CN201763489U - 单孔雾化电磁阀式精密喷油器 - Google Patents

单孔雾化电磁阀式精密喷油器 Download PDF

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Abstract

一种单孔雾化电磁阀式精密喷油器，涉及一种喷油器，包括壳体、电磁线圈、导磁套、主轴、阀芯、密封钢珠、阀座以及喷油孔板，所述的喷油孔板上设有一个直径为0.1mm～0.5mm的喷油孔，阀座在阀门孔与喷油孔板之间设有一个连通阀门孔和喷油孔的紊流腔。所述的喷油孔偏离喷油孔板的轴心线设置；紊流腔为弧形腔体或圆柱形腔体；喷油孔为直孔或斜孔。本实用新型既不易堵塞，又具有雾化功能，不仅可解决现有喷油器易堵塞而引起发动机不能正常工作的问题，还可解决单孔不能雾化而引起发动机低温启动困难和该工况尾气排放不达标准的问题。本实用新型提高了电磁阀式喷油器的可靠性，减少了喷油器的维护成本，而且具有结构简单、制造成本低的优点。

Description

单孔雾化电磁阀式精密喷油器
技术领域
本实用新型涉及一种喷油器，特别是一种单孔雾化电磁阀式精密喷油器。
背景技术
目前用于汽车、摩托车等发动机上的电磁阀式喷油器在使用一段时间后，均由于燃油品质不好出现堵塞喷油孔板上的喷油孔现象，也因发动机运行不良时会在喷油孔板上产生积碳而堵塞喷油孔。因这类喷油器的喷油孔板是在不锈钢薄片上均匀打上多个精密微孔而成，这些微孔直径一般非常小，当在微孔周边分布一定量的燃油杂质和积碳，就会影响燃油的精确定量喷射及雾化甚至堵塞，从而导致发动机动力不足、运行速度不稳定、加速响应不快、易熄火、启动困难或者不能启动等不良现象。现有另一类不能雾化的单孔电磁阀喷油器，虽然能决了不堵塞的现象，但因不能雾化而引起发动机低温启动困难和该工况尾气排放不达标准，是被淘汰和不推荐使用的产品。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既不堵塞又要求有雾化功能的单孔雾化电磁阀式精密喷油器，以解决多孔雾化的电磁阀式喷油器易堵塞而引起发动机不能正常工作的问题和解决单孔不能雾化的电磁阀式喷油器而引起发动机低温启动困难和该工况尾气排放不达标准的问题。 
解决上述技术问题的基本思路是：在喷油孔板适当位置上打一个精密较大微孔，在孔与阀门之间加工一个紊流腔，当阀门打开后让流体在紊流腔内高速旋转，流体在压力差的作用下，流出喷油孔板上的较大微孔时液体则以颗粒雾状和锥体型喷射出喷油孔。
解决上述技术问题的技术方案是：一种单孔雾化电磁阀式精密喷油器，包括壳体、位于壳体内的电磁线圈、导磁套、主轴、阀芯、密封钢珠、阀座以及喷油孔板，所述的喷油孔板上设有一个直径为0.1mm～0.5mm的喷油孔，所述的阀座在阀门孔与喷油孔板之间设有一个连通阀门孔和喷油孔的紊流腔。 
本实用新型的进一步技术方案是：所述的喷油孔偏离喷油孔板的轴心线设置。
本实用新型的再进一步技术方案是：所述的紊流腔为弧形腔体或圆柱形腔体。
本实用新型的又进一步技术方案是：所述的喷油孔为直孔或斜孔。
由于采用上述结构，本实用新型之单孔雾化电磁阀式精密喷油器与现有的喷油器相比，具有以下有益效果。
1、不易堵塞且有雾化功能：
由于本实用新型的喷油孔板上设有一个直径为0.1mm～0.5mm的喷油孔，该喷油孔是一个精密较大微孔，因此，它在使用时不易产生堵塞和积碳现象；另外，本实用新型的阀座在阀门孔与喷油孔板之间还设有一个连通阀门孔和喷油孔的紊流腔，使用时，当阀门打开后从阀门孔出来的流体在紊流腔内高速旋转，并在压力差的作用下，流出喷油孔板的喷油孔时液体则以颗粒雾状和锥体型喷射出喷油孔。因此，本实用新型既不易堵塞，又具有雾化功能，不仅可解决现有多孔雾化的电磁阀式喷油器易堵塞而引起发动机不能正常工作的问题，还可解决单孔不能雾化的电磁阀式喷油器而引起发动机低温启动困难和该工况尾气排放不达标准的问题。
2、提高了电磁阀式喷油器的可靠性，减少喷油器的维护成本：
由于本单孔雾化电磁阀式精密喷油器采用的是单孔喷射，孔径较大，在使用时不易产生堵塞和积碳现象，大大提高了电磁阀式喷油器的可靠性和喷油器的使用寿命，同时减少了喷油器的维护成本。
3、能调整控制液体流量特性和雾化特性：
由于本实用新型的喷油孔是偏离喷油孔板的轴心线设置，通过改变喷油孔与轴心线的相对位置及喷油孔直径可控制喷射油束的角度和锥度，还可控制其喷射量、喷射锥角、喷射方向、雾化颗粒等，并且对于喷射量有很好的重复精度。
4、结构简单，制造成本低：
由于本单孔雾化电磁阀式精密喷油器的结构与常规的多孔雾化的电磁阀式喷油器结构相比，前者只需加工一个精密较大微孔，其加工成本低，而后者则需加工多个精密较小微孔，其加工成本极其之高。因此，本实用新型还降低了喷油器的整体制造成本。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之单孔雾化电磁阀式精密喷油器的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：实施例一所述本单孔雾化电磁阀式精密喷油器的结构示意图，
图2：图1的A部放大图；
图3：实施例二所述本单孔雾化电磁阀式精密喷油器的结构示意图，
图4：图3的B部放大图；
图5：实施例三所述本单孔雾化电磁阀式精密喷油器的结构示意图，
图6：图5的C部放大图；
图中，
1-喷油孔；    2-喷油孔板； 3-阀座；   301-阀门孔； 302-紊流腔；
4-密封钢珠；  5-阀芯；     6-主轴；   7-导磁套；   8-电磁线圈；
9-回位弹簧；  10-限位管；  11-接线架；12-壳体；    13-滤网；
14-油密封圈； 15-气密封圈；16-保护套。
具体实施方式
实施例一：
图1中所示的是一种雾化电磁阀式精密喷油器，该喷油器主要由产生电磁力的电磁回路组件、阀门组件、流量调整组件和油路组件四部分构成，所述的电磁回路组件由主轴6、导磁套7、电磁线圈8、接线架11组成；阀门组件由阀芯5、密封钢珠4、阀座3组成，它可在电磁力作用下产生打开和关闭阀的动作以及实现密封功能；流量调整组件由喷油孔板2、限位管10、回位弹簧9构成，它可起到调整控制液体流量特性和雾化特性的作用；油路组件由壳体12、滤网13、油密封圈14、气密封圈15、保护套16组成。
所述的喷油孔板2在其轴心线上设有一个喷油孔1，该喷油孔1为直径是0.1mm的直孔，所述的阀座3在阀门孔301与喷油孔板2之间设有一个连通阀门孔301和喷油孔1的紊流腔302，该紊流腔302为圆柱形腔体（参见图2）。
实施例二：
图3中所示的是另一种雾化电磁阀式精密喷油器，同实施例一样，该喷油器主要由产生电磁力的电磁回路组件、阀门组件、流量调整组件和油路组件四部分构成，所述的电磁回路组件由主轴6、导磁套7、电磁线圈8、接线架11组成；阀门组件由阀芯5、密封钢珠4、阀座3组成，它可在电磁力作用下产生打开和关闭阀的动作以及实现密封功能；流量调整组件由喷油孔板2、限位管10、回位弹簧9构成，它可起到调整控制液体流量特性和雾化特性的作用；油路组件由壳体12、滤网13、油密封圈14、气密封圈15、保护套16组成。
本实施例二与实施例一不同之处在于：所述的喷油孔板2在偏离其轴心线处设有一个喷油孔1，该喷油孔1为直径是0.3mm的直孔，所述的阀座3在阀门孔301与喷油孔板2之间设有一个连通阀门孔301和喷油孔1的紊流腔302，该紊流腔302为圆柱形腔体（参见图4）。
实施例三：
图5中所示的是另一种雾化电磁阀式精密喷油器，同实施例一样，该喷油器主要由产生电磁力的电磁回路组件、阀门组件、流量调整组件和油路组件四部分构成，所述的电磁回路组件由主轴6、导磁套7、电磁线圈8、接线架11组成；阀门组件由阀芯5、密封钢珠4、阀座3组成，它可在电磁力作用下产生打开和关闭阀的动作以及实现密封功能；流量调整组件由喷油孔板2、限位管10、回位弹簧9构成，它可起到调整控制液体流量特性和雾化特性的作用；油路组件由壳体12、滤网13、油密封圈14、气密封圈15、保护套16组成。
本实施例三与实施例一不同之处在于：所述的喷油孔板2在偏离其轴心线处设有一个喷油孔1，该喷油孔1为直径是0.5mm的斜孔，所述的阀座3在阀门孔301与喷油孔板2之间设有一个连通阀门孔301和喷油孔1的紊流腔302，该紊流腔302为弧形腔体（参见图6）。
作为实施例一～实施例三的一种变换，所述的喷油孔直径还可以取0.1mm～0.5mm中的任一数值。
实施例一～实施例三所述本实用新型之雾化电磁阀式精密喷油器的工作原理如下：
来自于电子控制器的脉冲控制电压输入到电磁线圈8中，当脉冲为高电平时，阀芯5在得到电磁力后克服弹簧力而被吸起，当脉冲为低电平时电磁力消失，在回位弹簧的弹力作用下阀芯回到原位，则实现了电磁阀开与闭的过程。当在电磁阀打开时，液体则在压力的作用下进入紊流腔302，流体则在紊流腔内高速旋转，并在压力差的作用下，流出喷油孔板2上的喷油孔1时，液体则以颗粒雾状喷射出喷油孔并呈圆锥体状。其中改变喷油孔的大小、方向、角度、位置和紊流腔体的直径、深度等则可调整喷油器的喷射量、喷射锥角、喷射方向、雾化颗粒的大小及参数。

Claims (5)

1.一种单孔雾化电磁阀式精密喷油器，包括壳体、位于壳体内的电磁线圈、导磁套、主轴、阀芯、密封钢珠、阀座以及喷油孔板，其特征在于：所述的喷油孔板（2）上设有一个直径为0.1mm～0.5mm的喷油孔（1），所述的阀座（3）在阀门孔（301）与喷油孔板（2）之间设有一个连通阀门孔（301）和喷油孔（1）的紊流腔（302）。
2.根据权利要求1所述的单孔雾化电磁阀式精密喷油器，其特征在于：所述的喷油孔（1）偏离喷油孔板（2）的轴心线设置。
3.根据权利要求1或2所述的单孔雾化电磁阀式精密喷油器，其特征在于：所述的紊流腔（302）为弧形腔体或圆柱形腔体。
4.根据权利要求1或2所述的单孔雾化电磁阀式精密喷油器，其特征在于：所述的喷油孔（1）为直孔或斜孔。
5.根据权利要求3所述的单孔雾化电磁阀式精密喷油器，其特征在于：所述的喷油孔（1）为直孔或斜孔。
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