CN201770256U - 非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车，涉及一种光伏行业非晶硅薄膜太阳能电池生产线原料运输装置，包括底座组件、分别位于底座组件正下方和正上方的滚轮组件和传送组件；本实用新型降低工人劳动强度和人工影响，更好的保护运输过程中的玻璃，满足生产线需求、提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏行业非晶硅薄膜太阳能电池生产线原料运输装置，尤其涉及一种非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车。
背景技术
在非晶硅薄膜太阳能电池的工业生产过程中，玻璃的尺寸一般在1100mm×1400mm×(3.4-8)mm，玻璃自重为15kg-25kg。玻璃在生产线上需要人工搬运，以及在生产过程中有些设备需要人工上料装载。现有技术中，玻璃的搬运，上料台装载，生产过程中的样片抽检，修补等，均采用人力搬运，人工搬运会带来一系列问题，产生质量问题，例如破片，玻璃表面划伤等。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，降低工人劳动强度和人工影响，更好的保护运输过程中的玻璃，满足生产线需求、提高产品合格率的非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车，包括底座组件、分别位于底座组件正下方和正上方的滚轮组件和传送组件；
所述底座组件包括上下重叠设置的支撑底板和承重底板，支撑底板和承重底板间通过均匀分布的弹簧销钉组合固定连接；
所述滚轮组件位于承重底板底部，包括位于承重底板前端的两个滚轮和后端的两个万向脚轮；
所述传送组件包括一矩形框架结构的玻璃装载台，玻璃装载台的相对两侧间垂直设有数根滚轮传动轴，任一滚轮传动轴上套接有数个玻璃传送滚轮，玻璃装载台上表面的两侧边处各设有一直线导轨副，两直线导轨副间设有玻璃推板，玻璃装载台的前端设有一限位装置；
玻璃装载台的后端与支撑底板的后端之间设有两支撑立柱，两支撑立柱沿对称设置在玻璃装载台两侧附近，且与玻璃装载台活动连接，与支撑底板固定连接；玻璃装载台两侧中部分别通过一自锁气弹簧与支撑底板前端附近的两侧活动连接。
作为优选：自锁气弹簧缩短后，玻璃装载台的前端和支撑底板的前端平齐。
作为优选：滚轮和万向脚轮整体构成一中心与承重底板中心重合的矩形。
作为优选：所述滚轮传动轴均匀分布。
作为优选：所述活动连接为滚珠轴承连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：承重底板用于本实用新型的重量支撑；支撑底板用于上部工件的支撑；承重底板和支撑底板间的弹簧销钉组合，用于连接和竖直方向的减震；两个滚轮和两个万向轮，方便本实用新型水平移动和调整方向，支撑立柱，用于本实用新型水平移动时的支撑以及玻璃装载台的支撑；与支撑底板连接的自锁气弹簧，起连接、水平定位；玻璃装载平台在自锁气弹簧和支撑立柱的连接下，可沿水平方向向下翻转，玻璃传送滚轮用于玻璃的平移，降低移动阻力，直线导轨副，用于玻璃的水平方向定向移动。
本实用新型减轻了工人搬运玻璃时的劳动强度，同时由于减少人工搬运，降低产品污染的风险，提高整个工序中产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的后视图。
其中：1、滚轮，2、承重底板，3、弹簧销钉组合，4、支撑底板，5、玻璃推板，6、自锁气弹簧，7、玻璃装载台，8、支撑立柱，9、玻璃传送滚轮，10、滚轮传动轴，11、直线导轨副，12、滚珠轴承，13、万向脚轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1、图2、图3、图4，本实用新型包括底座组件、分别位于底座组件正下方和正上方的滚轮组件和传送组件；
所述底座组件包括上下重叠设置的支撑底板4和承重底板2，支撑底板4和承重底板2间通过均匀分布的弹簧销钉组合3固定连接；在承重底板2上均匀设置销钉孔，并安装弹簧销钉组合3，弹簧销钉组合3的销钉位于弹簧中间，在承重底板2上和支撑底板4下均匀分布，用于整车竖直方向的减震；
滚轮组件位于承重底板2底部，包括位于承重底板2前端的两个滚轮1和后端的两个万向脚轮13，滚轮1和万向脚轮13整体构成一中心与承重底板2中心重合的矩形，使本实用新型的重心位于矩形的中心，整个本实用新型可水平移动，水平旋转；
所述传送组件包括一矩形框架结构的玻璃装载台7，玻璃装载台7的相对两侧间垂直设有数根均匀分布的滚轮传动轴10，任一滚轮传动轴10上套接有数个玻璃传送滚轮9，玻璃装载台7上表面的两侧边处各设有一直线导轨副11，两直线导轨副11间设有玻璃推板5，玻璃装载台7的前端设有一限位装置；
玻璃推板5通过直线导轨副11做直线运动，将玻璃水平推出玻璃装载台7后端，滚轮传动轴10和玻璃传送滚轮9用于玻璃的平移，降低移动阻力，直线导轨副11，用于玻璃的水平方向定向移动；
玻璃装载台7的后端与支撑底板4的后端间设有支撑立柱8，玻璃装载台7的后端与支撑底板4的后端之间设有两支撑立柱8，两支撑立柱8沿对称设置在玻璃装载台7两侧附近，且与玻璃装载台7活动连接，与支撑底板4固定连接；玻璃装载台7两侧中部分别通过一自锁气弹簧6与支撑底板4前端附近的两侧活动连接，且自锁气弹簧6缩短后，玻璃装载台7的前端和支撑底板4的前端平齐；所述的活动连接的连接处均通过滚珠轴承12连接。
玻璃装载平台在自锁气弹簧6和支撑立柱8的连接下，可沿水平方向向下翻转，自锁气弹簧6可以伸长和缩短，自锁气弹簧6伸长时，参见图2，玻璃装载台7从初始位置绕滚珠轴承12升到水平位置，缩短时，玻璃装载台7从水平位置绕滚珠轴承12下降到初始位置；支撑立柱8对称设置，空间位置垂直于支撑底板4，当人工将玻璃放置在玻璃装载台7上，同时玻璃装载台7置于初始位置，移动本实用新型到达指定的装卸位置后，向上抬起玻璃装载台7，此时玻璃装载台7会在自锁气弹簧6的辅助下，自行从当前装载位置围绕支撑立柱8上的滚珠轴承12做圆周运动，自锁气弹簧6伸长到达伸长到设计位置，一般设计为玻璃装载台7升高到水平位置时，自锁气弹簧6伸长的设计位置锁定，滚轮传动轴10均匀分布，其上装配可旋转的玻璃传送滚轮9，推动玻璃推板5，即可移动玻璃，将其从玻璃装载台7的后端卸载下，玻璃卸载完毕后，人工下压玻璃装载台7，玻璃装载台7在自锁气弹簧6的帮助下，围绕支撑立柱8运动，自锁气弹簧6缩短到设计位置，带动玻璃装载台7运动回复到初始位置，并在自锁气弹簧6的辅助下固定，同时玻璃推板5在自身重力作用下回到初始位置，为避免玻璃推板5滑落，在玻璃装载台7前端设置限位装置非常必要，实际应用中，限位装置可以通过很多方式实现，例如玻璃装载台7前端安装限位块，或玻璃装载台7其前端本身向上延伸成一限位板。
使用本实用新型运送玻璃，可使玻璃的破片率由3.5％降低为2.8％左右。
Claims (5)
1.一种非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车，其特征在于：包括底座组件、分别位于底座组件正下方和正上方的滚轮组件和传送组件；
所述底座组件包括上下重叠设置的支撑底板(4)和承重底板(2)，支撑底板(4)和承重底板(2)间通过均匀分布的弹簧销钉组合(3)固定连接；
所述滚轮组件位于承重底板(2)底部，包括位于承重底板(2)前端的两个滚轮(1)和后端的两个万向脚轮(13)；
所述传送组件包括一矩形框架结构的玻璃装载台(7)，玻璃装载台(7)的相对两侧间垂直设有数根滚轮传动轴(10)，任一滚轮传动轴(10)上套接有数个玻璃传送滚轮(9)，玻璃装载台(7)上表面的两侧边处各设有一直线导轨副(11)，两直线导轨副(11)间设有玻璃推板(5)，玻璃装载台(7)的前端设有一限位装置；
玻璃装载台(7)的后端与支撑底板(4)的后端之间设有两支撑立柱(8)，两支撑立柱(8)沿对称设置在玻璃装载台(7)两侧附近，且与玻璃装载台(7)活动连接，与支撑底板(4)固定连接；玻璃装载台(7)两侧中部分别通过一自锁气弹簧(6)与支撑底板(4)前端附近的两侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车，其特征在于：自锁气弹簧(6)缩短后，玻璃装载台(7)的前端和支撑底板(4)的前端平齐。
3.根据权利要求1所述的非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车，其特征在于：滚轮(1)和万向脚轮(13)整体构成一中心与承重底板(2)中心重合的矩形。
4.根据权利要求1所述的非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车，其特征在于：所述滚轮传动轴(10)均匀分布。
5.根据权利要求1所述的非晶硅薄膜太阳能电池玻璃助力装卸车，其特征在于：所述活动连接为滚珠轴承(12)连接。
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2010
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