CN201763952U - 一种擦拭器压下缸密封结构 - Google Patents

Abstract

一种擦拭器压下缸密封结构，包括有压下缸的前端盖(5)，前端盖(5)开有供活塞杆通过的通孔，沿着通孔依次开有三个密封槽，分别有尘封件、第一道密封件和第二道密封件，前端盖外圆周上开有“O”形密封圈安装槽，其特征在于：第一道密封件采用了Y形截面的密封件；通过对SUNDWIG轧机原擦拭器压下缸密封形式在结构上的设计改进，不但明显地提高了油缸的密封效果，延长了密封的有效使用寿命，而且避免了由于油缸密封损坏漏油导致的故障停机及带钢质量问题，同时降低了设备维护成本及维护工作量，保证了轧机生产的高效性和产品质量的稳定性。

Description

一种擦拭器压下缸密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种擦拭器压下缸密封结构。

背景技术

宁波宝新公司3号轧机是引进德国SUNDWIG公司提供的20辊可逆式不锈钢冷轧机组。其为分体式牌坊，辊缝开口度大，工作辊辊径小的优点，并具备快速液压压下系统，第一中间辊轴向窜动，支撑辊凸度调节等功能，在自动厚度、板型控制等方面具有其优越性。该机组由钢卷运输小车、剪切机、左右卷取机、左右擦拭器、牌坊本体、左右卷垫纸机、板形控制系统和换辊小车等设备组成。机组轧制速度最高可达800m/min，最大轧制力为8000KN，在不同的轧制速度时带钢最大张力分别可达：500KN(450m/min)；280KN(800m/min)。

该轧机机组的擦拭器有两部分组成，包括毛毡辊擦拭器和铜辊擦拭器。其功能主要是把高速轧制时带钢表面上的轧制油(即带钢冷却液)刮擦干净，即先通过两根铜辊进行初次刮擦，再通过两根毛毡辊进行再次刮擦，从而达到把带钢表面轧制油擦拭干净的目的。其中毛毡辊擦拭器动作是由上下各两个液压缸控制，把上下两根毛毡辊通过液压缸压紧，从而到达擦拭带钢的目的。其缺点是由于毛毡辊更换较频繁，且更换上面的毛毡辊时，由于空间位置狭小，会经常碰撞压下缸活塞杆，导致活塞杆密封容易损坏，从而大大降低了密封的使用寿命，增加了备件成本。况且，密封损坏后会漏液压油，液压油就会滴在带钢表面，易出现产品质量问题。

自2003年底3号轧机投产以来，毛毡辊擦拭器压下缸漏油次数至少几十次，对产品质量的影响也不少于二十次。而且，每年因毛毡辊擦拭器压下缸漏油修复费用及其他维护成本高达10几万。

技术人员通过对旧毛毡辊擦拭器压下缸进行解体，观察分析活塞杆密封损坏的原因，发现装在前端盖上的活塞杆密封有一道道的压痕，密封件压痕无法恢复到原来的状态，失去原有的弹性，从而失去了密封效果，所以需要进一步改进设计。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的技术的现状，提供一种擦拭器压下缸密封结构，使压下缸的密封效果更可靠，从而大大延长密封结构的使用寿命，降低设备维护成本，提高产品质量的稳定性。

解决本实用新型技术问题的技术方案是这样的：一种擦拭器压下缸密封结构，包括有压下缸的前端盖，前端盖开有供活塞杆通过的通孔，沿着通孔依次开有三个密封槽，分别有尘封件，第一道密封和第二道密封件，前端盖外圆周上开有“O”形密封圈槽，其特征在于：第一道密封件采用了“Y”形截面的密封件。

作为改进，所述的“Y”形截面的密封件根部外侧嵌固有环状加强圈。

与现有的技术相比，本使用新型的优点在于：结构简单实用，毛毡辊擦拭器压下缸密封结构形式进行改进以来，该部位几乎未出现一次漏油，大大降低了压下缸的修复费用和检修费用，减少轧机故障发生的频率及漏油频率，也降低了出现产品质量问题的几率，而且可以为公司创造至少10万元的经济效益，此改造已推广到其他同类机组，效果非常好。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型中的“Y”形截面的密封件结构剖视图；

图3为本传统的结构剖视图；

图4为传统的密封圈结构剖视图。

附图编号：1、尘封件，2、“O”形密封圈，3、第一道密封件，4、第二道密封件，5、前端盖，6、第一密封槽，7第二密封槽，8、尘封件安装槽，9、“O”形密封圈安装槽。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示意，一种擦拭器压下缸密封结构，包括有尘封件1、“O”形密封圈2、第一道密封件3、第二道密封件4及压下缸的前端盖5，对原压下缸的前端盖拆除，用45号钢做材料，经过相应的热处理，重新制作一个新的压下缸前端盖5，它的外型安装尺寸与原前端盖保持一样，前端盖5开有供活塞杆通过的通孔，在新的前端盖5上设置有四个密封槽，其中把第一密封槽6的尺寸加深加宽，符合“Y”形密封件的安装要求，确保密封件安装后的使用稳定性，达到密封的效果，在制作过程中，其他三个密封槽为第二密封槽7，尘封件安装槽8、“O”形密封圈安装槽9，保持原有的尺寸不变，新的压下缸前端盖5制作好后，将原第一道密封件3的格莱圈改成“Y”形截面的密封件，“Y”形截面的密封件根部外侧嵌固有环状加强圈3.1，见图2，将原来的格莱圈材料聚四氟乙烯加青铜(PTFE+bronze)改为聚氨酯(Polyurethane)，增加了密封的弹性。使得压下缸活塞杆径向受力时能及时恢复弹性，不易塑性变形，增强了密封的可靠性。从而提高密封件密封性能，确保密封安装后的使用稳定性。因格莱圈耐磨性较好，故保留第二道密封件格莱圈，先将第二道密封件4安装在第二密封槽7中，再将“Y”形截面的密封件即第一道密封件3安装在第一密封槽6中，将尘封件1安装在尘封件安装槽8中，最后将“O”形密封圈安装在“O”形密封圈安装槽9中，确保密封安装的完好性。

保留原第二道密封件格莱圈密封，这样可以防止活塞杆受径向力作用而增大活塞杆和密封的间隙，可以起到很好的导向和密封作用。这样对于原毛毡辊擦拭器压下缸活塞杆的密封结构形式和材料重新设计并进行改进后，使压下缸的密封效果更可靠，从而大大延长密封的使用寿命，降低设备维护成本，提高产品质量的稳定性。

自2008年初，对毛毡辊擦拭器压下缸密封结构形式进行改进以来，该部位几乎未出现一次漏油，大大降低了压下缸的修复费用和检修费用，减少轧机故障发生的频率及漏油频率，也降低了出现产品质量问题的几率，而且可以为公司创造至少10万元的经济效益。此改造已推广到其他同类机组，效果非常好。本实用新型在同类轧机擦拭器设备的压下缸，其他行业的类似设备也可借鉴，并且液压行业的所有液压缸根据不同的工况均可借鉴。毛毡辊擦拭器压下缸活塞杆的密封结构形式和材料重新设计并进行改进，使压下缸的密封效果更可靠，从而大大延长密封的使用寿命，降低设备维护成本，提高产品质量的稳定性。

Claims (2)

1.一种擦拭器压下缸密封结构，包括有压下缸的前端盖(5)，所述前端盖(5)开有供活塞杆通过的通孔，沿着通孔依次开有三个槽，分别有尘封件(1)，第一道密封件(3)和第二道密封件(4)，前端盖外圆周上设置有“O”形密封圈安装槽，其特征在于：第一道密封件(3)是采用了“Y”形截面的密封件。

2.根据权利要求1所述的擦拭器压下缸密封结构，其特征在于：所述的“Y”形截面的密封件根部外侧嵌固有环状加强圈。

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