CN204523842U - 一种卷取机侧导板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种卷取机侧导板,侧导板为四方体结构,侧导板一端连接轧机,另一端连接夹送辊,带钢从侧导板两个相对的平行工作面中间穿过,其特征在于:所述侧导板与夹送辊连接的端部为平面端面,端部设有堵板,堵板通过螺栓固定在侧导板上,侧导本体平行段总长7210mm,堵板与夹送辊的距离为435mm,堵板与夹送辊间设有吹扫管。本实用新型采用缩短侧导本体结构的方法增大了侧导板与夹送辊的间距,增强了设在钢带旁的侧吹水对钢带表面脱落物的吹扫能力,减少夹送辊辊面粘接异物,有效避免了产生带钢表面压坑、辊印、划伤等诸多质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卷取机侧导板,属于机械领域。
背景技术
热轧带钢轧制设备在生产过程中,卷取机前侧导本体上的耐磨板在轧制Cr系不锈钢时与带钢边部摩擦产生脱落物,在高温的作用下粘结在耐磨板上,待下一块带钢经过时,由于带钢头部或边部起浪将其撞击脱落在带钢表面带入夹送辊,并且粘结在夹送辊辊面,这样就会产生带钢表面压坑、辊印、划伤等诸多质量问题,造成重大经济损失。生产过程中为避免产生质量问题必须停机人工清理粘结物,造成损失较大。
发明内容
本实用新型提供一种卷取机侧导板,解决热轧带钢轧制设备在生产过程中,侧导板与带钢边部摩擦产生脱落物粘接在夹送辊辊面,避免带钢表面产生压坑、辊印、划伤等诸多质量问题。
本实用新型采用的技术方案是:一种卷取机侧导板,侧导板为四方体结构,侧导板一端连接轧机,另一端连接夹送辊,带钢从侧导板两个相对的平行工作面中间穿过,其特征在于:所述侧导板与夹送辊连接的端部为平面端面,端部设有堵板,堵板通过螺栓固定在侧导板上,侧导本体平行段总长7210mm,堵板与夹送辊的距离为435mm,堵板与夹送辊间设有吹扫管。
上述方案中,所述堵板为耐磨板,耐磨板为16Mn钢板。
卷取机侧导板原设计侧导本体平行段总长为7645mm,与夹送辊接触的一端(侧导本体出口处)为楔形面。本实用新型是将侧导本体出口处切除一个三角区域,三角区域的宽度为435mm,切除三角形区域后,增大了侧导与夹送辊的间距,侧导堵板(材质16Mn)与夹送辊间设有吹扫管,采用自来水吹扫,侧吹水吹扫钢带表面脱落物,夹送辊产生粘结物极大减少,诸多质量问题、停机人工清理粘结物时间也随之大幅减少。
本实用新型提供的卷取机侧导板,采用缩短侧导本体结构的方法增大了侧导板与夹送辊的间距,增强了设在钢带旁的侧吹水对钢带表面脱落物的吹扫能力,减少夹送辊辊面粘接异物,有效避免了产生带钢表面压坑、辊印、划伤等诸多质量问题。
本实用新型适于在大型冷、热轧线同类型剪机上应用。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为原有侧导本体的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中1为侧导板,2为堵板,3为吹扫管,4为夹送辊。
具体实施方式
实施例:
如图1所示,卷取机侧导板原设计侧导本体平行段总长为7645mm,与夹送辊接触的一端(侧导本体出口处)为楔形面。
图2示出了本实用新型的结构,一种卷取机侧导板,侧导板为四方体结构,侧导板一端连接轧机,另一端连接夹送辊,带钢从侧导板两个相对的平行工作面中间穿过,所述侧导板1与夹送辊4连接的端部为平面端面,端部设有堵板2,堵板2通过螺栓固定在侧导板1上,侧导本体平行段总长7210mm,堵板2与夹送辊4的距离为435mm,堵板2与夹送辊4间设有吹扫管3。
进一步地,所述堵板2为耐磨板,耐磨板为16Mn钢板。
具体的制作方法为:
1、将原侧导本体平行段端部斜面部分切除;
2、安装耐磨板用螺栓固定后上机使用,在耐磨板旁边设置吹扫管。
本实用新型在生产过程中,极大程度减少停机时间及带钢表面质量问题,提高生产效率。
预计每年的效益:456万元
1、减少故障时间的效益:
0.3h/次×20次/月×12月×4万元/h=288万元
2、减少质量问题的效益:
20t/月×12月×0.7万元/t=168万元。
Claims (2)
1.一种卷取机侧导板,侧导板为四方体结构,侧导板一端连接轧机,另一端连接夹送辊,带钢从侧导板两个相对的平行工作面中间穿过,其特征在于:所述侧导板与夹送辊连接的端部为平面端面,端部设有堵板,堵板通过螺栓固定在侧导板上,侧导本体平行段总长7210mm,堵板与夹送辊的距离为435mm,堵板与夹送辊间设有吹扫管。
2.根据权利要求1所述的卷取机侧导板,其特征在于:所述堵板为耐磨板,耐磨板为16Mn钢板。
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CN113798325A (zh) * | 2020-06-14 | 2021-12-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种防止粘肉的热卷箱夹送辊装置及控制方法 |
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