通，螺堵安装孔的外端与引导孔的内端相连通，引导孔的外端位于集油控水管外侧面上，轴向出油孔的上端与胶筒阀腔孔相连通；呈半球状的活塞头内端顶紧在锥形阀孔的内壁上并能保持密封，活塞头外端与活塞杆内端连为一体，阀簧、内压环、能够遇水膨胀并阻塞胶筒阀腔孔的水膨胀胶筒和外压环位于胶筒阀腔孔内，阀簧、内压环、水膨胀胶筒和外压环由内端至外依次套装在活塞杆上，控水阀螺堵的外部有螺纹并固定安装在螺堵安装孔内，控水阀螺堵的中部有塞杆盲孔，活塞杆的外端套装在塞杆盲孔内并能沿塞杆盲孔移动，阀簧的内端顶紧在活塞头外端面上，阀簧的外端通过内压环、水膨胀胶筒和外压环顶紧在控水阀螺堵的内端面上。

5.根据权利要求1或2或3所述的筛管控水装置，其特征在于过滤装置包括上左卡环、上右卡环、下左卡环、下右卡环和滤筛管；连接芯管的上部有上卡环槽，连接芯管的下部有下卡环槽，上左卡环和上右卡环通过上卡环槽固定安装在连接芯管上部，下左卡环和下右卡环通过下卡环槽固定安装在连接芯管下部；上左卡环的前端和后端与上右卡环的前端和后端固定连接在一起并形成上卡环，下左卡环的前端和后端与下右卡环的前端和后端固定连接在一起并形成下卡环，上卡环的上端面上有环形积液槽，上卡环的体内有不少于一个并且沿轴向的导液孔，导液孔的下端进口位于上卡环的下端面上，导液孔的上端出口位于环形积液槽的底面上；上卡环的外侧有上筛管槽，下卡环的外侧有下筛管槽，滤筛管上分布有能够使滤筛管管腔与滤筛管外部相连通的筛孔，滤筛管的上部和下部分别套装在上筛管槽和下筛管槽上，滤筛管的上端与上卡环固定连接在一起，滤筛管的下端与下卡环固定连接在一起；滤筛管的内壁与连接芯管的外壁之间形成储液腔，储液腔通过导液孔与环形积液槽相连通。

6.根据权利要求4所述的筛管控水装置，其特征在于过滤装置包括上左卡环、上右卡环、下左卡环、下右卡环和滤筛管；连接芯管的上部有上卡环槽，连接芯管的下部有下卡环槽，上左卡环和上右卡环通过上卡环槽固定安装在连接芯管上部，下左卡环和下右卡环通过下卡环槽固定安装在连接芯管下部；上左卡环的前端和后端与上右卡环的前端和后端固定连接在一起并形成上卡环，下左卡环的前端和后端与下右卡环的前端和后端固定连接在一起并形成下卡环，上卡环的上端面上有环形积液槽，上卡环的体内有不少于一个并且沿轴向的导液孔，导液孔的下端进口位于上卡环的下端面上，导液孔的上端出口位于环形积液槽的底面上；上卡环的外侧有上筛管槽，下卡环的外侧有下筛管槽，滤筛管上分布有能够使滤筛管管腔与滤筛管外部相连通的筛孔，滤筛管的上部和下部分别套装在上筛管槽和下筛管槽上，滤筛管的上端与上卡环固定连接在一起，滤筛管的下端与下卡环固定连接在一起；滤筛管的内壁与连接芯管的外壁之间形成储液腔，储液腔通过导液孔与环形积液槽相连通。

7.根据权利要求5所述的筛管控水装置，其特征在于储液腔的外侧有筛布，位于滤筛管的管腔内的上卡环外侧下部有上筛布固定台肩，位于滤筛管的管腔内的下卡环外侧上部有直径与上筛布固定台肩相对应的下筛布固定台肩，呈筒状的筛布的上端和下端分别固定在上筛布固定台肩和下筛布固定台肩上。

8.根据权利要求6所述的筛管控水装置，其特征在于储液腔的外侧有筛布，位于滤筛管的管腔内的上卡环外侧下部有上筛布固定台肩，位于滤筛管的管腔内的下卡环外侧上部有直径与上筛布固定台肩相对应的下筛布固定台肩，呈筒状的筛布的上端和下端分别固定在上筛布固定台肩和下筛布固定台肩上。

9.根据权利要求8所述的筛管控水装置，其特征在于储液腔的外侧有不少于两层的筛布，位于滤筛管的管腔内的上卡环外侧下部有不少于两级的呈上大下小阶梯状的上筛布固定台肩，位于滤筛管的管腔内的下卡环外侧上部有呈上小下大阶梯状并且直径分别与上筛布固定台肩相对应的下筛布固定台肩，呈筒状的筛布的上端和下端分别固定在直径相同的上筛布固定台肩和下筛布固定台肩上。

10.根据权利要求9所述的筛管控水装置，其特征在于径向出油孔的中部有节流沉孔并安装有节流头，节流头的内端坐在节流沉孔的底面上，径向螺堵的内端压紧在节流头的外端面上，节流头的上部外侧有环形凹槽，节流头的上部中心有调压沉孔，调压沉孔的底面上有与节流头下方相连通的调压通孔，节流头的上部有不少于一个并且使调压沉孔与环形凹槽相连通的调压径向孔，节流头的下部外侧有密封圈槽并安装有密封胶圈，环形凹槽与轴向出油孔的上端相连通，环形凹槽通过调压径向孔、调压沉孔和调压通孔与集油管腔相连通。