CN201765236U - 全自动营养盐分析仪 - Google Patents

Abstract

全自动营养盐分析仪，检测器组(8)由至少4道并联检测器和计算机控制系统(30)组成，化学分析模板(6)分成四个区域，分别为硝酸盐氮NO₃ ^-和亚硝酸盐氮NO₂ ^-分析区、氨氮NH₄ ⁺分析区、磷酸盐PO₄ ^3-分析区、硅酸盐SiO₄ ^2-分析区组成，蠕动泵管和化学分析模板(6)、检测器中的流通池通过毛细连接管依次相连，第一温度控制装置(701)控制主机(3)空气中的温度，第二温度控制装置(702)控制氨氮NH₄ ⁺分析区中加热模块的温度，第三温度控制装置(703)控制磷酸盐PO₄ ^3-分析区中加热模块的温度，第四温度控制装置(704)控制硅酸盐SiO₄ ^2-分析区中加热模块的温度。

Description

全自动营养盐分析仪 

技术领域

本实用新型涉及一种全自动营养盐分析仪，尤其是能快速测定大批量试样，可同时进行五参数测定，主要涉及一种营养盐的自动分析仪。 

背景技术

海水中磷酸盐(PO₄ ^3-)、硅酸盐(SiO₄ ^2-)和无机氮，包括硝酸盐氮(NO₃ ^-)、亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)、氨氮(NH₄ ⁺)可促进浮游植物的生长，但浓度过高会导致海水呈现富营养化，从而引发严重的环境问题——赤潮。海水的富营养化会消耗海水中的溶解氧，导致海水中的动植物由于氧气枯竭而死掉，对生态环境造成了破坏。对海水营养盐的检测，是海洋环境监测的重要组成部分。 

目前，海水中营养盐的分析在我国海洋污染调查与监测都是采用船只每年2-6次巡航，主要还是依赖现场采样，取海水样品在船上贮存，到岸上实验室进行化学分析和测量。这种方法有两个缺点：一是巡航一般为每年几次，间隔时间较长；将样品保存后，在实验室中采用《海洋监测规范GB 17378.4-2007的第四部分：海水分析》中规定的使用分光光度法对海水中的营养盐进行测定，由于不是现场分析，在样品保存和后期测定中都会出现不可预料的因素导致测定结果的不可靠性。而且随着国家对环保监测力度的加大，现场采集的样品数量大、采样次数频繁，每天几百个样品的多个指标的测定，使实验室里的分析人员不堪重负。而硝酸盐氮(NO₃ ^-)的测定需要使用有毒的镉柱，对实验人员的健康是个潜在的威胁。随着社会的发展，全自动的营养盐分析技术和现场测量仪的开发越来越受到世界的广泛重视。 

目前市场上有进口的基于连续流动分析的仪器在售，气泡间隔连续流动分析，技术原理基于物理混合和化学反应达到平衡后进行测定的局限，仪器的效率较低；使用室内空气作为气泡对样品与试剂进行间隔，以达到样品和试剂之间的均匀混合和对不同样品之间的间隔，因此该仪器对实验室环境要求较高，基于气泡间隔连续流动原理设计的仪器，气泡需要稳定至气泡的大小均匀边界圆滑后方可测定，系统稳定时间长(＞2h)，不适用于现场测定。进口仪器价格昂贵，使用成本高。 

流动注射分析是在热力学非平衡的条件下，将一定体积的样品注入到无气泡间隔的连续流动的载流溶液中，保证混合过程与反应时间的高度重现性。专利CN 2404124和专利CN 1120987为了避免海水中的高盐度造成的基体干扰，使用了无气泡间隔的连续流动分析技术，并非真正意义的流动注射分析技术。专利CN 1176381C中，为了改善数 据处理的繁琐和大量的试剂需求，使用了将试剂注入到样品中的“反相流动注射分析技术”，但该专利所述仪器并不能进行多参数的同时测定，而且并未述及对于硅酸盐的测定及硅酸盐与磷酸盐测定互相干扰的问题的解决办法。其专利授权日期在2004年，新的国家标准GB 17378.4-2007是在2007年颁布实施的，专利中并未述及测试指标是否达到新的国家的需求。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种可实现硝酸盐氮(NO₃ ^-)、亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)、氨氮(NH₄ ⁺)、磷酸盐(PO₄ ^3-)、硅酸盐(SiO₄ ^2-)五种营养成分的同时分析；可避免硅酸盐与磷酸盐之间测定互相干扰问题的全自动多参数营养盐自动分析的仪器。为实现实用新型目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

全自动营养盐分析仪，包括恒温自动进样器、主机，主机包括蠕动泵，由至少4个样品注入阀组成的样品注入阀组，化学分析模板，4个温度控制装置，检测器组，蠕动泵至少包括19个蠕动泵管，检测器组由至少为4道并联检测器和计算机控制系统组成，化学分析模板分成四个区域，分别为硝酸盐氮(NO₃ ^-)和亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)分析区、氨氮(NH₄ ⁺)分析区、磷酸盐(PO₄ ^3-)分析区、硅酸盐(SiO₄ ^2-)分析区组成，恒温自动进样器通过毛细连接管和蠕动泵管相连，蠕动泵管和化学分析模板、检测器中的流通池通过毛细连接管依次相连，检测器通过信号线与计算机控制系统连接，第一温度控制装置控制主机空气中的温度，第二温度控制装置控制氨氮(NH₄ ⁺)分析区中加热模块的温度，第三温度控制装置控制磷酸盐(PO₄ ^3-)分析区中加热模块的温度，第四温度控制装置控制硅酸盐(SiO₄ ^2-)分析区中加热模块的温度。 

全自动营养盐分析仪，其中，硝酸盐氮(NO₃ ^-)、亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)分析区包括二个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，四通阀，四通阀有A’、B’、C’、D’四个接口，第一样品注入阀至少有A1、B1、C1、D1、E1、F1六个接口，接口F1依次与蠕动泵第一蠕动泵管、恒温自动进样器的第一进样针用毛细连接管相连；接口B1和E1分别与第一采样环两端相连；接口D1依次与第二蠕动泵管、第一载流容器瓶用毛细连接管相连；接口C1依次与第一三通第一入口、第一三通出口、第一编结反应器、四通阀D’接口、四通阀C’接口、第二三通第一入口、第二三通出口、第二编结反应器、流通池用毛细连接管连通，四通阀的A’、B’接口用毛细连接管连接在镉还原柱的两端，第一三通的第二入口与第三蠕动泵管、装有氯化铵缓冲溶液的第一试剂容器瓶用毛细连接管相连，第二三通的第二入口与第四蠕动泵管、装有磺胺显色剂溶液的第二试剂容器瓶通过毛细连接管相连，第一样品注入阀的接口A1用毛细连接管经第一背压调节器与废液槽连通，第一检测器内设有第一流通池，第一流通池用毛细连接管经第二背压调节器与废液槽相连，第一检测器通过第一信号线与计算机控制系统连接。 

全自动营养盐分析仪，其中，氨氮(NH4+)分析区包括四个编结反应器、四个三通、毛细连接管、容器瓶，第二样品注入阀至少有A2、B2、C2、D2、E2、F2六个接口，接口F2与蠕动泵第五蠕动泵管、恒温自动进样器的第二进样针用毛细连接管相连；接口B2和E2分别与第二采样环两端相连；接口D2依次与第六蠕动泵管、第二载流容器瓶用毛细连接管相连；接口C2依次与第三三通第一入口、第三三通出口、第三编结反应器、第四三通第一入口、第四三通出口、第四编结反应器、第五三通第一入口、第五三通出口、第五编结反应器、第六三通第一入口、第六三通出口、第六编结反应器、流通池用毛细连接管连通，第六编结反应器缠绕在加热模块上，第三三通的第二入口与第七蠕动泵管、装有缓冲溶液容器瓶用毛细连接管相连，第四三通的第二入口与第八蠕动泵管、装有水杨酸盐溶液容器瓶通过毛细连接管相连，第五三通的第二入口与第九蠕动泵管、装有硝普钠溶液容器瓶通过毛细连接管相连，第六三通的第二入口与第十蠕动泵管、装有二氯异氰酸钠溶液的容器瓶通过毛细连接管相连，第二样品注入阀的接口A2通过毛细连接管经第三背压调节器与废液槽连通，第二检测器内设有第二流通池，第二流通池经第四背压调节器与废液槽相连，第二检测器通过第二信号线与计算机控制系统连接。 

全自动营养盐分析仪，其中，磷酸盐(PO₄ ^3-)分析区包括三个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，第三样品注入阀至少有A3、B3、C3、D3、E3、F3六个接口，接口F3与第十一蠕动泵管、恒温自动进样器的第三进样针等用毛细连接管相连；接口B3和E3分别与第三采样环两端相连；接口D3依次与第十二蠕动泵管、第三载流容器瓶用毛细连接管相连；接口C3依次与第七编结反应器、第七三通第一入口、第七三通出口、第八编结反应器、第八三通第一入口、第八三通出口、第九编结反应器、第三流通池用毛细连接管连通，第九编结反应器缠绕在加热模块上，第七三通的第二入口与第十三蠕动泵管、装有第一抗坏血酸溶液的容器瓶用毛细连接管相连，第八三通的第二入口与第十四蠕动泵管、装有第一钼酸铵溶液的容器瓶通过毛细连接管相连，第三样品注入阀的接口A3通过毛细连接管经第五背压调节器与废液槽连通，第三检测器内设有第三流通池，第三流通池经第六背压调节器与废液槽相连，第三检测器通过第三信号线与计算机控制系统连接。 

全自动营养盐分析仪，其中，硅酸盐(SiO₄ ^2-)分析区包括四个编结反应器、三个三通、毛细连接管、容器瓶，第四样品注入阀至少有A4、B4、C4、D4、E4、F4六个接口，接口F4与第十五蠕动泵管、恒温自动进样器的第四进样针等用毛细连接管相连；接口B4和E4分别与第四采样环两端相连；接口D4依次与第十六蠕动泵管、第四载流容器瓶用毛细连接管相连；接口C4依次与第十编结反应器、第九三通第一入口、第九三通出口，第十一编结反应器、第十个三通第一入口、第十个三通出口、第十二编结反 应器、第十一个三通第一入口、第十一个三通出口、第十三编结反应器、第四流通池用毛细连接管连通，第十三编结反应器缠绕在加热模块上，第九三通的第二入口与第十七蠕动泵管、第二钼酸铵溶液容器瓶用毛细连接管相连，第十个三通的第二入口与第十八蠕动泵管、装有草酸溶液容器瓶通过毛细连接管相连，第十一个三通的第二入口与第十九蠕动泵管、第二抗坏血酸溶液容器瓶通过毛细连接管相连，第四样品注入阀的接口A4与废液槽连通，第四检测器内设有第四流通池，第四流通池经第八背压调节器与废液槽相连，第四检测器通过第四信号线与计算机控制系统连接。 

全自动营养盐分析仪，其中，蠕动泵管内径为0.38～1.85mm，泵速为15～60转/分钟，试剂冷藏仓至少为4×6位设计，可放入五种物质测定所需的所有试剂，恒温自动进样器包括至少四根进样针或包括一根进样针和至少一分四的转换接头，恒温自动进样器还包括试样盘、清洗槽、5根以上的试管，进样针通过毛细连接管和蠕动泵相连。 

全自动营养盐分析仪，其中，第一至第五编结反应器、第七至第八编结反应器、第十至第十二编结反应器长度为0.5～2m；第六编结反应器长度为3～10m，温度为40-70℃；第九编结反应器长度为1～5m，温度为30-60℃；第十三编结反应器长度为0.5～9m，温度为30-60℃；第一至第四采样环的长度为0.5-4m；各毛细连接管的长度为0.1-1m。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)的方法，其中，将经过滤后的样品由恒温自动进样器在蠕动泵的作用下经第一蠕动泵管，进入第一样品注入阀上连接的第一采样环，第一将采样环充满后经第一背压调节器直接排废进入废液瓶，当采样过程结束后，第一样品注入阀接口F1和A1、B1和C1、E1和D1联通，蠕动泵将第一载流容器瓶中的载流溶液经第二蠕动泵管泵入，将第一采样环中的样品推出，进入第一三通中与经第三蠕动泵管进入的氯化铵缓冲溶液汇合，混合液进入第一编结反应器进行混合，混合后的溶液经四通阀D’口进入四通阀，其中当四通阀A’与B’、D’与C’相连通时，混合后的溶液由四通阀C’口出，在第二三通中与经第四蠕动泵管进入的磺胺显色剂汇合，进入第二编结反应器混合反应，反应后的液体再进入第一流通池，由第二检测器在540nm处进行比色测定，流出来的液体经过第二背压调节器直接进入废液瓶，由计算机系统将试样的吸光度峰高值或峰面积值与标准曲线对比计算溶液中亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)的含量。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中硝酸盐氮(NO₃ ^-)、亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)的方法，其中，将经过滤后的样品由恒温自动进样器在蠕动泵的作用下经第一蠕动泵管，进入第一样品注入阀上连接的第一采样环，第一将采样环充满后经第一背压调节器直接排废进入废液瓶，当采样过程结束后，第一样品注入阀接口F1和A1、B1和C1、E1和D1联通，蠕动泵将第一载流容器瓶中的载流溶液经第二蠕动泵管泵入，将第一采样环中的样品推出，进入第一三通中与经第三蠕动泵管进入的氯化铵缓冲溶液汇合，混合 液进入第一编结反应器进行混合，混合后的溶液经四通阀D’口进入四通阀，由A’口出来后进入镉还原柱，将样品液中的硝酸盐氮(NO₃ ^-)还原为亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)，经镉还原柱出口出来的溶液进入四通阀B’，由四通阀C’口出，在第二三通中与经第四蠕动泵管进入的磺胺显色剂汇合，进入第二编结反应器混合反应，反应后的液体再进入第一流通池，由第二检测器在540nm处进行比色测定，流出来的液体经过第二背压调节器直接进入废液瓶，由计算机系统将试样的吸光度峰高值或峰面积值与标准曲线对比计算溶液中硝酸盐氮(NO₃ ^-)加亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)的含量；其中当四通阀A’与B’、D’与C’相连通时，获得的结果为的分析结果为亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)的含量，溶液中硝酸盐氮(NO₃ ^-)加亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)的含量减去亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)的含量即为硝酸盐氮(NO₃ ^-)的分析结果。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中硝酸盐氮(NO₃ ^-)、亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)的方法，其中，载流溶液为人工海水，人工海水组成为：30～50g氯化钠，0.1-0.5g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L；氯化铵缓冲溶液的pH值为8～9；磺胺显色剂溶液中的组成为：50-200ml 85％的磷酸，17～67g磺胺(C₆H₈N₂O₂S)，0.37～2.5g N-(1-萘基)乙二胺盐酸盐(C₁₂H₁₆Cl₂N₂)，去离子水溶解混合定容至1L。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中氨氮(NH₄ ⁺)的含量测定方法，其中，经过滤后的样品由恒温自动进样器在蠕动泵的作用下经第五蠕动泵管，进入第二六通阀上连接的第二采样环，将第二采样环充满后经第三背压调节器直接排废进入废液瓶，当采样过程结束后，第二六通阀转动使接口F2和A2、B2和C2、E2和D2联通状态，蠕动泵将载流溶液经第六蠕动泵管泵入，将第二采样环中的样品推出，样品进入第三三通中与经第七蠕动泵管进入的缓冲溶液汇合，进入第三编结反应器进行混合，混合后的溶液在第四三通中与经第八蠕动泵管进入的水杨酸盐溶液汇合，进入第四编结反应器混合反应，混合后的溶液在第五三通中与经第九蠕动泵管进入的硝普钠溶液汇合，进入第五编结反应器混合反应，混合后的溶液在第六三通中与经第十蠕动泵管进入的二氯异氰酸钠溶液汇合，进入第六编结反应器混合反应，反应温度设置为60℃，反应后的液体再进入流通池，由检测器在660nm处进行比色测定，流出来的液体经过第四背压调节器直接进入废液瓶，由计算机系统将试样的吸光度峰高值或峰面积值与标准曲线对比计算溶液中氨氮(NH₄ ⁺)的含量。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中氨氮(NH₄ ⁺)的含量测定方法，其中，载流溶液为人工海水，人工海水组成为：30～50g氯化钠，0.1-0.5g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L；缓冲溶液的pH值应为5～6，其组成为21～45g酒石酸钾钠(C₄H₄O₆KNa·4H₂O)， 17～36g柠檬酸钠(C₆H₅O₇Na₃·2H₂O)，去离子水溶解混合定容至1L；水杨酸盐溶液的组成为10-40g氢氧化钠(NaOH)，加入50-160g水杨酸钠(C₇H₅NaO₃)，去离子水溶解混合定容至1L；硝普钠(Na₂[Fe(CN)₅NO]·2H₂O)溶液的浓度为2～9g/L；二氯异氰酸钠(C₃N₃O₃Cl₂Na·2H₂O)溶液(44)的浓度为1～7g/L。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中磷酸盐(PO₄ ^3-)的含量值的方法，其中，经过滤后的样品由恒温自动进样器在蠕动泵的作用下经第十一蠕动泵管，进入第三六通阀上连接的第三采样环，将第三采样环充满后经第五背压调节器直接排废进入废液瓶，当采样过程结束后，第三六通阀转动使接口F3和A3、B3和C3、E3和D3联通状态，到图中虚线所示的状态，蠕动泵将载流溶液经第十二蠕动泵管泵入，将采样环中的样品推出，进入第七编结反应器中进行混合，然后进入第七三通中与经第十三蠕动泵管中泵入的第一抗坏血酸溶液汇合，然后进入第八编结反应器进行混合，混合后的溶液在第八三通中与经第十四蠕动泵管泵入的第一钼酸铵显色剂溶液汇合，进入第九编结反应器混合反应，反应温度为37℃，反应后的液体进入第三流通池由第三检测器在880nm处进行比色测定，流出来的液体经过第六背压调节器直接进入废液瓶，由计算机系统将试样的吸光度峰高值或峰面积值与标准曲线对比计算溶液中可获得溶液中磷酸盐(PO₄ ^3-)的磷含量值。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中磷酸盐(PO₄ ^3-)的含量值的方法，其中，载流溶液为人工海水，人工海水组成为：30～50g氯化钠，0.1-0.5g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L；第一抗坏血酸溶液中抗坏血酸的浓度为50～100g/L；第一钼酸铵显色剂溶液中钼酸铵的浓度为5～12g/L，酒石酸锑钾的浓度为0.1～0.4g/L，硫酸的浓度为2-5％(v/v)。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中硅酸盐(SiO₄ ^2-)的方法，其中，经过滤后的样品由恒温自动进样器在蠕动泵的作用下经第十五蠕动泵管，进入第四六通阀上连接的第四采样环，将第四采样环充满后经第七背压调节器直接排废进入废液瓶，当采样过程结束后，第四六通阀转动使接口F4和A4、B4和C4、E4和D4联通状态，蠕动泵将载流溶液经第十六蠕动泵管泵入，将第四采样环中的样品推出，进入第十编结反应器中进行混合，然后进入第九三通中与经第十七蠕动泵管泵入的第二钼酸铵显色剂溶液汇合，然后进入第十一编结反应器进行混合，混合后的溶液在第十三通中与经第十八蠕动泵管泵入的草酸溶液汇合，进入第十二编结反应器混合反应，反应后的溶液在第十一三通中与经第十九蠕动泵管泵入的第二抗坏血酸溶液汇合，进入第十三编结反应器混合反应，反应温度为37℃，反应后的液体进入第四流通池由第四检测器在880nm处进行比 色测定，流出来的液体经过第八背压调节器直接进入废液瓶，由计算机系统(30)将试样的吸光度峰高值或峰面积值与标准曲线对比计算溶液中可获得溶液中可获得溶液中硅酸盐(SiO₄ ^2-)的SiO₂含量值。 

使用全自动营养盐分析仪测量海水中硅酸盐(SiO₄ ^2-)的方法，其中，其中载流溶液为人工海水，人工海水组成为：30～50g氯化钠，0.1-0.5g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L；第二钼酸铵显色剂溶液的组成为2～6mL浓硫酸、8～23g四水钼酸铵[(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O]，2～9g十二烷基硫酸钠去离子水溶解混合定容至1L；抗坏血酸溶液浓度为30-70g/L；草酸溶液(95)浓度为76-108g/L。 

本实用新型的测量方法，其中，人工海水的组成为：30～50g氯化钠，0.1-0.5g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L。本实用新型，使用人工海水作为载流叶，可消除海水样品中的高盐度变化引起的基体效应。 

数据记录处理方法为试样光强被转换为电信号，扣除背景，被电脑自动记录，绘出吸光度图，积分得出结果。 

本实用新型的优点为： 

1.本实用新型化学分析模板分成四个区域，分别为硝酸盐氮(NO₃ ^-)、亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)分析区、氨氮(NH₄ ⁺)分析区、磷酸盐(PO₄ ^3-)分析区、硅酸盐(SiO₄ ^2-)分析区组成，将可实现硝酸盐氮(NO₃ ^-)、亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)、氨氮(NH₄ ⁺)、磷酸盐(PO₄ ^3-)、硅酸盐(SiO₄ ^2-)五种营养成分的同时分析； 

2.本实用新型化学分析模板分成四个区域，磷酸盐(PO43-)分析区和硅酸盐(SiO42-)分析区相隔离，可避免硅酸盐与磷酸盐之间测定互相干扰的问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型全自动营养盐分析仪的结构简图； 

图2是图1所示全自动营养盐分析仪的硝酸盐氮(NO₃ ^-)、亚硝酸盐氮(NO₂ ^-)流路示意图； 

图3是图1所示全自动营养盐分析仪的氨氮(NH₄ ⁺)流路示意图； 

图4是图1所示全自动营养盐分析仪的磷酸盐(PO₄ ^3-)流路示意图； 

图5是图1所示全自动营养盐分析仪的硅酸盐(SiO₄ ^2-)流路示意图； 

图6是图1所示全自动营养盐分析仪的恒温自动进样器结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

本实用新型全自动营养盐分析仪，参见图1、6，包括试剂冷藏仓2，恒温自动进样器1，主机3，主机3包括蠕动泵4，4个样品注入阀组成的样品注入阀组5，化学分析 模板6，，检测器组8，其中试剂冷藏仓2为4×6位设计，可放入五种物质测定所需的所有试剂，恒温自动进样器1包括四根进样针35、试样盘33、清洗槽36、5根试管34，化学分析模板6分成四个区域，分别为硝酸盐氮NO₃ ^-、亚硝酸盐氮NO₂ ^-分析区、氨氮NH₄ ⁺分析区、磷酸盐PO₄ ^3-分析区、硅酸盐SiO₄ ^2-分析区，蠕动泵4包括19个蠕动泵管，蠕动泵管内径为0.38～1.85mm，泵速为15～60转/分钟，检测器组8包括4道并联检测器和计算机控制系统30，温度控制装置组包括四个温度控制装置。进样针35通过毛细连接管和蠕动泵4的蠕动泵管相连，蠕动泵管和化学分析模板6、检测器中的流通池通过毛细连接管依次相连，检测器通过信号线与计算机控制系统30连接。第一温度控制装置701控制主机3空气中的温度，温度控制装置702控制氨氮(NH₄ ⁺)分析区中加热模块的温度，温度控制装置703控制磷酸盐(PO₄ ^3-)分析区中加热模块的温度，温度控制装置704控制硅酸盐(SiO₄ ^2-)分析区中加热模块的温度。 

参见图2，硝酸盐氮NO₃ ^-、亚硝酸盐氮NO₂ ^-分析区包括二个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，四通阀20有A’、B’、C’、D’四个接口，第一样品注入阀17有A1、B1、C1、D1、E1、F1六个接口，接口F1依次与蠕动泵第一蠕动泵管10、恒温自动进样器1的第一进样针9用毛细连接管相连；接口B1和E1分别与第一采样环16两端相连；接口D1依次与第二蠕动泵管11、第一载流容器瓶15用毛细连接管相连；接口C1依次与第一三通18第一入口、第一三通18出口、第一编结反应器19、四通阀20D’接口用毛细连接管连通；四通阀20C’接口依次与第二三通21第一入口、第二三通21出口、第二编结反应器24、流通池27用毛细连接管连通，四通阀20的A’、B’接口用毛细连接管连接在镉还原柱23的两端，第一三通18的第二入口与第三蠕动泵管12、装有氯化铵缓冲溶液的第一试剂容器瓶25用毛细连接管相连，第二三通21的第二入口与第四蠕动泵管13、装有磺胺显色剂溶液的第二试剂容器瓶26通过毛细连接管相连，第一样品注入阀17的接口A1用毛细连接管经第一背压调节器22与废液槽32连通，第一检测器内设有第一流通池27，第一流通池27用毛细连接管经第二背压调节器29与废液槽32相连，第一检测器28通过第一信号线31与计算机控制系统30连接。 

参见图3，氨氮NH₄ ⁺分析区包括四个编结反应器、四个三通、毛细连接管、容器瓶，第二样品注入阀52有A2、B2、C2、D2、E2、F2六个接口，接口F2与蠕动泵第五蠕动泵管45、恒温自动进样器1的第二进样针38用毛细连接管相连；接口B2和E2分别与第二采样环51两端相连；接口D2依次与第六蠕动泵管46、第二载流容器瓶40用毛细连接管相连；接口C2依次与第三三通53第一入口、第三三通53出口、第三编结反应器54、第四三通55第一入口、第四三通55出口、第四编结反应器57、第五三通58第一入口、第五三通58出口、第五编结反应器59、第六三通60第一入口、第六三通60出口、第六编结反应器61、流通池62用毛细连接管连通，第六编结反应器61缠绕 在加热模块上，第三三通53的第二入口与第七蠕动泵管47、装有缓冲溶液容器瓶41用毛细连接管相连，第四三通55的第二入口与第八蠕动泵管48、装有水杨酸盐溶液容器瓶42通过毛细连接管相连，第五三通58的第二入口与第九蠕动泵管49、装有硝普钠溶液容器瓶43通过毛细连接管相连，第六三通60的第二入口与第十蠕动泵管50、装有二氯异氰酸钠溶液的容器瓶44通过毛细连接管相连，第二样品注入阀52的接口A2通过毛细连接管经第三背压调节器56与废液槽32连通，第二检测器63内设有第二流通池62，第二流通池62经第四背压调节器64与废液槽32相连，第二检测器通过第二信号线65与计算机控制系统30连接。 

参见图4，磷酸盐PO₄ ^3-分析区包括三个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，第三样品注入阀80有A3、B3、C3、D3、E3、F3六个接口，接口F3与第十一蠕动泵管75、恒温自动进样器1的第三进样针70用毛细连接管相连；接口B3和E3分别与第三采样环79两端相连；接口D3依次与第十二蠕动泵管76、第三载流容器瓶72用毛细连接管相连；接口C3依次与第七编结反应器81、第七三通83第一入口、第七三通83出口、第八编结反应器84、第八三通85第一入口、第八三通85出口、第九编结反应器86、第三流通池88用毛细连接管连通，第九编结反应器86缠绕在加热模块上，第七三通83的第二入口与第十三蠕动泵管77、装有第一抗坏血酸溶液的容器瓶73用毛细连接管相连，第八三通85的第二入口与第十四蠕动泵管78、装有第一钼酸铵溶液的容器瓶74通过毛细连接管相连，第三样品注入阀80的接口A3通过毛细连接管经第五背压调节器82与废液槽32连通，第三检测器89内设有第三流通池88，第三流通池88经第六背压调节器87与废液槽32相连，第三检测器89通过第三信号线90与计算机控制系统30连接。 

参见图5，硅酸盐SiO₄ ^2-分析区包括四个编结反应器、三个三通、毛细连接管、容器瓶，第四样品注入阀103有A4、B4、C4、D4、E4、F4六个接口，接口F4与第十五蠕动泵管97、恒温自动进样器1的第四进样针91等用毛细连接管相连；接口B4和E4分别与第四采样环102两端相连；接口D4依次与第十六蠕动泵管98、第四载流容器瓶93用毛细连接管相连；接口C4依次与第十编结反应器104、第九三通105第一入口、第九三通105出口，第十一编结反应器106、第十个三通107第一入口、第十个三通107出口、第十二编结反应器108、第十一三通109第一入口、第十一三通109出口、第十三编结反应器110、第四流通池111用毛细连接管连通，第十三编结反应器110缠绕在加热模块上，第九三通105的第二入口与第十七蠕动泵管99、第二钼酸铵溶液容器瓶94用毛细连接管相连，第十三通107的第二入口与第十八蠕动泵管100、装有草酸溶液容器瓶95通过毛细连接管相连，第十一三通109的第二入口与第十九蠕动泵管101、第二抗坏血酸溶液容器瓶96通过毛细连接管相连，第四样品注入阀103的接口A4通过第 九背压调节器115与废液槽32连通，第四检测器112内设有第四流通池111，第四流通池111经第八背压调节器113与废液槽32相连，第四检测器112通过第四信号线114与计算机控制系统30连接。 

本实用新型全自动营养盐分析仪，其中第一至第五编结反应器19、24、54、57、59、第七至第八编结反应器81、84、第十至第十二编结反应器104、106、108长度为0.5～2m；第六编结反应器61长度为3～10m，温度为40-70℃；第九编结反应器86长度为1～5m，温度为30-60℃；第十三编结反应器110长度为0.5～9m，温度为30-60℃；第一至第四采样环16、51、79、102的长度为0.5-4m；各毛细连接管的长度为0.1-1m。 

全自动营养盐分析仪的工作过程为： 

打开仪器电源开关，在蠕动泵4的驱动下，试样被恒温自动进样器1吸取，进入化学分析模板6进行反应，反应后的溶液进入检测器8检测，产生的谱图可被测绘。根据记录的标准溶液的吸光度峰高值或峰面积值做标准曲线，根据试样的吸光度峰高值或峰面积值在标准曲线上计算出营养盐的含量。 

实施例2 

下面详细说明应用本实用新型的全自动营养盐分析仪对海水中的硝酸盐氮NO₃ ^-、亚硝酸盐氮NO₂ ^-进行分析的工作过程。 

一、本实施例亚硝酸盐氮NO₂ ^-测试方法 

本实施例亚硝酸盐氮NO₂ ^-测试的操作步骤中所需的试剂： 

1、载流为人工海水，人工海水的配制：40g氯化钠，0.32g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L。 

2、标样的配制： 

(1)称取在60℃下干燥一个小时的4.926g亚硝酸钾(KNO₂)于800ml去离子水中，溶解后用人工海水稀释至刻度，摇匀。配制成1000mg N/L以氮计的亚硝酸盐氮NO₂ ^-储备液备用。 

(2)将1000mg/L的亚硝酸盐氮NO₂ ^-储备液用人工海水逐级稀释，配制成0.0、20.0、50.0、100.0、200.0、500.0、800.0、1000.0μg N/L标准系列。 

3、氯化铵缓冲溶液pH为8.5。 

4、磺胺显色剂：70ml 85％的磷酸，24g磺胺(C₆H₈N₂O₂S)，1.2g N-(1-萘基)乙二胺盐酸盐C₁₂H₁₆Cl₂N₂，去离子水溶解混合定容至1L。 

5、载流为人工海水，使用人工海水做载流可去除海水高盐度的基体干扰。所用试剂均采用国产试剂，试剂的纯度最低为分析纯。 

本实施例亚硝酸盐氮NO₂ ^-测试的操作步骤 

参见图2，经过滤后的样品14由恒温自动进样器1在蠕动泵4的作用下经第一蠕动泵管10，进入六通阀17上连接的采样环16，将采样环16充满后经第一背压调节器22直 接排废进入废液瓶32。当采样过程结束后，六通阀17转动使接口F1和A1、B1和C1、E1和D1联通，蠕动泵4将载流溶液15经第二蠕动泵管11泵入，将采样环16中的样品推出，进入第一三通18中与经第三蠕动泵管12进入的氯化铵缓冲溶液25汇合，进入第一编结反应器19进行混合，此时，四通阀的位置为A’与B’、D’与C’相连通，混合后的溶液不经过镉还原柱23，直接从四通阀的D’接口流入，从C’接口流出进入第二三通21，混合后的溶液在第二三通21中与经第四蠕动泵管13进入的磺胺显色剂26汇合，进入第二编结反应器24混合反应，反应后的液体再进入流通池27，由检测器28在540nm处进行比色测定，流出来的液体经过第二背压调节器29直接进入废液瓶32。 

由计算机系统30可获得溶液中亚硝酸盐氮NO₂ ^-的含量，此为结果1，见表1、表2。 

表1亚硝酸盐氮的工作曲线测试结果 

标样浓度	峰高	峰面积	回算浓度(μg/L)
				0	0.0001	0.0108	0.4
1	0.0006	0.0763	1.3
				2	0.0011	0.1434	2.2
5	0.0025	0.3294	4.9
				10	0.0051	0.6687	9.6
20	0.0106	1.3771	19.6
				50	0.0269	3.5154	49.7
100	0.0543	7.1043	100.2

表2亚硝酸盐氮的质控样品测试结果 

样品名称	已知浓度(μg/L)	峰高	峰面积	回算浓度(μg/L)
					质控样	83.9±3.4	0.0459	5.9785	84.4
质控样	83.9±3.4	0.046	6.0049	84.8

由表1、表2的结果可知，本实用新型的仪器和方法可以准确的检测出溶液中亚硝酸盐氮NO₂ ^-的含量。 

二、本实施例硝酸盐氮NO₃ ^-测试的操作方法 

本实施例硝酸盐氮NO₃ ^-测试的操作步骤中所需的试剂： 

1、载流为人工海水，人工海水的配制：40g氯化钠，0.32g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L。 

2、标样的配制： 

(1)称取在60℃下干燥一个小时的7.221g硝酸钾KNO3于800ml去离子水中，溶解后用人工海水稀释至刻度，摇匀。配制成1000mg N/L以氮计的硝酸盐氮NO3-储备液 备用。 

(2)将1000mg/L的硝酸盐氮NO3-储备液用人工海水逐级稀释，配制成0.0、20.0、50.0、100.0、200.0、500.0、800.0、1000.0μg N/L标准系列。 

3、氯化铵缓冲溶液pH为8.5。 

4、磺胺显色剂：70ml 85％的磷酸，24g磺胺(C6H8N2O2S)，1.2g N-(1-萘基)乙二胺盐酸盐C12H16Cl2N2，去离子水溶解混合定容至1L。 

5、所用试剂均采用国产试剂，试剂的纯度最低为分析纯。 

溶液中硝酸盐氮NO₃ ^-加亚硝酸盐氮NO₂ ^-的含量的操作步骤 

参见图1，经过滤后的样品14由恒温自动进样器1在蠕动泵4的作用下经第一蠕动泵管10，进入六通阀17上连接的采样环16，将采样环16充满后经第一背压调节器22直接排废进入废液瓶32。当采样过程结束后，六通阀17转动到图中虚线所示的状态，蠕动泵4将载流溶液15经第二蠕动泵管11泵入，将采样环16中的样品推出，进入第一三通18中与经第三蠕动泵管12进入的氯化铵缓冲溶液25汇合，进入第一编结反应器19进行混合，四通阀的位置为A’与D’、B’与C’相连通，混合后的溶液经四通阀20D’口进入，由A’口出来后进入镉还原柱23，将样品液中的硝酸盐氮NO₃ ^-还原为亚硝酸盐氮NO₂ ^-，经镉还原柱23出口出来的溶液进入四通阀B’，由四通阀C’口出，在第二三通21中与经第四蠕动泵管13进入的磺胺显色剂26汇合，进入第二编结反应器24混合反应，反应后的液体再进入流通池27，由检测器28在540nm处进行比色测定，流出来的液体经过第二背压调节器29直接进入废液瓶32。 

由计算机系统30可获得溶液中硝酸盐氮NO₃ ^-加亚硝酸盐氮NO₂ ^-的含量，此为结果2，用结果2减去结果1，即为硝酸盐氮NO₃ ^-的含量，结果见表3、表4。 

表3硝酸盐氮标准样品分析数据 

标样浓度(μg/L)	峰高	峰面积	回算浓度(μg/L)
				2	0.0026	0.41	1.7
5	0.0041	0.6699	5.2
				10	0.0064	1.0525	10.2
20	0.0111	1.8491	20.7
				50	0.0252	4.1552	51.1
100	0.0473	7.8121	99.3
				200	0.1007	16.6861	216.2
500	0.2396	39.5567	517.5
				1000	0.46	76.3023	1001.6
2000	0.9003	149.9172	1971.5

表4硝酸盐氮质控样分析数据 

样品名称	已知浓度(mg/L)	回算浓度(μg/L)	峰高	峰面积
					质控样	1.5±0.05	1482.2	0.7138	112.7755
质控样	1.5±0.05	1479.0	0.7064	112.5365

由表3、表4的结果可知，本实用新型的仪器和方法可以准确的检测出溶液中硝酸盐氮NO₃ ^-的含量。 

实施例3 

下面详细说明应用本实用新型的全自动营养盐分析仪对海水中氨氮NH₄ ⁺的进行分析的工作过程。 

本实施例氨氮NH₄ ⁺测试的操作步骤所需试剂： 

1、载流液为人工海水，人工海水的配制：40g氯化钠，0.32g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L。 

2、标样的配制： 

(1)称取在60℃下干燥一个小时的3.819g氯化氨NH4Cl，溶解后用人工海水稀释至刻度，摇匀。配制成1000mg N/L以氮计氨氮NH4+储备液备用。 

(2)将1000mg/L的氨氮NH4+储备液用人工海水逐级稀释，配制成0.0、20.0、50.0、100.0、200.0、500.0、800.0、1000.0μg N/L标准系列。 

3、缓冲溶液的pH值应为5.3，其组成为30g酒石酸钾钠C4H4O6KNa·4H2O，20g柠檬酸钠C6H5O7Na3·2H2O，去离子水溶解混合定容至1L。 

4、水杨酸盐溶液的组成为35g氢氧化钠NaOH，加入98g水杨酸钠C7H5NaO3，去离子水溶解混合定容至1L。 

5、硝普钠Na2[Fe(CN)5NO]·2H2O溶液的浓度为8g/L。 

6、二氯异氰酸钠(C3N3O3Cl2Na·2H2O)溶液的浓度为3g/L。 

所用试剂均采用国产试剂，试剂的纯度最低为分析纯。 

本实施例氨氮NH₄ ⁺测试的操作步骤： 

参见图3，经过滤后的样品39由恒温自动进样器1在蠕动泵4的作用下经第五蠕动泵管45，进入六通阀52上连接的采样环51，将采样环51充满后经第三背压调节器56直接排废进入废液瓶32。当采样过程结束后，六通阀52转动使接口F2和A2、B2和C2、E2和D2联通状态，蠕动泵4将载流溶液40经第六蠕动泵管46泵入，将采样环51中的样品推出，进入第三三通53中与经第七蠕动泵管47进入的缓冲溶液41汇合， 进入第三编结反应器54进行混合，混合后的溶液在第四三通55中与经第八蠕动泵管48进入的水杨酸盐溶液42汇合，进入第四编结反应器57混合反应，混合后的溶液在第五三通58中与经第九蠕动泵管49进入的硝普钠溶液43汇合，进入第五编结反应器59混合反应，混合后的溶液在第六三通60中与经第十蠕动泵管44进入的二氯异氰酸钠溶液44汇合，进入第六编结反应器61混合反应，第六编结反应器61缠绕在经温度控制装置7设置温度为60℃的在线加热模块上。反应后的液体再进入流通池62，由检测器63在660nm处进行比色测定，流出来的液体经过第四背压调节器64直接进入废液瓶32。 

由计算机系统30可获得溶液中氨氮NH₄ ⁺的含量，结果见表5、表6。 

表5氨氮方法工作曲线数据 

浓度(μg/L)	峰高	峰面积	回算浓度(μg/L)
				0	0.0004	0.036	0
10	0.0035	0.7771	19.6
				50	0.0087	1.8931	50.1
100	0.0171	3.602	96.7

200	0.0346	7.2174	195.3
				500	0.0878	18.2397	495.9
1000	0.1781	36.8389	1003.1

表6氨氮方法质控样的测定 

样品名称	已知浓度(μg/L)	回算浓度(μg/L)	峰高	峰面积
					质控样品	799±36	800.2	0.1426	29.4001
质控样品	799±36	877.8	0.1407	32.2452

由表5、表6的结果可知，本实用新型的仪器和方法可以准确的检测出溶液中氨氮NH₄ ⁺的含量。 

实施例4 

本实施例磷酸盐PO₄ ^3-测试的操作步骤中所需的试剂配制： 

1、载流为人工海水，人工海水的配制：40g氯化钠，0.32g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L。 

2、标样的配制： 

(1)称取4.396g在110℃下干燥2h并于干燥器内放冷的无水磷酸二氢钾KH2PO4，用人工海水离用水溶解后定容至1000ml容量瓶，配制成1000mg P/L以磷计的磷酸盐 PO43-储备液备用。 

(2)将1000mg/L的磷酸盐PO43-储备液用人工海水逐级稀释，配制成0.0、20.0、50.0、100.0、200.0、500.0、800.0、1000.0μg P/L标准系列。 

3、第一抗坏血酸溶液中抗坏血酸的浓度为85g/L。 

4、第一钼酸铵显色剂溶液中钼酸铵的浓度为8g/L，酒石酸锑钾的浓度为0.23g/L，硫酸的浓度为5％v/v； 

所用试剂均采用国产试剂，试剂的纯度最低为分析纯。 

本实施例磷酸盐PO₄ ^3-测试的操作步骤 

参见图4，经过滤后的样品71由恒温自动进样器1在蠕动泵4的作用下经第十一蠕动泵管75，进入六通阀80上连接的采样环79，将采样环79充满后经第五背压调节器82直接排废进入废液瓶32。当采样过程结束后，六通阀80转动使接口F3和A3、B3和C3、E3和D3联通状态，蠕动泵4将载流溶液72经第十二蠕动泵管76泵入，将采样环79中的样品推出，进入第七编结反应器81中进行混合，然后进入第七三通83中与经第十三蠕动泵管77中泵入的第一抗坏血酸溶液73汇合，然后进入第八编结反应器84进行混合，混合后的溶液在第八三通85中与经第十四蠕动泵管78泵入的第一钼酸铵显色剂溶液74汇合，进入第九编结反应器86混合反应，第九编结反应器86缠绕在经温度控制装置7设置温度为37℃的在线加热模块上。反应后的液体进入流通池88由检测器89在880nm处进行比色测定，流出来的液体经过第六背压调节器87直接进入废液瓶32。 

由计算机系统30可获得溶液中磷酸盐PO₄ ^3-的磷含量值，结果见表7，实际水样测定及加标回收实验数据结果，见表8。 

表7磷酸盐工作曲线数据 

已知浓度(μg/L)	峰高	峰面积	回算浓度(μg/L)
				0	0.0003	-0.177	1.9
10	0.0008	0.2494	15.3
				20	0.0027	0.7239	22.4
50	0.0092	2.4343	48.1
				100	0.0212	5.4232	92.9
200	0.0513	12.5361	199.5
				400	0.1139	26.0291	401.8

表8实际水样测定及加标回收实验数据 

样品名称	测定值(mg/L)	加标量(mg/L)	加标后测定值(mg/L)	回收率
					市政水	0.0010	0.02	0.0213	106.0％
饮用水	0.0086	0.02	0.0271	92.5％
					地表水	0.1404	0.05	0.1452	96.0％
污水	0.0615	0.1	0.1702	108.7％

由表7、表8的结果可知，本实用新型的仪器和方法可以准确的检测出溶液中磷酸盐PO₄ ^3-的磷含量值。 

实施例5 

本实施例硅酸盐SiO₄ ^2-测试的操作步骤中的试剂： 

1、载流为人工海水，人工海水的配制：40g氯化钠，0.32g碳酸氢钠去离子水溶解混合定容至1L。 

2、标样的配制： 

(1)称取0.946g无水偏硅酸钠，用人工海水离用水溶解后定容至1000ml容量瓶，配制成1000mg/L以SiO2计的硅酸盐SiO42-储备液备用。 

(2)将1000mg/L的硅酸盐SiO42-储备液用人工海水逐级稀释，配制成0.0、20.0、50.0、100.0、200.0、500.0、800.0、1000.0μg/L标准系列。 

3、第二抗坏血酸溶液中抗坏血酸的浓度为65g/L。 

4、草酸溶液浓度为76-108g/L，加入草酸溶液的目的是为了减少磷酸盐对反应的干扰。 

5、第二钼酸铵溶液的组成为5mL浓硫酸、16g四水钼酸铵[(NH4)6Mo7O24·4H2O]，5.8g十二烷基硫酸钠去离子水溶解混合定容至1L。 

所用试剂均采用国产试剂，试剂的纯度最低为分析纯。 

本实施例硅酸盐SiO₄ ^2-测试的操作步骤中 

参见图5，经过滤后的样品92由恒温自动进样器1在蠕动泵4的作用下经第十五蠕动泵管97，进入六通阀103上连接的采样环102，将采样环102充满后经第七背压调节器115直接排废进入废液瓶32。当采样过程结束后，六通阀103转动使接口F4和A4、B4和C4、E4和D4联通状态，蠕动泵4将载流溶液93经第十六蠕动泵管98泵入，将采样环102中的样品推出，进入第十编结反应器104中进行混合，然后进入第九三通105中与经第十七蠕动泵管94泵入的第二钼酸铵显色剂溶液94汇合，然后进入第十一 编结反应器106进行混合，混合后的溶液在第十三通107中与经第十八蠕动泵管100泵入的草酸溶液95汇合，进入第十二编结反应器108混合反应，反应后的溶液在第十一三通109中与经第十九蠕动泵管101泵入的第二抗坏血酸溶液96汇合，进入第十三编结反应器110混合反应，第十三编结反应器110缠绕在经温度控制装置7设置温度为37℃的在线加热模块上。反应后的液体进入流通池111由检测器112在880nm处进行比色测定，流出来的液体经过第八背压调节器113直接进入废液瓶32。 

由计算机系统30可获得溶液中硅酸盐SiO₄ ^2-的SiO₂含量值，结果见表9，实际水样测定及加标回收实验数据结果见表10。 

表9硅酸盐工作曲线数据 

已知浓度(μg/L)	回算浓度(μg/L)	峰高	峰面积
				0	0	0	-0.0455
10	9.3	0.0002	0.0456
				20	16.2	0.0004	0.0908
50	48.6	0.0013	0.3021
				100	96.2	0.0026	0.6127
200	198.8	0.0053	1.2818
				400	401.6	0.0109	2.6042

表10实际水样测定及加标回收实验数据 

样品名称	测定值(μg/L)	加标量(μg/L)	加标后测定值(μg/L)	回收率
					地表水	125	100	219	94％
污水	750	800	1500	93.7

由表9、表10的结果可知，本实用新型的仪器和方法可以准确的检测出溶液中硅酸盐SiO₄ ^2-的SiO₂含量值。 

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。 

Claims (7)

1.全自动营养盐分析仪，其特征在于，包括恒温自动进样器(1)、主机(3)，主机(3)包括蠕动泵(4)，由至少4个样品注入阀组成的样品注入阀组(5)，化学分析模板(6)，4个温度控制装置，检测器组(8)，蠕动泵(4)至少包括19个蠕动泵管，检测器组(8)由至少4道并联检测器和计算机控制系统(30)组成，化学分析模板(6)分成四个区域，分别为硝酸盐氮NO₃ ^-和亚硝酸盐氮NO₂ ^-分析区、氨氮NH₄ ⁺分析区、磷酸盐PO₄ ^3-分析区、硅酸盐SiO₄ ^2-分析区组成，恒温自动进样器(1)通过毛细连接管和蠕动泵(4)的蠕动泵管相连，蠕动泵管和化学分析模板(6)、检测器中的流通池通过毛细连接管依次相连，检测器通过信号线与计算机控制系统(30)连接，第一温度控制装置(701)控制主机(3)空气中的温度，第二温度控制装置(702)控制氨氮NH₄ ⁺分析区中加热模块的温度，第三温度控制装置(703)控制磷酸盐PO₄ ^3-分析区中加热模块的温度，第四温度控制装置(704)控制硅酸盐SiO₄ ^2-分析区中加热模块的温度。

2.根据权利要求1所述的全自动营养盐分析仪，其特征在于，所述硝酸盐氮NO₃ ^-、亚硝酸盐氮NO₂ ^-分析区包括二个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，四通阀(20)，四通阀(20)有A’、B’、C’、D’四个接口，第一样品注入阀(17)至少有A1、B1、C1、D1、E1、F1六个接口，接口F1依次与蠕动泵第一蠕动泵管(10)、恒温自动进样器(1)的第一进样针(9)用毛细连接管相连；接口B1和E1分别与第一采样环(16)两端相连；接口D1依次与第二蠕动泵管(11)、第一载流容器瓶(15)用毛细连接管相连；接口C1依次与第一三通(18)第一入口、第一三通(18)出口、第一编结反应器(19)、四通阀(20)D’接口、四通阀(20)C’接口、第二三通(21)第一入口、第二三通(21)出口、第二编结反应器(24)、流通池(27)用毛细连接管连通，所述四通阀(20)的A’、B’接口用毛细连接管连接在镉还原柱(23)的两端，第一三通(18)的第二入口与第三蠕动泵管(12)、装有氯化铵缓冲溶液的第一试剂容器瓶(25)用毛细连接管相连，所述第二三通(21)的第二入口与第四蠕动泵管(13)、装有磺胺显色剂溶液的第二试剂容器瓶(26)通过毛细连接管相连，第一样品注入阀(17)的接口A1用毛细连接管经第一背压调节器(22)与废液槽(32)连通，第一检测器(28)内设有第一流通池(27)，第一流通池(27)用毛细连接管经第二背压调节器(29)与废液槽(32)相连。

3.根据权利要求2所述的全自动营养盐分析仪，其特征在于，所述氨氮NH₄ ⁺分析区包括四个编结反应器、四个三通、毛细连接管、容器瓶，第二样品注入阀(52)至少有A2、B2、C2、D2、E2、F2六个接口，接口F2与蠕动泵第五蠕动泵管(45)、恒温自动进样器(1)的第二进样针(38)用毛细连接管相连；接口B2和E2分别与第二采 样环(51)两端相连；接口D2依次与第六蠕动泵管(46)、第二载流容器瓶(40)用毛细连接管相连；接口C2依次与第三三通(53)第一入口、第三三通(53)出口、第三编结反应器(54)、第四三通(55)第一入口、第四三通(55)出口、第四编结反应器(57)、第五三通(58)第一入口、第五三通(58)出口、第五编结反应器(59)、第六三通(60)第一入口、第六三通(60)出口、第六编结反应器(61)、流通池(62)用毛细连接管连通，所述第六编结反应器(61)缠绕在加热模块上，第三三通(53)的第二入口与第七蠕动泵管(47)、装有缓冲溶液容器瓶(41)用毛细连接管相连，所述第四三通(55)的第二入口与第八蠕动泵管(48)、装有水杨酸盐溶液容器瓶(42)通过毛细连接管相连，所述第五三通(58)的第二入口与第九蠕动泵管(49)、装有硝普钠溶液容器瓶(43)通过毛细连接管相连，所述第六三通(60)的第二入口与第十蠕动泵管(50)、装有二氯异氰酸钠溶液的容器瓶(44)通过毛细连接管相连，第二样品注入阀(52)的接口A2通过毛细连接管经第三背压调节器(56)与废液槽(32)连通，第二检测器(63)内设有第二流通池(62)，第二流通池(62)经第四背压调节器(64)与废液槽(32)相连。

4.根据权利要求3所述的全自动营养盐分析仪，其特征在于，磷酸盐PO₄ ^3-分析区包括三个编结反应器、二个三通、毛细连接管、容器瓶，第三样品注入阀(80)至少有A3、B3、C3、D3、E3、F3六个接口，接口F3与第十一蠕动泵管(75)、恒温自动进样器(1)的第三进样针(70)等用毛细连接管相连；接口B3和E3分别与第三采样环(79)两端相连；接口D3依次与第十二蠕动泵管(76)、第三载流容器瓶(72)用毛细连接管相连；接口C3依次与第七编结反应器(81)、第七三通(83)第一入口、第七三通(83)出口、第八编结反应器(84)、第八三通(85)第一入口、第八三通(85)出口、第九编结反应器(86)、第三流通池(88)用毛细连接管连通，所述第九编结反应器(86)缠绕在加热模块上，第七三通(83)的第二入口与第十三蠕动泵管(77)、装有第一抗坏血酸溶液的容器瓶(73)用毛细连接管相连，所述第八三通(85)的第二入口与第十四蠕动泵管(78)、装有第一钼酸铵溶液的容器瓶(74)通过毛细连接管相连，第三样品注入阀(80)的接口A3通过毛细连接管经第五背压调节器(82)与废液槽(32)连通，第三检测器(89)内设有第三流通池(88)，第三流通池(88)经第六背压调节器(87)与废液槽(32)相连。

5.根据权利要求4所述的全自动营养盐分析仪，其特征在于，硅酸盐SiO₄ ^2-分析区包括四个编结反应器、三个三通、毛细连接管、容器瓶，第四样品注入阀(103)至少有A4、B4、C4、D4、E4、F4六个接口，接口F4与第十五蠕动泵管(97)、恒温自动进样器(1)的第四进样针(91)等用毛细连接管相连；接口B4和E4分别与第四采样环(102)两端相连；接口D4依次与第十六蠕动泵管(98)、第四载流容器瓶(93)用 毛细连接管相连；接口C4依次与第十编结反应器(104)、第九三通(105)第一入口、第九三通(105)出口，第十一编结反应器(106)、第十个三通(107)第一入口、第十个三通(107)出口、第十二编结反应器(108)、第十一个三通(109)第一入口、第十一个三通(109)出口、第十三编结反应器(110)、第四流通池(111)用毛细连接管连通，所述第十三编结反应器(110)缠绕在加热模块上，第九三通(105)的第二入口与第十七蠕动泵管(99)、第二钼酸铵溶液容器瓶(94)用毛细连接管相连，所述第十个三通(107)的第二入口与第十八蠕动泵管(100)、装有草酸溶液容器瓶(95)通过毛细连接管相连，所述第十一个三通(109)的第二入口与第十九蠕动泵管(101)、第二抗坏血酸溶液容器瓶(96)通过毛细连接管相连，第四样品注入阀(103)的接口A4与废液槽(32)连通，第四检测器(112)内设有第四流通池(111)，第四流通池(111)经第八背压调节器(113)与废液槽(32)相连。

6.根据权利要求5所述的全自动营养盐分析仪，其特征在于，所述蠕动泵管内径为0.38～1.85mm，蠕动泵泵速为15～60转/分钟，所述试剂冷藏仓(2)至少为4×6位设计，可放入五种物质测定所需的所有试剂，恒温自动进样器(1)包括至少四根进样针(35)或包括一根进样针和至少一分四的转换接头，恒温自动进样器(1)还包括试样盘(33)、清洗槽(36)、5根以上的试管(34)，进样针(35)通过毛细连接管和蠕动泵(4)相连。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的全自动营养盐分析仪，其特征在于，第一至第五编结反应器(19、24、54、57、59)、第七至第八编结反应器(81、84)、第十至第十二编结反应器(104、106、108)长度为0.5～2m；第六编结反应器(61)长度为3～10m，温度为40-70℃；第九编结反应器(86)长度为1～5m，温度为30-60℃；第十三编结反应器(110)长度为0.5～9m，温度为30-60℃；第一至第四采样环(16、51、79、102)的长度为0.5-4m；各毛细连接管的长度为0.1-1m。 

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