CN201771138U - 一种高炉矿渣陶板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉矿渣陶板，包括板体，所述板体的前端面成型有若干个长孔。本实用新型结构简单、造价低廉，适合于大规模的推广和应用。本实用新型的陶板的制备工艺中加入了高炉矿渣，可以提高产品的物理化学性能，其烧结温度降1000℃左右，可降低能耗约20％以上。本实用新型利用高炉矿渣作为原料，可实现节能环保、变废为宝的目的。
Description
技术领域：
本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，更具体是涉及一种高炉矿渣陶板。
背景技术：
陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及在1200℃左右的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。
高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。由于炼铁原料品种和成分的变化以及操作工艺因素的影响，矿渣的组成和性质也不同。按照冶炼生铁的品种，高炉矿渣可分为铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣和特种生铁矿渣。按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少.高炉矿渣又可分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。
目前，国内外尚未有报道过利用高炉矿渣作为原料来制备陶板的技术，而且现有的陶板成本高、工艺复杂、制作难度大。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高炉矿渣陶板，其结构简单、造价低廉，适合于大规模的生产和推广应用。本实用新型的技术解决措施如下：
一种高炉矿渣陶板，包括板体，所述板体的前端面成型有若干个长孔。
所述的高炉矿渣陶板，所述成型在板体前端面的长孔为通孔，贯穿于板体的前、后端面，所述长孔的数量为16个。
所述的高炉矿渣陶板，所述板体的上、下表面均为平面，且相互平行。
所述的高炉矿渣陶板，所述板体的前、后端面均成型有两个起吊孔。
本新型的高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：
SiO2：40～65 Al2O3：10～25
Mg：1～8 CaO：5～20
Fe2O3：0.5～2 K2O：0～5
Na2O：1～5 TiO：0～3
粘合剂：2～5 水：1～3。
上述技术方案中，所述的粘合剂为聚乙烯醇。
本新型的高炉矿渣陶板的制备工艺如下：
将上述配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。
本实用新型有益效果在于：
(1)本实用新型结构简单、造价低廉，适合于大规模的推广和应用。
(2)本实用新型的陶板的制备工艺中加入了高炉矿渣，可以提高产品的物理化学性能，其烧结温度降1000℃左右，可降低能耗约20％以上。
(3)本实用新型利用高炉矿渣作为原料，可实现节能环保、变废为宝的目的。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式：
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例，见附图1～2；一种高炉矿渣陶板，包括板体1，所述板体1的前端面2成型有若干个长孔3。
成型在板体1前端面的长孔3为通孔，贯穿于板体的前、后端面2、4，所述长孔3的数量为16个。
所述板体1的上、下表面5、6均为平面，且相互平行。
所述板体的前、后端面2、4均成型有两个起吊孔201、401。
本新型的高炉矿渣陶板，以重量份计，可以由以下化学组分组成：
SiO2：40 Al2O3：10
Mg：1 CaO：5
Fe2O3：0.5 K2O：5
Na2O：l 聚乙烯醇：2～5 水：1。
本新型的高炉矿渣陶板，以重量份计，还可以由以下化学组分组成：
SiO2：65 Al2O3：25
Mg：8 CaO：20
Fe2O3：2 K2O：5
Na2O：5 TiO：3
聚乙烯醇：5 水：3。
本新型的高炉矿渣陶板，以重量份计，还可以由以下化学组分组成：
SiO2：50 Al2O3：18
Mg：5 CaO：12
Fe2O3：1.5 K2O：3
Na2O：3 TiO：2
聚乙烯醇：3 水：2。
本新型的高炉矿渣陶板的制备工艺如下：
将上述配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。
Claims (4)
1.一种高炉矿渣陶板，包括板体，其特征在于：所述板体的前端面成型有若干个长孔。
2.根据权利要求1所述的高炉矿渣陶板，其特征在于：所述成型在板体前端面的长孔为通孔，贯穿于板体的前、后端面，所述长孔的数量为16个。
3.根据权利要求1所述的高炉矿渣陶板，其特征在于：所述板体的上、下表面均为平面，且相互平行。
4.根据权利要求1所述的高炉矿渣陶板，其特征在于：所述板体的前、后端面均成型有两个起吊孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202785850U CN201771138U (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 一种高炉矿渣陶板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2010202785850U CN201771138U (zh) | 2010-08-02 | 2010-08-02 | 一种高炉矿渣陶板 |
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| CN201771138U true CN201771138U (zh) | 2011-03-23 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201771138U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103159458A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-06-19 | 成都理工大学 | 一种以硫铁尾矿为主要原料制备彩色陶板的方法 |
| CN104831892A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-08-12 | 瑞高(浙江)建筑系统有限公司 | 火烧面陶板 |
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2010
- 2010-08-02 CN CN2010202785850U patent/CN201771138U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN103159458A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-06-19 | 成都理工大学 | 一种以硫铁尾矿为主要原料制备彩色陶板的方法 |
| CN104831892A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-08-12 | 瑞高(浙江)建筑系统有限公司 | 火烧面陶板 |
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